壓鑄模具納米涂層的優(yōu)缺點(diǎn),壓鑄模具納米涂層的優(yōu)缺點(diǎn)是什么

摘要:本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具納米涂層的優(yōu)缺點(diǎn),以及壓鑄模具納米涂層的優(yōu)缺點(diǎn)是什么對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。本文...

本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具納米涂層的優(yōu)缺點(diǎn),以及壓鑄模具納米涂層的優(yōu)缺點(diǎn)是什么對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

壓鑄模具納米涂層的優(yōu)缺點(diǎn),壓鑄模具納米涂層的優(yōu)缺點(diǎn)是什么

本文目錄:

  • 1、壓鑄的特點(diǎn)是什么,有什么優(yōu)缺點(diǎn)?
  • 2、鋁合金壓鑄模具成型部位表面鍍鈦處理有什么好處
  • 3、什么叫納米金盾涂層?熱水器水箱上介紹說是納米金盾涂層的,不知道和浸鉛銅水箱有什么不同?

壓鑄的特點(diǎn)是什么,有什么優(yōu)缺點(diǎn)?

壓力鑄造簡(jiǎn)稱壓鑄,是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi),以高速充填鋼制模具的型腔,并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點(diǎn)是高壓和高速。

①金屬液是在壓力下填充型腔的,并在更高的壓力下結(jié)晶凝固,常見的壓力為15—100MPa。

②金屬液以高速充填型腔,通常在10—50米/秒,有的還可超過80米/秒,(通過內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度),因此金屬液的充型時(shí)間極短,約0.01—0.2秒(須視鑄件的大小而不同)內(nèi)即可填滿型腔。

壓鑄是一種精密的鑄造方法,經(jīng)由壓鑄而鑄成的壓鑄件之尺寸公差甚小,表面精度甚高,在大多數(shù)的情況下,壓鑄件不需再車削加工即可裝配應(yīng)用,有螺紋的零件亦可直接鑄出。從一般的照相機(jī)件、打字機(jī)件、電子計(jì)算器件及裝飾品等小零件,以及汽車、機(jī)車、飛機(jī)等交通工具的復(fù)雜零件大多是利用壓鑄法制造的。

壓鑄的優(yōu)點(diǎn):

壓鑄的優(yōu)點(diǎn)包括,鑄件擁有優(yōu)秀的尺寸精度。通常這取決于鑄造材料,典型的數(shù)值為最初2.5厘米尺寸時(shí)誤差0.1毫米,每增加1厘米誤差增加0.002毫米。相比其它鑄造工藝,它的鑄件表面光滑,圓角半徑大約為1-2.5微米。相對(duì)于沙箱或者永久模鑄造法來說可以制造壁厚大約0.75毫米的鑄件。它可以直接鑄造內(nèi)部結(jié)構(gòu),比如絲套、加熱元件、高強(qiáng)度承載面。其它一些優(yōu)點(diǎn)包括它能夠減少或避免二次機(jī)械加工,生產(chǎn)速度快、鑄件抗拉強(qiáng)度可達(dá)415兆帕、可以鑄造高流動(dòng)性的金屬。

壓鑄的缺點(diǎn):

壓鑄最大的缺點(diǎn)為成本很高。鑄造設(shè)備以及模具、模具相關(guān)組件相對(duì)其它鑄造方法來說都很貴。因此制造壓鑄件時(shí)生產(chǎn)大量產(chǎn)品才比較經(jīng)濟(jì)。其它缺點(diǎn)包括:這個(gè)工藝只適用于流動(dòng)性較高的金屬,而且鑄造質(zhì)量必須介于30克與10千克之間。在通常的壓鑄中,最后鑄造的一批鑄件總會(huì)有孔隙。因而不能進(jìn)行任何熱處理或者焊接,因?yàn)榭p隙內(nèi)的氣體會(huì)在熱量作用下膨脹,從而導(dǎo)致內(nèi)部的微型缺陷和表面的剝離。

鋁合金壓鑄模具成型部位表面鍍鈦處理有什么好處

表面鍍鈦處理也稱為TD處理,是TD處理的一種,可以大幅度提高表面硬度和耐磨性,也可以提高的耐熱性,防止液態(tài)鋁合金對(duì)模具的粘連,使用壽命提高8~30倍,最早是日本先研制出來的表面處理技術(shù),現(xiàn)在在模具行業(yè)得到推廣,已經(jīng)應(yīng)用于冷作模具、熱作模具和塑料模具等,壓鑄模只是熱作模具中的一種。

什么叫納米金盾涂層?熱水器水箱上介紹說是納米金盾涂層的,不知道和浸鉛銅水箱有什么不同?

真空離子鍍膜(PVD)是廣泛應(yīng)用的工業(yè)超硬薄膜技術(shù),以其高硬度、低磨損率、低磨擦系數(shù)、強(qiáng)抗腐蝕性、抗黏著性等優(yōu)越的使用性能廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、機(jī)床、化工機(jī)械、船舶制造、動(dòng)力設(shè)備、五金工具、醫(yī)療器械、標(biāo)準(zhǔn)件制造等領(lǐng)域。工具(刀具)涂層后,可提高使用壽命3-10倍,可提高切削效率30%以上;模具涂層后,可大幅降低修模次數(shù),各類模具涂層后,提高模具的脫模性,保證加工精度,從而達(dá)到提高模具使用壽命的目的。采用特殊涂層的工模具具有防酸、防腐、耐高溫的性能,以應(yīng)對(duì)各種特殊使用環(huán)境。公司引進(jìn)了瑞士先進(jìn)的真空離子鍍膜生產(chǎn)工藝和流程。在真空離子鍍方面擁有多年的生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),現(xiàn)已廣泛推行應(yīng)用的功能性薄膜包括:氮化鈦(TiN), 氮化鉻(CrN), 氮化鋁鈦(TiAlN), 氮碳化鈦(TiCN)等納米涂層系列。

經(jīng)納米涂層后的切削刀具:可提高刀具的抗磨性、抗粘性,延長(zhǎng)使用壽命;沖壓模具:降低沖壓模之間及模具于產(chǎn)品之間的摩擦力,從而增加模具壽命;成型模具:如擠壓、深拉、壓花等,涂層后能降低摩擦、磨損及起邊,大部分情況下,生產(chǎn)中的再拋光工序可免除;注塑及壓鑄模具:改善脫模能力,降低磨損,可改善產(chǎn)品的質(zhì)量及縮短周期,從而提高生產(chǎn)力;工業(yè)耐磨件:涂層后,硬度達(dá)到3600HV,摩擦力可降低至0.15,能改善或者徹底解決機(jī)械零件的潤(rùn)滑問題。

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