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本文目錄：

• 1、模具設(shè)計(jì)中，什么是澆口?設(shè)置澆口的目的是什么？
• 2、壓鑄模具圓形產(chǎn)品怎么么進(jìn)料
• 3、壓鑄模具內(nèi)澆口設(shè)計(jì)以及料筒的大小是怎么定的

模具設(shè)計(jì)中，什么是澆口?設(shè)置澆口的目的是什么？

澆口：可以理解成熔融塑料通過(guò)澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔的最后一道“門”，是連接分流道和型腔的進(jìn)料通道。它具有兩個(gè)功能：第一，對(duì)塑料熔體流入型腔起著控制作用；第二，當(dāng)注塑壓力撤銷后，封鎖型腔，使型腔中尚未冷卻固化的塑料不會(huì)倒流。澆口類型的選擇取決于制品外觀的要求、尺寸和形狀的制約以及所使用的塑料種類等因素。澆口形狀和尺寸對(duì)塑件質(zhì)量影響很大，澆口在多數(shù)情況下是流道中截面尺寸最小的部分（除主流道型的澆口外），其截面積與分流道的截面積之比約為0.03-0.09，截面形狀多為矩形或圓形，澆口臺(tái)階長(zhǎng)1-1.5mm左右。一般采用小澆口，因?yàn)樗幸韵聝?yōu)點(diǎn)：

第一，小澆口可以增加物料通過(guò)時(shí)的流速。小澆口兩端有較大的壓差，這樣可以降低熔融塑料的表觀粘度，使充模容易。

第二，小澆口可以提高熔融塑料的溫度，增加流動(dòng)性。小澆口處的摩擦阻力大，熔融塑料通過(guò)澆口時(shí)，一部分能量轉(zhuǎn)變?yōu)槟Σ翢岫郎兀@對(duì)提高薄壁塑件或帶有精細(xì)花紋的塑件質(zhì)量很有好處。

第三，小澆口可以控制和縮短補(bǔ)料的時(shí)間，降低塑件的內(nèi)應(yīng)力，縮短模塑周期。在注射中，保壓階段一直要延續(xù)到澆口處凝結(jié)為止，小澆口凝結(jié)快，補(bǔ)料時(shí)間短，減小了大分子的凝結(jié)取向和凝結(jié)應(yīng)變，大大減小了補(bǔ)料內(nèi)應(yīng)力。小澆口的適應(yīng)封閉也能正確地控制補(bǔ)料時(shí)間，提高塑件的質(zhì)量。

第四，小澆口可以平衡各型腔的進(jìn)料速度。小澆口出阻力大得多，只有流道充滿并具有足夠的壓力后，各型腔才能以相近的時(shí)間充模，這樣可以改善各型腔進(jìn)料速度的不平衡性。

第五，便于塑件修整。小澆口可以用手工快速切除。小澆口切除后的痕跡小，減少了修磨時(shí)間。但是，過(guò)小的澆口會(huì)大大增加流動(dòng)阻力，延長(zhǎng)充模時(shí)間，高黏度的熔融塑料和剪切速率對(duì)表觀黏度影響小的熔融塑料，不宜采用小澆口

澆口又稱進(jìn)料口，它是分流道與型腔之間的狹小通口，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在進(jìn)型腔時(shí)產(chǎn)生加速度，有利于迅速充滿型腔，成型后澆口塑料先冷凝，以封閉型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔壓力下降過(guò)快，以至在制品上產(chǎn)生縮孔或凹陷，成型后便于使?jié)沧⒛吓c制品分離

壓鑄模具圓形產(chǎn)品怎么么進(jìn)料

1、首先如果產(chǎn)品是圓環(huán)形的，并且中間的園足夠大的時(shí)候，采用中間進(jìn)澆的方式。

2、其次通過(guò)車床加工去掉進(jìn)澆口。

3、然后如果產(chǎn)品是整個(gè)的圓形的，進(jìn)澆口就只能發(fā)在邊上了，連接產(chǎn)品的地方需要設(shè)計(jì)的盡量薄，同時(shí)容易脫模，也易于加工。

壓鑄模具內(nèi)澆口設(shè)計(jì)以及料筒的大小是怎么定的

1、壓鑄澆口面積可以采用日本的尾關(guān)公式：A=5√G

2、料筒的大小取決于充滿度。一般充滿度取65%

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