本篇文章給大家談?wù)勪\合金壓鑄模具沖蝕現(xiàn)象，以及鋅合金壓鑄模具的澆口圖片對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、在你看來(lái)，壓鑄時(shí)為什么會(huì)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象呢？
• 2、鋅合金壓鑄為什么會(huì)引起裂紋呢？
• 3、壓鑄模具新模才一萬(wàn)模次就有沖蝕紋是什么問(wèn)題，是熱處理硬度問(wèn)題，還是鋼材問(wèn)題！請(qǐng)求大神幫助，謝謝！
• 4、壓鑄模具沖蝕問(wèn)題？

在你看來(lái)，壓鑄時(shí)為什么會(huì)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象呢？

壓鑄件拋丸后產(chǎn)品表面變色, 主要是使用的拋丸有問(wèn)題。若是使用不銹鋼丸，在里面加少量鋁丸，拋后產(chǎn)品表面白亮。壓鑄件表面經(jīng)常有霉點(diǎn),嚴(yán)重影響鑄件的外觀質(zhì)量，主要是脫模劑造成。目前，市面上大大小小生產(chǎn)脫模劑的廠家有一大批，其中不少?gòu)S質(zhì)量存在各種問(wèn)題，最主要的就是對(duì)壓鑄件會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用。一般壓鑄件廠不太注意，壓鑄件時(shí)間放得長(zhǎng)一些，表面就會(huì)有白斑（霜狀、去掉后呈黑色）出現(xiàn)，實(shí)際上已產(chǎn)生腐蝕。主要是脫模劑中有會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用的成分。所以選擇脫模劑一定不要只追求價(jià)格低，要講性價(jià)比。脫模劑一般不會(huì)滲透到壓鑄件里面。但劣質(zhì)脫模劑會(huì)對(duì)壓鑄件表面產(chǎn)生腐蝕作用，而且會(huì)向內(nèi)部滲透；另外，脫模劑發(fā)氣量大的話，會(huì)卷入壓鑄件里面形成氣孔。如果使用脫模膏之類(lèi)的涂料不當(dāng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生夾渣等缺陷。用7005焊絲焊接7005壓鑄件，在焊接處出現(xiàn)油污和氣泡，焊接方式為氬弧焊。一般存在如下問(wèn)題:

1.焊絲與壓鑄件表面有油污,未清洗干凈;

2.氬氣不純凈,市售氬氣有的里面雜質(zhì)多,甚至含有水氣,應(yīng)選優(yōu)質(zhì)氣。

3.壓鑄模出模斜度根據(jù)合金和鑄件高度不同，有所不同。一般鋁合金壓鑄件拔模高度從3mm~250mm：內(nèi)壁出模斜度按5o30′~0o30′，外壁出模斜度取其一半；圓型芯的出模斜度，按4o~0o30′。文字符號(hào)的出模斜度按10o~15o 具體如何細(xì)分擋次和各擋次斜度值的選取，請(qǐng)參閱模具設(shè)計(jì)手冊(cè)或壓鑄件標(biāo)準(zhǔn)等資料。

鋅合金壓鑄為什么會(huì)引起裂紋呢？

晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會(huì)聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會(huì)膨脹而將鍍層頂起，造成鋅合金鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形、開(kāi)裂、甚至破碎。 裂紋引起：水紋、冷隔紋：金屬液在充型過(guò)程中，先進(jìn)入的金屬液接觸型壁過(guò)早凝固，后進(jìn)入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對(duì)接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。熱裂紋：當(dāng)鑄件厚薄不均，凝固過(guò)程產(chǎn)生應(yīng)力；過(guò)早頂出，金屬?gòu)?qiáng)度不夠；頂出時(shí)受力不均，過(guò)高的模溫使晶粒粗大；有害雜質(zhì)存在。解決方法： 控制氣孔產(chǎn)生：關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過(guò)分流錐和澆道進(jìn)入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設(shè)計(jì)，即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達(dá)到這個(gè)目的。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過(guò)程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會(huì)使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽，排出模外。 對(duì)于縮孔：要使壓鑄凝固過(guò)程中各個(gè)部位盡量同時(shí)均勻散熱，同時(shí)凝固。可通過(guò)合理的水口設(shè)計(jì)，內(nèi)澆口厚度及位置，模具設(shè)計(jì)，模溫控制及冷卻，來(lái)避免縮孔產(chǎn)生。對(duì)于晶間腐蝕現(xiàn)象：主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量，特別是鉛0.003%。注意廢料帶來(lái)的雜質(zhì)元素。

壓鑄模具新模才一萬(wàn)模次就有沖蝕紋是什么問(wèn)題，是熱處理硬度問(wèn)題，還是鋼材問(wèn)題！請(qǐng)求大神幫助，謝謝！

壓鑄模具新模才一萬(wàn)模次就有沖蝕紋。產(chǎn)生沖蝕的原因很復(fù)雜。也許跟很多因素都有關(guān)，如：模具鋼材純凈度高低，熱處理工藝是否合理，壓鑄前的模具預(yù)熱是否充分，模具結(jié)構(gòu)合理與否，模具大小，模具散熱效果……等等，都有關(guān)系。

因此，壓鑄模具沖蝕的因素，沒(méi)辦法完全斷定就是哪個(gè)因素造成的。只是造成因素大，或者是小。但是，一萬(wàn)模就腐蝕，壓模數(shù)量有點(diǎn)少，這和模具鋼純凈度有直接的關(guān)系。

改善方法是，選用純凈度高的熱作模具鋼，如：高鉬H13，無(wú)硫8407，無(wú)硫8418。配合好的熱處理工藝，試模請(qǐng)內(nèi)應(yīng)力消除干凈。

壓鑄模具沖蝕問(wèn)題？

單靠調(diào)整工藝參數(shù)無(wú)法有效解決模具內(nèi)澆口沖蝕的問(wèn)題，因?yàn)槭紫纫ＷC鑄件成形并符合質(zhì)量要求，需要一定的速度進(jìn)行充填。內(nèi)澆口沖蝕多數(shù)是鋁液在內(nèi)澆口的速度過(guò)快所致，所以適當(dāng)降低內(nèi)澆口的速度可以解決一定的問(wèn)題，如果壓鑄機(jī)壓射端的空打速度能達(dá)到6~7米/秒的話，可以適當(dāng)加大內(nèi)澆口的面積，增大進(jìn)澆的流量而達(dá)到充填成型的要求，降低充填的速度。還有，在滿足產(chǎn)品成型要求的前提下，盡量降低鋁液的溫度。

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