壓鑄模具型芯粘鋁,壓鑄件粘模
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本文目錄:
- 1、鋁合金壓鑄模具出現(xiàn)粘模如何處理
- 2、壓鑄鋁粘模是啥原因
- 3、求助壓鑄模具生產(chǎn)中出現(xiàn)粘鋁的解決辦法!拜托拜托了
鋁合金壓鑄模具出現(xiàn)粘模如何處理
在壓鑄生產(chǎn)中,鑄件發(fā)生粘模,可以用勺子舀鋁合金,澆在粘模的鑄件上(一般澆和鑄件差不多重量就可以了),利用熱漲冷縮原理,使鑄件受熱膨脹,然后粘動(dòng)模的鑄件,嘗試用頂桿頂出,粘定模的鑄件用鑿子撬出。
如果上述方法不管用,就只有把模具卸下來(lái),用鑿子一點(diǎn)點(diǎn)把粘模鑄件清理下來(lái)。
1、然后,檢討生產(chǎn)中,模具過(guò)熱地方,如長(zhǎng)型芯等部位,有沒(méi)有良好的噴涂;
2、檢查鑄件的拔模斜度是否做到最大,增加拔模斜度可以減少粘模;
3、檢查模具是否粗糙,或有倒拔模的地方,維修打光這些地方;
4、如果鑄件老是粘定模,可以故意把動(dòng)模不重要的地方打粗糙點(diǎn),增加動(dòng)模包緊力,使鑄件不再粘定模。
壓鑄鋁粘模是啥原因
可能的原因:
1、模具的硬度不夠(型芯部分),可通過(guò)表面氮化或表面涂覆解決。
2、如果是內(nèi)澆口部位粘鋁,則有可能是內(nèi)澆口面積過(guò)小,使得充填時(shí)內(nèi)澆口處鋁液的速度過(guò)高造成粘鋁。解決方案是在滿足產(chǎn)品成型的前提下加大內(nèi)澆口的面積,降低合金液的充填速度。
3、壓鑄合金選擇不當(dāng)或壓鑄合金成分中Fe的含量過(guò)低,也會(huì)造成粘模。一般來(lái)講,合金液的Fe含量高于0.7%的話,基本可以解決粘鋁的問(wèn)題。
4、合金液的溫度過(guò)高也會(huì)造成粘鋁。
可以綜合分析一下針對(duì)性解決。
求助壓鑄模具生產(chǎn)中出現(xiàn)粘鋁的解決辦法!拜托拜托了
1.模具表面要充分研磨
2.修去型腔側(cè)壁上的倒梢
3.按鑄件的脫模方向研磨鑄造斜度,使鑄件容易脫模
4.選擇合適的涂料,涂布要充分
5.降低模具的表面溫度
6.修去模具表面的熱裂龜紋
7.修去貼在模具上的合金粘附物
8.增大內(nèi)澆口厚度
9.對(duì)粘附處多用涂料,加強(qiáng)冷卻
10.Fe的含量不能太低
11.調(diào)整合金液的流速,使其在流動(dòng)中不致產(chǎn)生氣穴
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