本篇文章給大家談?wù)勚亓﹁T造和壓鑄模具哪個(gè)好，以及重力鑄造模具設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、分別介紹重力鑄造與壓鑄生產(chǎn)的鑄件精度與生產(chǎn)效率
• 2、請(qǐng)問(wèn)哈：高壓鑄造、低壓鑄造、和重力鑄造的區(qū)別，它們各自的優(yōu)劣勢(shì)？分別適合做那種類型的鋁件？
• 3、鋁壓鑄產(chǎn)品與鋁重力澆鑄產(chǎn)品哪個(gè)強(qiáng)度更高
• 4、重力鑄造和低壓鑄造有什么特點(diǎn)

分別介紹重力鑄造與壓鑄生產(chǎn)的鑄件精度與生產(chǎn)效率

重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。

其金屬液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模得到產(chǎn)品。

其工藝流程為：熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、熱處理、后加工

重力澆鑄的特點(diǎn)為：

1.鑄件內(nèi)部氣孔少，可進(jìn)行熱處理。熱處理后產(chǎn)品的強(qiáng)度可得到較大提高，甚至超過(guò)壓鑄產(chǎn)品。

2.產(chǎn)品致密性低。依靠液體自重成型，產(chǎn)品的致密性較壓鑄要低，其強(qiáng)度也稍差，但其延伸率較高。

3.產(chǎn)品表面光潔度不高。澆鑄產(chǎn)品在冷卻收縮后表面容易形成類似拋丸的凹坑。

4.充型慢，生產(chǎn)效率低。其生產(chǎn)效率只有高壓鑄造的1/4左右，導(dǎo)致產(chǎn)品成本高。

5.模具壽命較壓鑄要長(zhǎng)，模具成本低。

6.工藝較簡(jiǎn)單。

7.不適宜生產(chǎn)薄壁零件。

高壓鑄造是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。

高壓壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點(diǎn)是高壓和高速。

①金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。

②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過(guò)80米/秒，（通過(guò)內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度），因此金屬液的充型時(shí)間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿型腔。

高壓鑄造的特點(diǎn)為：

1.快速充型，生產(chǎn)效率極高。

2.高壓下成型，產(chǎn)品致密性高，產(chǎn)品強(qiáng)度及表面硬度高，但產(chǎn)品的延伸率較低。

3.產(chǎn)品表面光潔度好，一般可達(dá)到Ra6.3，甚至可達(dá)Ra1.6。

4.可生產(chǎn)壁厚較薄的零件，鋁壓鑄壁厚最薄可達(dá)0.5mm。

5.充型快，內(nèi)部卷入氣體多，產(chǎn)品氣孔率差。

6.不可熱處理。熱處理時(shí)內(nèi)部氣體會(huì)膨脹，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)鼓包或裂開等缺陷。

7.加工余量小（盡量小于0.25mm），加工量過(guò)大會(huì)使表面致密層破壞，內(nèi)部氣孔顯露，導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度降低。

8.模具成本高，模具壽命小。

請(qǐng)問(wèn)哈：高壓鑄造、低壓鑄造、和重力鑄造的區(qū)別，它們各自的優(yōu)劣勢(shì)？分別適合做那種類型的鋁件？

高壓鑄造是在機(jī)械高壓下壓射成型。適合壁薄件。低壓鑄造是在壓力容器內(nèi)液面受壓使液面上升獲取鑄件。適合壁厚件。重力鑄造是在液體自身重力下澆注成型。適合一般鑄件。

鋁壓鑄產(chǎn)品與鋁重力澆鑄產(chǎn)品哪個(gè)強(qiáng)度更高

壓鑄工藝采用的是將溶化的鋁液高速射入壓鑄模具內(nèi)并保壓冷卻成形的工藝方法，優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)效率高，成本低，表面質(zhì)量好，尺寸精度高。缺點(diǎn)也明顯：模具成本高，致密度不高，內(nèi)部組織容易出現(xiàn)縮孔縮松，并且內(nèi)部氣孔渣孔多（因鋁液在高速射入時(shí)裹雜大量空氣形成氣孔及渣孔），機(jī)械強(qiáng)度及延伸率低（這是因?yàn)閴鸿T件不能作T6熱處理增加強(qiáng)度，不能作T6熱處理

的原因就是因?yàn)閮?nèi)部有大量的氣孔，延伸率低是因?yàn)閴鸿T鋁合金含鐵量太高，而含鐵量越高，延伸率越低），氣密性差，壓鑄件往往需要作真空封孔工藝來(lái)封堵鑄件的縮松，氣孔。并且生產(chǎn)一些內(nèi)腔復(fù)雜的產(chǎn)品，例如象茶壺這類口小肚子大的產(chǎn)品。

重力鑄造工藝采用是將溶化的鋁液緩慢倒入鑄造模具內(nèi)，并自然冷卻成形的工藝方法，優(yōu)缺點(diǎn)剛好與壓鑄相反，生產(chǎn)的產(chǎn)品具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，內(nèi)部組織均勻致密，通過(guò)良好的模具設(shè)計(jì)

能使鋁鑄件內(nèi)部沒(méi)有氣孔渣孔，產(chǎn)品可以作T6熱處理強(qiáng)化，最終的鑄鋁件成品具體高的機(jī)械強(qiáng)度，好的延伸率，好的氣密性。

因?yàn)閮?nèi)部的氣孔在肉眼下是無(wú)法看到的，于是我們可以借助X光機(jī)對(duì)鋁鑄件進(jìn)行X射線檢查，在X射線下可以清楚的看到鋁合金鑄件的內(nèi)部狀況。

參考：網(wǎng)頁(yè)鏈接

重力鑄造和低壓鑄造有什么特點(diǎn)

重力鑄造：

產(chǎn)品致密性低。依靠液體自重成型，低壓鑄造機(jī)產(chǎn)品的致密性較壓鑄要低，其強(qiáng)度也稍差，但其延伸率較高。

產(chǎn)品表面光潔度不高。澆鑄產(chǎn)品在冷卻收縮后表面容易形成類似拋丸的凹坑。

鑄件內(nèi)部氣孔少，熱處理后產(chǎn)品的前度可得到較大的提高，甚至超過(guò)壓鑄產(chǎn)品。

模具壽命較壓鑄要長(zhǎng)，模具成本低。

充型慢，生產(chǎn)效率低。

低壓鑄造：

澆注時(shí)的壓力和速度可以調(diào)節(jié)，故可適用于各種不同鑄型(如金屬型、砂型等)，鑄造各種合金及各種大小的鑄件。

采用底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)，無(wú)飛濺現(xiàn)象，可避免卷入氣體及對(duì)型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。

鑄件在壓力下結(jié)晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學(xué)性能較高，對(duì)于大薄壁件的鑄造尤為有利。

省去補(bǔ)縮冒口，金屬利用率提高到90~98%。

勞動(dòng)強(qiáng)度低，勞動(dòng)條件好，設(shè)備簡(jiǎn)易，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

低壓鑄造優(yōu)點(diǎn)(相對(duì)重力金型鑄造而言)：

鑄造利用率非常高。(85~95%)由于沒(méi)有冒口和澆道，澆口較小，因此可以大幅度降低材料費(fèi)和加工工時(shí)。

獲得完美的鑄件。容易形成方向性凝固，內(nèi)部缺陷少。

氣體、雜物的卷入少?？梢愿淖兗訅核俣龋蹨繉恿鬟M(jìn)行充填。

可以使用砂制型芯。

容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，可以多臺(tái)作業(yè)、多工序作業(yè)。

不受操作者熟練程度的影響。

材料的使用范圍廣。

低壓鑄造缺點(diǎn)相對(duì)重力金型鑄造而言)：

模具

保持爐(內(nèi)藏給湯管)

模具開關(guān)機(jī)構(gòu)液壓接頭及控制裝置

爐內(nèi)壓力控制裝置

重力鑄造和壓鑄模具哪個(gè)好的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于重力鑄造模具設(shè)計(jì)、重力鑄造和壓鑄模具哪個(gè)好的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。