壓鑄模具開裂的多嗎,壓鑄模具開裂是什么原因
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本文目錄:
- 1、壓鑄模具開裂怎么處理?
- 2、如何預(yù)防壓鑄模具龜裂的發(fā)生
- 3、壓鑄模具為什么會龜裂
- 4、請教:放電加工后的鋁合金壓鑄模具容易開裂嗎?
壓鑄模具開裂怎么處理?
壓鑄機的壓鑄模具使用一段時間過后有的會發(fā)生開裂的現(xiàn)象,下面筆者所在的公司從事壓鑄行業(yè)十多年,積累了豐富的經(jīng)驗,下面就來說說壓鑄模具開裂的一些原因。 壓鑄模具損壞的原因:在壓鑄生產(chǎn)中,模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因, 熱、機械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源,包括有機械應(yīng)力和熱應(yīng)力,應(yīng)力產(chǎn)生主要是包括3大方面“(1、模具處理過程中 2、在壓鑄生產(chǎn)過程中 3、在模具加工制造過程中) 壓鑄模具的熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡.怎么么辦,可以先檢查壁厚是否太薄,模具中損壞最常見的形式是裂紋、開裂。較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填,檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區(qū)域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填.并注意是否有肋點或冷點,縮短充填時間4.改變充填模式,提高模溫提高熔湯溫度,檢查合金成分,加大逃氣道可能有用,加真空裝置可能有用.壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法, 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。
如何預(yù)防壓鑄模具龜裂的發(fā)生
預(yù)防壓鑄模具龜裂的發(fā)生,
一、 先分析壓鑄模具提前龜裂的原因:
壓鑄模具鋼腐蝕龜裂的原因是,模具鋼含有低熔點的雜質(zhì)如:銅、鋅、鋁和非金屬物質(zhì)氧、磷、硫、氮等低熔點雜質(zhì)。這些細(xì)微分布于模具型腔的低熔點雜質(zhì)被高溫熔化后脫落,在模具表面形成腐蝕麻點或細(xì)微裂紋,稱為龜裂。這些龜裂點慢慢發(fā)展,就會形成模具開裂報廢。
二、 避免壓鑄模具提前龜裂的解決辦法
避免模具提前龜裂的有效辦法是提高模具鋼純凈度,降低或消除低熔點雜質(zhì)。同行為了降低成本,采用廢鋼翻新代替合金煉鋼。這些假冒偽劣、以次充好、以假亂真、粗制濫造的模具鋼雜質(zhì)多;所以,鋁合金壓鑄模具在3000模次左右龜裂,模具2-3萬模次開裂報廢。
三、預(yù)防壓鑄模具龜裂的發(fā)生的其它辦法是:盡量避免模具尖角、薄壁。壓鑄模具使用前進行預(yù)熱。壓鑄模具生產(chǎn)5000模次左右去應(yīng)力處理。
壓鑄模具為什么會龜裂
壓鑄模一般工作時壓力很大,而且模具材料經(jīng)過熱處理的,時間長了不變形就會出現(xiàn)這種情況
請教:放電加工后的鋁合金壓鑄模具容易開裂嗎?
放電加工后的壓鑄模具如果不拋光掉表面層就容易開裂,壓鑄件筋上龜裂得比較早就是證明。
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