本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具出現(xiàn)異常怎么處理，以及壓鑄模具常出現(xiàn)的問(wèn)題對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、壓鑄鋁件常見(jiàn)不良現(xiàn)象有那些？對(duì)應(yīng)的解決方法是什么
• 2、壓鑄模具中的龜裂有好的解決方法嗎
• 3、壓鑄模具幾個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)策
• 4、模具維修問(wèn)題的解決方法有哪些
• 5、壓鑄鋁上加工，模具經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)拉模現(xiàn)象，有什么好的辦法解決？

壓鑄鋁件常見(jiàn)不良現(xiàn)象有那些？對(duì)應(yīng)的解決方法是什么

1、常見(jiàn)的不良現(xiàn)象有：有產(chǎn)品表面起皺和起皺。

根據(jù)羅啟全《壓鑄工藝及設(shè)備模具實(shí)用手冊(cè)》第一章：

表面起皺：產(chǎn)品表面形成的不規(guī)則褶皺，主要出現(xiàn)在壁較薄的前段部分。

起皺：鑲件附近的圓柱狀部分，表面的皮膜出現(xiàn)起皺現(xiàn)象起皺的表面部分，根據(jù)發(fā)生狀態(tài)有差異。

2、解決方法

根據(jù)羅啟全《壓鑄工藝及設(shè)備模具實(shí)用手冊(cè)》第一章：

表面起皺解決方法：排氣徹底，清除多余的脫模劑。調(diào)整高速高壓區(qū)的位置以防止溶液降溫；

起皺解決方法：對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，在設(shè)定的溫度條件下進(jìn)行生產(chǎn)是很重要的，將模具溫度設(shè)定在適當(dāng)?shù)姆秶?/p>

擴(kuò)展資料：

壓鑄機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范

壓鑄件的設(shè)計(jì)一定要考慮到壓鑄件壁厚、壓鑄件鑄造圓角和脫模斜度、加強(qiáng)筋、壓鑄件上鑄孔和孔到邊緣的最小距離、壓鑄件上的長(zhǎng)方形孔和槽、壓鑄件內(nèi)的嵌件、壓鑄件的加工余量七個(gè)方面 。

1、鑄造圓角設(shè)計(jì)規(guī)范

通常壓鑄件各個(gè)部分相交應(yīng)有圓角（分型面處除外），可使金屬填充時(shí)流動(dòng)平穩(wěn)，氣體也較容易排出，并可避免因銳角而產(chǎn)生裂紋。對(duì)于需要進(jìn)行電鍍和涂飾的壓鑄件，圓角可以均勻鍍層，防止尖角處涂料堆積。壓鑄件的圓角半徑R一般不宜小于1mm，最小圓角半徑為0.5 mm。

2、壓鑄件內(nèi)的嵌件設(shè)計(jì)規(guī)范

首先，壓鑄件上的嵌件數(shù)量不宜過(guò)多；其次，嵌件與壓鑄件的連接必須牢固，同時(shí)要求在嵌件上開(kāi)槽、凸起、滾花等；再次，嵌件必須避免有尖角，以利安放并防止鑄件應(yīng)力集中，鑄件和嵌件之間如有嚴(yán)重的電化腐蝕作用，則嵌件表面需要鍍層保護(hù)；

最后，有嵌件的鑄件應(yīng)避免熱處理，以免因兩種金屬的相變而引起體積變化，使嵌件松動(dòng)。

3、壓鑄件壁厚的設(shè)計(jì)規(guī)范

薄壁比厚壁壓鑄件具備更高的強(qiáng)度和更好的致密性，鑒于此，壓鑄件設(shè)計(jì)中應(yīng)該遵循這樣的原則：在保證鑄件具有足夠強(qiáng)度和剛性的前提下應(yīng)該盡可能減少壁厚，并保持壁厚具有均勻性。

實(shí)踐證明，壓鑄件壁厚設(shè)計(jì)一般以2.5-4mm為宜，壁厚超過(guò)6mm的零件不宜采用壓鑄工藝生產(chǎn)。壓鑄件壁太厚、壁太薄對(duì)鑄件質(zhì)量影響的表現(xiàn)：如果設(shè)計(jì)中鑄件壁太薄，會(huì)使金屬熔接不好，直接影響鑄件強(qiáng)度，同時(shí)會(huì)給成型造成困難；

壁太厚或者嚴(yán)重不均勻時(shí)，容易產(chǎn)生縮癟及裂紋，另一方面，隨著壁厚的增加，鑄件內(nèi)部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多，同樣會(huì)降低鑄件強(qiáng)度，影響鑄件質(zhì)量。

參考資料來(lái)源：百度百科-壓鑄機(jī)

壓鑄模具中的龜裂有好的解決方法嗎

鋁合金壓鑄模具引起龜裂的主要原因：

1. 模具在壓鑄生產(chǎn)的過(guò)程中，鋁料溫度偏高。

2. 模具在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中脫模劑噴灑不合理。

3. 模具熱處理不理想，硬度應(yīng)不小于HRC-37.

4. 模具選材不適造成（或模具鋼材質(zhì)量不好），推薦使用8407或精煉H13或更高級(jí)材料。

5. 模具設(shè)計(jì)之冷卻系統(tǒng)或運(yùn)水操作不好。

早期龜裂一般情況下是因?yàn)槊麇懘蚱疱憸囟冗^(guò)高（行稱過(guò)燒）過(guò)燒是一種不可補(bǔ)救的缺陷，因此應(yīng)嚴(yán)格控制毛坯制造過(guò)程中的起鍛溫度，淬火工藝上也是如此，并應(yīng)嚴(yán)控加熱時(shí)間預(yù)防脫碳。

選材好之后就是熱處理了，在生產(chǎn)了一定的數(shù)量后注意去應(yīng)力，還有就是設(shè)計(jì)合理，盡量避免應(yīng)力集中，注意R角的大小控制。

在大約一萬(wàn)次模次的時(shí)候，模具要注意回火去應(yīng)力，內(nèi)力集中加工殘余硬力未去除壓鑄過(guò)程熱應(yīng)力未得到很好，去除總之龜裂就是應(yīng)力集中的表現(xiàn)，可以采用多次回火去除應(yīng)力從而可以增加模具壽命。

鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后會(huì)龜裂的原因主要有以下幾點(diǎn)：

1. 模具溫度偏高應(yīng)力過(guò)大。

2. 模具模仁材料沒(méi)有使用高品質(zhì)的材料。

3. 模具熱處理硬度過(guò)高或過(guò)低。

4. 未按材料疲勞期定期做保養(yǎng)

預(yù)防壓鑄模龜裂問(wèn)題，提高模具鋼使用壽命，要做好以下幾點(diǎn)：

1.壓鑄模成形部位（動(dòng)、定仁模、型芯）熱處理要求：硬度要保證在HRC44~48（材料可選用skd61或8418或高品質(zhì)熱作鋼）

2.模具在壓鑄生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行充分預(yù)熱作業(yè)，其作用如下：

2.1 使模具達(dá)到較好的熱平衡，是鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞。

2.2 保持壓鑄合金填充時(shí)的流動(dòng)性，具有良好的成型性和提高鑄件表面質(zhì)量。

2.3 減少前期生產(chǎn)不良，提高壓鑄生產(chǎn)率。

2.4 降低模具熱交變應(yīng)力，提高模具使用壽命。

壓鑄模具幾個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)策

壓鑄模故障——粗裂紋 1、計(jì)不合理，尖棱尖角 2、模具預(yù)熱不好，模溫低 3、熱處理不良 4、型腔表面硬度太高、韌性差 5、操作不當(dāng)使模具存在較大應(yīng)力 壓鑄模故障——應(yīng)對(duì)措施 1、改進(jìn)設(shè)計(jì)，盡可能加大圓弧 2、提高預(yù)熱溫度 3、重新熱處理 4、回火降低溫度 5、按正常操作規(guī)章操作 壓鑄模故障——龜裂 1、模溫低，預(yù)熱不足 2、型腔表面硬度低 3、型腔表面應(yīng)力高 4、型腔局部脫碳 壓鑄模故障——應(yīng)對(duì)措施 1、提高預(yù)熱溫度 2、型腔淬火、氮化，提高硬度 3、回火消除應(yīng)力 4、去除脫碳層后滲氮 壓鑄模故障——沖蝕 1、型腔表面硬度低 2、表面脫碳 3、型腔表面殘余應(yīng)力高 4、澆注速度過(guò)快 5、鋁液熔融溫度高 壓鑄模故障——應(yīng)對(duì)措施 1、型腔淬火、氮化，提高硬度 2、去除脫碳層后滲氮 3、回火消除應(yīng)力 4、在工藝范圍內(nèi)、降低壓射速度 5、在工藝范圍內(nèi)、降低液溫 壓鑄模故障——拉傷 1、設(shè)計(jì)與模具材料不合理 2、熱處理硬度不足 3、型腔表面粗糙 4、有色金屬液中含鐵量大于O、6% 5、所用脫模劑不合格 6、澆注速度過(guò)快 壓鑄模故障——應(yīng)對(duì)措施 1、改進(jìn)設(shè)計(jì)和重新選材 2、重新熱處理。

模具維修問(wèn)題的解決方法有哪些

模具是用來(lái)成型物品的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。那如果模具出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)該怎么修理呢?以下是我為你整理的模具維修問(wèn)題的解決方法，希望能幫到你。

模具維修問(wèn)題的解決方法

1.沖頭使用前應(yīng)注意

①、用干凈抹布清潔沖頭。

②、查看表面是否有刮、凹痕。如有,則用油石去除。

③、及時(shí)上油防銹。

④、安裝沖頭時(shí)小心不能有任何傾斜,可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正,只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。

2.沖模的安裝與調(diào)試

安裝與調(diào)校沖模必須特別細(xì)心。因?yàn)闆_模尤其大中型沖模，不僅造價(jià)高昂，而且重量大微量移動(dòng)困難，人身的安全應(yīng)始終放在首位。無(wú)限位裝置的沖模在上下模之間應(yīng)加一塊墊木板。在沖床工作臺(tái)清理干凈后，將合模狀態(tài)的待試模具置于臺(tái)面合適位置。按工藝文件和沖模設(shè)計(jì)要求選定的壓機(jī)滑塊行程，在模具搬上臺(tái)面前調(diào)至下死點(diǎn)并大于模具閉合高度10～15mm的位置，調(diào)節(jié)滑塊連桿,移動(dòng)模具,確保模柄對(duì)準(zhǔn)模柄孔并達(dá)到合適的裝模高度。一般沖裁模先固定下模(不擰緊)后再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手?jǐn)Q緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預(yù)加夾緊力。 可以有效防止手動(dòng)擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性別、手感誤差造成的預(yù)緊力過(guò)大或過(guò)小、相同螺紋預(yù)緊力不等，從而引起沖壓過(guò)程中上下模錯(cuò)移、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生。

試模前對(duì)模具進(jìn)行全面潤(rùn)滑并準(zhǔn)備正常生產(chǎn)用料，在空行程啟動(dòng)沖模3～5次確認(rèn)模具運(yùn)作正常后再試沖。調(diào)整和控制凸模進(jìn)入凹模深度、檢查并驗(yàn)證沖模導(dǎo)向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機(jī)構(gòu)與裝置的性能及運(yùn)作靈活性，而后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，使之達(dá)到最佳技術(shù)狀態(tài)。對(duì)大中小型沖模分別試沖3、5、10件進(jìn)行停產(chǎn)初檢，合格后再試沖10、15、30件進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)劃線檢測(cè) 、沖切面與毛刺檢驗(yàn)、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求,才能交付生產(chǎn)。

3.沖壓毛刺

①、模具間隙過(guò)大或不均勻,重新調(diào)整模具間隙。

②、模具材質(zhì)及熱處理不當(dāng),產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利,應(yīng)合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金,熱處理方式合理。

③、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。

④、凸模進(jìn)入凹模太深,調(diào)整凸模進(jìn)入凹模深度。

⑤、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不精密或操作不當(dāng),檢修模具內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套及沖床導(dǎo)向精度,規(guī)范沖床操作。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質(zhì)的影響(硬性、脆性),沖壓速度太高、沖壓油過(guò)粘或油滴太快造成的附著作用,沖壓振動(dòng)產(chǎn)生料屑發(fā)散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。

①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈,對(duì)于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口。

②、對(duì)于比較規(guī)則的廢料,可增大廢料的復(fù)雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來(lái)防止跳廢料,在凹模刃口側(cè)增加劃痕。

③、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,對(duì)于小直徑孔間隙減少10%,直徑大于50.00毫米,間隙放大。

④、增加入模深度。每個(gè)工位模具沖壓時(shí)，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤、被加工材料的表面是否有油污。

⑥、調(diào)整沖壓速度、沖壓油濃度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、對(duì)沖頭、鑲件、材料進(jìn)行退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①、料帶或模具有油污、廢屑,導(dǎo)致壓傷,需擦拭油污并安裝自動(dòng)風(fēng)槍清除廢屑。

②、模具表面不光滑,應(yīng)提高模具表面光潔度。

③、零件表面硬度不夠,表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④、材料應(yīng)變而失穩(wěn),減少潤(rùn)滑,增加壓應(yīng)力,調(diào)節(jié)彈簧力。

⑤、對(duì)跳廢料的模具進(jìn)行維修。

⑥、作業(yè)時(shí)產(chǎn)品刮到模具定位或其它地方造成刮傷,需修改或降低模具定位,教育作業(yè)人員作業(yè)時(shí)輕拿輕放。

模具維修需要注意八大事項(xiàng)

1、全在清理模具各處金屬肖和積垢,顯現(xiàn)模具本色。

2、參照與模具一起送修的最后一個(gè)壓鑄產(chǎn)品,仔細(xì)檢查模具存在的問(wèn)題。有無(wú)拉傷、粘模、壓蹋、掉肉,有無(wú)小型芯彎曲或折斷,有無(wú)活動(dòng)型芯插入定位不準(zhǔn),有無(wú)斷推桿或推桿長(zhǎng)度發(fā)生變化,有無(wú)鑲塊定位不準(zhǔn),有無(wú)緊固螺栓松動(dòng)等。根據(jù)損壞情況,確定修理或更換。

3、對(duì)導(dǎo)致鑄件輕微拉傷的型腔塌陷、裂紋、掉塊等,可以局部焊補(bǔ)修理,焊補(bǔ)修理應(yīng)嚴(yán)格按焊補(bǔ)工藝操作,否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發(fā)生以上故障更加嚴(yán)重或模具損壞。

4、較大成型零件成型表面嚴(yán)重塌陷、裂紋、掉塊等,可以局部焊補(bǔ)修理,焊補(bǔ)修理應(yīng)嚴(yán)格按焊補(bǔ)工藝操作,否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發(fā)生以上故障更加嚴(yán)重或模具損壞。

5、對(duì)滑動(dòng)部位如抽芯機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置等,應(yīng)進(jìn)行徹底清理,仔細(xì)檢查、維修。用高溫潤(rùn)滑脂重新潤(rùn)滑后裝配。

6、如果有液壓抽芯,液壓部分與模具同時(shí)維修。液壓部分維修特別注意清潔,防止污染,否則將會(huì)污染整個(gè)壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)。

7、當(dāng)模具在生產(chǎn)工程中出現(xiàn)故障或受到損傷時(shí),應(yīng)按具體情況確定修理方案。必要時(shí)按上述方法全面維修。

8、完成維修保養(yǎng)的模具,將成型表面、分型面、安裝面做防銹處理,合攏、定模,按模具在機(jī)器上的安裝方向,放在墊板上。模具附件與模具放在一起。

壓鑄鋁上加工，模具經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)拉?，F(xiàn)象，有什么好的辦法解決？

拉模問(wèn)題的解決一般有幾種辦法：a、提高容易拉傷模具局部的光潔度、硬度，可采用表面淬火、鍍鈦、滲碳滲氮等工藝；b、提高模具的保養(yǎng)頻度，對(duì)該局部進(jìn)行重點(diǎn)拋光；c、對(duì)該局部進(jìn)行重點(diǎn)冷卻，如加大脫模劑噴涂量、局部水冷等；d、降低鑄造溫度；e、適當(dāng)提高合金中的含鐵量。

壓鑄模具出現(xiàn)異常怎么處理的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于壓鑄模具常出現(xiàn)的問(wèn)題、壓鑄模具出現(xiàn)異常怎么處理的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。