本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具型芯粘鋁，以及壓鑄件粘模對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、鋁合金壓鑄模具出現(xiàn)粘模如何處理



• 2、壓鑄鋁粘模是啥原因
• 3、求助壓鑄模具生產(chǎn)中出現(xiàn)粘鋁的解決辦法！拜托拜托了

鋁合金壓鑄模具出現(xiàn)粘模如何處理

在壓鑄生產(chǎn)中，鑄件發(fā)生粘模，可以用勺子舀鋁合金，澆在粘模的鑄件上（一般澆和鑄件差不多重量就可以了），利用熱漲冷縮原理，使鑄件受熱膨脹，然后粘動(dòng)模的鑄件，嘗試用頂桿頂出，粘定模的鑄件用鑿子撬出。

如果上述方法不管用，就只有把模具卸下來(lái)，用鑿子一點(diǎn)點(diǎn)把粘模鑄件清理下來(lái)。

1、然后，檢討生產(chǎn)中，模具過(guò)熱地方，如長(zhǎng)型芯等部位，有沒(méi)有良好的噴涂；

2、檢查鑄件的拔模斜度是否做到最大，增加拔模斜度可以減少粘模；

3、檢查模具是否粗糙，或有倒拔模的地方，維修打光這些地方；

4、如果鑄件老是粘定模，可以故意把動(dòng)模不重要的地方打粗糙點(diǎn)，增加動(dòng)模包緊力，使鑄件不再粘定模。

壓鑄鋁粘模是啥原因

可能的原因：

1、模具的硬度不夠（型芯部分），可通過(guò)表面氮化或表面涂覆解決。

2、如果是內(nèi)澆口部位粘鋁，則有可能是內(nèi)澆口面積過(guò)小，使得充填時(shí)內(nèi)澆口處鋁液的速度過(guò)高造成粘鋁。解決方案是在滿足產(chǎn)品成型的前提下加大內(nèi)澆口的面積，降低合金液的充填速度。

3、壓鑄合金選擇不當(dāng)或壓鑄合金成分中Fe的含量過(guò)低，也會(huì)造成粘模。一般來(lái)講，合金液的Fe含量高于0.7%的話，基本可以解決粘鋁的問(wèn)題。

4、合金液的溫度過(guò)高也會(huì)造成粘鋁。

可以綜合分析一下針對(duì)性解決。

求助壓鑄模具生產(chǎn)中出現(xiàn)粘鋁的解決辦法！拜托拜托了

1.模具表面要充分研磨

2.修去型腔側(cè)壁上的倒梢

3.按鑄件的脫模方向研磨鑄造斜度，使鑄件容易脫模

4.選擇合適的涂料，涂布要充分

5.降低模具的表面溫度

6.修去模具表面的熱裂龜紋

7.修去貼在模具上的合金粘附物

8.增大內(nèi)澆口厚度

9.對(duì)粘附處多用涂料，加強(qiáng)冷卻

10.Fe的含量不能太低

11.調(diào)整合金液的流速，使其在流動(dòng)中不致產(chǎn)生氣穴

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