今天給各位分享壓鑄模具爆裂事故的知識，其中也會對壓鑄模具爆裂事故原因進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、壓鑄鑄造模具生產(chǎn)期間有水分殘留的影響
• 2、哪些壓鑄缺陷和壓鑄模溫機(jī)有關(guān)？
• 3、壓鑄工是不是很危險(xiǎn)
• 4、壓鑄都有哪些常見故障問題？
• 5、h13使用當(dāng)中出現(xiàn)龜裂紋是什么原因,

壓鑄鑄造模具生產(chǎn)期間有水分殘留的影響

1、壓鑄模具漏水會導(dǎo)致模芯產(chǎn)生裂紋。

2、壓鑄材料、壓鑄機(jī)、模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機(jī)地加以綜合運(yùn)用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至優(yōu)質(zhì)鑄件的過程。

3、壓鑄模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說，是非常重要的。不平均或不適當(dāng)?shù)膲鸿T模具溫度亦會導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí)，對生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。

4、模具(m j)，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有"工業(yè)之母"的稱號。

哪些壓鑄缺陷和壓鑄模溫機(jī)有關(guān)？

黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔、壓鑄件欠鑄、裂紋、熱泡等缺陷和壓鑄模溫機(jī)有關(guān)。壓鑄模具時(shí)，壓鑄機(jī)要接模溫機(jī)?不接的話就容易導(dǎo)致上面那些缺陷。壓鑄模溫機(jī)就是保障壓鑄件成型效率的。買壓鑄模溫機(jī)，可以找中能溫控。中高端模溫機(jī)品牌，值得信賴。

壓鑄工是不是很危險(xiǎn)

問題一：壓鑄部危險(xiǎn)嗎？ 你好！

壓鑄像開車一樣，遵守規(guī)章制度就平安無事，壓鑄最怕的就是違章操作。我們這邊每年都有不少液體飛濺燙傷、模具擠壓致殘的情況，基本都是違章操作。前一陣南方某地還有壓鑄工把頭伸到模具里，機(jī)器故障合模了，一兩百噸的機(jī)器，結(jié)果可想而知。

如果在壓鑄部工作，一定要按操作規(guī)程，并時(shí)刻注意安全，就說這么多，你自己平衡一下吧，希望對你有所幫助。

問題二：沖壓工和壓鑄工是一個工種嗎?望知道的朋友告知，多謝！ 朋友，您好！

沖壓，是把鐵皮、不銹鋼鐵皮或 銅皮，用沖頭沖出零件的一種工藝。

沖壓工就是把鐵皮放到?jīng)_壓機(jī)器里，再把沖壓成型的零件拿出來放好。

沖壓工蠻辛苦的，放鐵皮取產(chǎn)品的動作，一天要重復(fù)上千次，而且，特別注意，機(jī)器“雙手合模機(jī)構(gòu)”沒有或者不好的話，會把手沖掉，造成終身埂疾（以前很多，現(xiàn)在機(jī)器好了，所以少了）。

壓鑄，是把鋁、銅等合金熔化成液態(tài)，然后把熔化的合金用勺子舀到壓鑄機(jī)里，用壓鑄模具作成零件的一種工藝。

壓鑄工，負(fù)責(zé)把熔化的合金舀到壓鑄機(jī)里，然后按“壓射按扭”，壓鑄機(jī)自動形成產(chǎn)品，壓鑄工在負(fù)責(zé)取出產(chǎn)品，用涂料水冷卻模具。

有些時(shí)候，工廠還要求壓鑄工做些安裝模具等工作。

壓鑄工，有每天干8小時(shí)的，也有干12小時(shí)的，一天干200~800模產(chǎn)品不等。

壓鑄機(jī)有兩個地方特別危險(xiǎn)，就是壓鑄機(jī)曲軸部分、壓鑄模分型面中，在維修或工作的時(shí)候，要防止壓鑄機(jī)被別人啟動，或別人在這兩個區(qū)域工作的時(shí)候，你不要去啟用壓鑄機(jī)，很容易壓死人。

10家壓鑄廠，總有1~2家公司會壓死1個工人，所以要注意。

但是，相比沖壓和建筑工人，壓鑄已經(jīng)是非常安全的工種了。

問題三：沖壓工和壓鑄工哪個工種危險(xiǎn) 沖壓工比較危險(xiǎn)，很多廠家還在用老式的沖床在生產(chǎn)，腳踏很容易失靈，我見過很多手指被壓沒的。

問題四：壓鑄工是不是特殊工種 你好,是哪個行業(yè)的,我只在 機(jī)械工業(yè)從事高溫、高空、有害、特別繁重勞動提前退休工種范圍表 中查到一個 有色金屬壓延工 ,沒有查到壓鑄工.

你可說下你的行業(yè),可再為你查一下.

問題五：壓鑄工及沖壓工隨時(shí)都有生命危險(xiǎn) 據(jù)調(diào)查，無論什么單位的沖壓車間，每年都有不可避免的工傷，一旦發(fā)生后果都很嚴(yán)重。因?yàn)橹貜?fù)勞動強(qiáng)度大，所以危險(xiǎn)性還是很大的 ，除此之外好像沒有其他危害。

問題六：按照勞動法危險(xiǎn)性作業(yè)分為那幾類?做五金壓鑄是不是屬于危險(xiǎn)特殊工種？ 我國特殊工種范圍一共十七類，我給你查了一下，“輕工業(yè)提前退休工種范圍表”里面沒有五金壓鑄，不屬于特殊工種。

依據(jù)：

輕工業(yè)部關(guān)于將五金、皮革、家具、文教等行業(yè)的部分工種列為輕工業(yè)提前退休工種的通知

輕工業(yè)提前退休工種范圍表

企業(yè)的特殊工種，是根據(jù)本行業(yè)主管部門報(bào)請勞動部門審批的有關(guān)文件執(zhí)行的，文件批復(fù)里面有特殊工種的名錄，名錄里有的工種，就是特殊工種，名錄里面沒有的，就不是特殊工種，各級勞動部門和企業(yè)的勞資部門都掌握著這樣的文件，并且各個行業(yè)之間，特殊工種是不可以參照執(zhí)行的，只能按照本行業(yè)的執(zhí)行。

還有問題繼續(xù)問

問題七：壓鑄工作會不會很熱 肯定熱啦。。。壓鑄本身需要配熔化爐，溫度一般都在400度以上，高的在700度以上，一般還要看車間的環(huán)境，如果不是標(biāo)準(zhǔn)廠房是鐵皮房或低矮的民房肯定還要熱，還有排風(fēng)散熱系統(tǒng)是否合理。一般而言壓鑄都是屬于高溫作業(yè)工種的

問題八：鋅壓鑄工種是不是很臟很累 壓鑄和臟亂差沒有必然的聯(lián)系。環(huán)境是靠我們自己去維護(hù)。上次我們?nèi)⒂^的一家公司全體員工都是白色工裝，模具機(jī)臺真心很干凈，戴上手套摸沒問題

問題九：壓鑄難學(xué)嗎？我沒做過?。∠肴ヒ姽? 開壓鑄機(jī)不難,有一個月左右,就基本可以獨(dú)立操作。

作業(yè)環(huán)境多是高溫，如果不按規(guī)程操做會有很大的危險(xiǎn)性.

壓鑄工作是有有一定技術(shù)含量的工種.

沒關(guān)系!可以做的來!但恭定要注意安全!

壓鑄鋁水的溫度在650度左右!

問題十：壓鑄工和沖壓工那個工種好? 沖壓工比較危險(xiǎn)，很多廠家還在用老式的沖床在生產(chǎn)，腳踏很容易失靈，我見過很多手指被壓沒的。

壓鑄都有哪些常見故障問題？

壓鑄常見的故障問題：1、澆注排溢

對于冷室臥式壓鑄機(jī)上模具直澆道的要求：

①壓室內(nèi)徑尺寸應(yīng)根據(jù)所需的比壓與壓室充滿度來選定，同時(shí)，澆口套的內(nèi)徑偏差應(yīng)比壓室內(nèi)徑的偏差適當(dāng)放大幾絲，從而可避免因澆口套與壓室內(nèi)徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴(yán)重的問題，且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長度一般應(yīng)小于壓射沖頭的送出引程，以便涂料從壓室中脫出。

②壓室與澆口套的內(nèi)孔，在熱處理后應(yīng)精磨，再沿軸線方向進(jìn)行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2m。

③分流器與形成涂料的凹腔，其凹入深度等于橫澆道深度，其直徑配澆口套內(nèi)徑，沿脫模方向有5斜度。當(dāng)采用涂導(dǎo)入式直澆道時(shí)，因縮短了壓室有效長度的容積，可提高壓室的充滿度。

2、模具要求

①冷臥式模具橫澆道的入口處一般應(yīng)位于壓室上部內(nèi)徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進(jìn)入橫澆道，提前開始凝固。

②橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應(yīng)逐漸減小，為出現(xiàn)截面擴(kuò)大，則金屬液流經(jīng)時(shí)會出現(xiàn)負(fù)壓，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動中的渦流裹氣。一般出口處截面比進(jìn)口處小10-30%。

③橫澆道應(yīng)有一定的長度和深度。保持一定長度的目的是起穩(wěn)流和導(dǎo)向的作用。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量。

④橫澆道的截面積應(yīng)大于內(nèi)澆口的截面積，以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應(yīng)大于各分支橫澆道的截面積。

⑤橫澆道的底部兩側(cè)應(yīng)做成圓角，以免出現(xiàn)早期裂紋，二側(cè)面可做出5左右的斜度。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4m。

3、內(nèi)澆口

①金屬液入型后不應(yīng)立即封閉分型面，溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯。金屬液入型后的流向盡可能沿鑄入的肋筋和散熱片，由厚壁處向薄壁處填充等。

②選擇內(nèi)澆口位置時(shí)，盡可能使金屬液流程最短。采用多股內(nèi)澆口時(shí)，要防止入型后幾股金屬液匯合、相互沖擊，從而產(chǎn)生渦流包氣和氧化夾雜等缺陷。

③薄壁件的內(nèi)澆口厚件要適當(dāng)小些，以保證必要的填充速度，內(nèi)澆口的設(shè)置應(yīng)便于切除，且不使鑄件本體有缺損（吃肉）。

4、溢流槽

①溢流槽要便于從鑄件上去除，并盡量不損傷鑄件本體。

②溢流槽上開設(shè)排氣槽時(shí)，需注意溢流口的位置，避免過早阻塞排氣槽，使排氣槽不起作用。

③不應(yīng)在同一個溢流槽上開設(shè)幾個溢流口或開設(shè)一個很寬很厚的溢流口，以免金屬液中的冷液、渣、氣、涂料等從溢流槽中返回型腔，造成鑄件缺陷。

h13使用當(dāng)中出現(xiàn)龜裂紋是什么原因,

用于各行業(yè)的鋼材品種達(dá)數(shù)千種之多。每種鋼材都因不同的性能、化學(xué)成分或合金種類和含量而具有不同的商品名稱和特性。他們的斷裂韌性值方便了用戶對每種鋼的選擇，然而這些參數(shù)很難被一般用戶所了解，所以一種材料用在不適宜的地方后，他的斷裂和出現(xiàn)龜裂的可能性大大增加。

其他出現(xiàn)龜裂紋的主要原因有：

第一：因?yàn)樵阡摰囊睙挄r(shí)需加入一定數(shù)量的某種或多種合金元素，成材后再經(jīng)簡單熱處理便可獲得不同的顯微組織，從而改變了鋼的原有性能；

第二：因?yàn)闊掍摵蜐沧⑦^程中產(chǎn)生的缺陷，特別是集中缺陷（如氣孔、夾雜等）在軋制時(shí)極其敏感，并且在同一化學(xué)成分鋼的不同爐次之間，甚至在同一鋼坯的不同部位發(fā)生不同的改變，從而影響鋼材的質(zhì)量。由于鋼材韌性主要取決于顯微結(jié)構(gòu)和缺陷的分散（嚴(yán)防集中缺陷）度，而不是化學(xué)成分。所以，經(jīng)熱處理后韌性會發(fā)生很大變化。要深入探究鋼材性能及其斷裂原因，還需掌握物理冶金學(xué)和顯微組織與鋼材韌性的關(guān)系。

第三：正規(guī)牌號和鋼廠出品的優(yōu)特鋼（模具鋼）是經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)檢和探傷處理的，不會輕易出現(xiàn)斷裂和裂紋的。但是由于正規(guī)材料的價(jià)格往往偏高，很多材料商自身不具備市場競爭只能通過價(jià)格競爭，所以他們往往選擇小廠便宜的材料來取勝市場，所以這種情況下出現(xiàn)鋼材質(zhì)量問題非常普遍。

第四：類似H13壓鑄模具鋼這樣的材料，做成模具后的性能對熱處理的依賴性很強(qiáng)，所以熱處理一定要該材料的原廠指導(dǎo)方案進(jìn)行，而且不能偷工減料，熱處理一定要時(shí)間夠，很多熱處理廠報(bào)價(jià)很低，實(shí)際上是減少了熱處理的工序和時(shí)間。

第五：熱處理過程中的幾次挪動，如果期間材料不慎掉地，這樣的材料也會在使用過程中出現(xiàn)龜裂。

壓鑄模具爆裂事故的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于壓鑄模具爆裂事故原因、壓鑄模具爆裂事故的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。