本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具怎么放氣，以及壓鑄模具流程對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、壓鑄模具出來的產(chǎn)品氣孔怎么處理
• 2、模具排氣槽應(yīng)該開在什么位置好
• 3、對于橡膠排氣不良的模具，在型腔最深的部位鉆排氣孔具體怎么做
• 4、壓鑄模具出來的產(chǎn)品氣孔怎么處理？
• 5、壓鑄中排氣塊的面積計算，
• 6、壓鑄模的排渣排氣系統(tǒng)應(yīng)如何設(shè)計?

壓鑄模具出來的產(chǎn)品氣孔怎么處理

壓鑄出來的產(chǎn)品有氣孔，主要原因是模具排氣不暢造成的。要給模具增加排氣槽，可以消除產(chǎn)品出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象。 如果產(chǎn)品已經(jīng)有氣孔了，就不好辦了，如果氣孔影響產(chǎn)品的強度、性能，該產(chǎn)品恐怕就要報廢了。

模具排氣槽應(yīng)該開在什么位置好

1. 排氣槽排氣

成形大、中型塑件的模具，排出的氣體量相對較多，排氣槽通常開設(shè)在分型面上凹模一邊。排氣槽的位置以處于熔體流動未端為好，排氣槽尺寸以氣體能順利地排出而不溢料為原則。排氣槽寬度一般為3-5mm左右，深度小于0.05mm，長度一般0.7-1.0mm。

2. 分型面排氣

小型模具可以通過分型面間隙排氣，但分型面必須位于熔體流動未端。

3. 拼鑲件縫隙排氣

組合式的凹?；蛐颓豢梢岳闷淦春系目p隙排氣。

4. 推桿間隙排氣

利用推桿與模板或型芯的配合間隙排氣，或有意曾加推桿與模板的間隙。

5. 粉未燒結(jié)合金塊排氣

粉未燒結(jié)合金是用球狀顆粒合金燒結(jié)而成的材料，強度較差，但質(zhì)地疏松，允許氣體通過。在需排氣的部位放置一塊這樣的合金即可達到排氣的要求，但其底部通氣孔直徑不宜太大，以防止型腔壓力將其擠壓變形。

6. 排氣井排氣

在塑料熔體匯合處的外側(cè)，設(shè)置一個空穴,使氣體排入其中，也可獲得良好的排氣效果。

7. 強制性排氣

在封閉氣體的部位，設(shè)置排氣桿，此法排氣效果好但會在塑件上留下桿件痕跡，故排氣桿應(yīng)設(shè)在塑件的隱蔽處。

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對于橡膠排氣不良的模具，在型腔最深的部位鉆排氣孔具體怎么做

橡膠磨具設(shè)計手冊一書有介紹！

隨著我國橡膠制品工業(yè)的發(fā)展，橡膠制品的種類日益增多，產(chǎn)量日益擴大，促使著橡膠模具設(shè)計與制造由傳統(tǒng)的經(jīng)驗設(shè)計到理論計算設(shè)計。尤其是橡膠生產(chǎn)設(shè)備的不斷提高與生產(chǎn)工藝的不斷改進，橡膠模具越來越多，模具的制造水平與模具復(fù)雜程度也越來越高越精致。高效率、自動化、精密、長壽命已經(jīng)成為橡膠模具發(fā)展的趨勢。

一、橡膠模具的分類

橡膠模具根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和制品生產(chǎn)工藝的不同分為：壓制成型模具、壓鑄成型模具、注射成型模具、擠出成型模具四大常用模具，以及一些生產(chǎn)特種橡膠制品的特種橡膠模具，如充氣模具、浸膠模具等。

1．壓制成型模具

又稱為普通壓模。它是將混煉過的、經(jīng)加工成一定形狀和稱量過的半成品膠料直接放入模具中，而后送入平板硫化機中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。

特點：模具結(jié)構(gòu)簡單，通用性強、使用面廣、操作方便，故在橡膠模壓制品中占有較大比例。

2．壓鑄成型模具

又稱傳遞式模具或擠膠法模具。它是將混煉過的、形狀簡單的、限量一定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中，通過壓鑄塞的壓力擠壓膠料，并使膠料通過澆注系統(tǒng)進入模具型腔中硫化定型。

特點：比普通壓模復(fù)雜，適用于制作普通模壓不能壓制或勉強壓制的薄壁、細長易彎曲的制品，以及形狀復(fù)雜、難以加料的橡膠制品。采用這種模具生產(chǎn)的制品致密性好、質(zhì)量優(yōu)越。

3．注射成型模具

它是將預(yù)加熱成塑性狀態(tài)的膠料經(jīng)注射模的澆注系統(tǒng)注入模具中定型硫化。

特點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、適用于大型、厚壁、薄壁、形狀復(fù)雜的制品。生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

4．?dāng)D出成型模具

通過機頭的成型模具制成各種截面形狀的橡膠型材半成品，達到初步造型的目的，而后經(jīng)過冷卻定型輸送到硫化罐內(nèi)進行硫化或用作壓模法所需要的預(yù)成型半成品膠料。

特點：生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

二、橡膠模具結(jié)構(gòu)：

1、余料槽(或稱流膠槽)

為保證填入型腔的膠料充滿壓實，膠料必須稍微過量，因此必須在型腔周圍開置溝槽儲存余膠，這種用來排除余料的溝槽稱為余料槽，又稱流膠槽。

2、排氣孔

氣體封在型腔內(nèi)就會產(chǎn)生氣泡、明疤、缺膠等缺陷，因此一定要使型腔排氣流暢。一般情況下，氣體可以從分型面的空隙中排出，但在某些情況下，往往有些部位不易排氣，這就必須開置小孔以利排氣。這些小孔稱為排氣孔，在圖13-29中，包圍在“O”型密封圈中的氣體不易排出，因此可在中間開孔以排出氣體和流出余膠，孔的直徑為響1～3mm，當(dāng)O型圈內(nèi)徑小于15mm時，中間不用鉆孔。

3、啟?？?又稱撬口)

啟?？诓灰睢⒉灰蟮菇?，若是成對的啟?？?，則每對啟模口應(yīng)與 模板中心對稱，并且應(yīng)盡量靠近定位銷。通常不用斜口，但對薄制品模具因其型腔較淺，啟模不用很大力，多用斜口，用扁形撬鑿插入斜撬口，模板即分開，如熱水袋模、拖鞋帶模的啟?？诙伎捎眯笨凇?/p>

4、手柄

橡膠壓模，有固定式和移動式兩種，固定式操作時不必將模具移出平板硫化機，一般采用機械操作。移動式普通壓模多采用手工操作，硫化完畢后將模具搬出平板硫化機，因此當(dāng)模具較大時，勞動強度很大，為了搬動方便，較重的模具(一般在6公斤以上)需要安裝手柄，這樣既方便又安全，但占用平板面積增加，所以較小模具不裝手柄。

壓鑄模具出來的產(chǎn)品氣孔怎么處理？

如果要求高的話，有氣孔的一般應(yīng)該報廢。對模具應(yīng)該進行修理，加大排氣槽，增加排氣量，減小起泡的發(fā)生。

壓鑄中排氣塊的面積計算，

面積計算為長寬=面積。

壓鑄模按排氣方式分為：1、自然排氣，2、強化排氣——排氣塊，3、真空壓鑄。

排氣槽一般布置在溢流槽的后端。排氣槽的總截面積一般為內(nèi)澆口總截面積的20%~50%。一般來講，鋅合金的排氣槽深度在0.05~0.10mm；鋁合金、鎂合金的排氣槽深度在0.10~0.15mm；銅合金的排氣槽深度在0.15~0.20mm；排氣槽的寬度在8~25mm不等。

壓鑄模具在壓鑄產(chǎn)品時，模具型腔內(nèi)的氣體是高溫高速的被排出，后面緊跟著的是更高溫度的熔融狀態(tài)的金屬液體，所以要人為的故意加排氣拐角來避免直射，還有就是可以調(diào)整排氣終端，使其對著不容易傷人的地方。

壓鑄模的排渣排氣系統(tǒng)應(yīng)如何設(shè)計?

壓鑄模，設(shè)計設(shè)計渣包，主要為了排冷料，防止產(chǎn)品有發(fā)黑和冷隔；

壓鑄模，設(shè)計排氣系統(tǒng)，主要為了減小模具型腔內(nèi)的氣體反壓力，和最大限度排除型腔內(nèi)的氣體；

所以，渣包設(shè)計，估計產(chǎn)品的外觀是否良好，布置渣包；

排氣系統(tǒng)，布置在金屬流最后合攏的區(qū)域；

風(fēng)琴排氣，能夠使用，就盡量使用，設(shè)置在“合金最后合攏的區(qū)域”；

抽真空，也是設(shè)置在“合金最后合攏的區(qū)域”，但是，不是所有的壓鑄廠都有真空機。

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