高端壓鑄模具項目,高端壓鑄模具項目介紹
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本文目錄:
- 1、壓鑄行業(yè)的前景
- 2、現(xiàn)在模具的壓鑄 沖壓 塑料哪個比較有前景,面臨選方向了,請有經(jīng)驗的給點經(jīng)驗,萬分感謝
- 3、壓鑄模都有哪些結(jié)構(gòu)組成?
- 4、模具鑄造中,高壓與低壓鑄造到底有什么區(qū)別啊
- 5、壓鑄模具生產(chǎn)多久后開始做去應(yīng)力回火處理?去應(yīng)力回火處理的溫度為多少?要保溫多久?期待詳細回答,謝謝!
壓鑄行業(yè)的前景
與國外比仍存在差距 未來呈專業(yè)化發(fā)展
雖然以我國壓鑄行業(yè)現(xiàn)在的發(fā)展狀況來看,已經(jīng)處于較好水平,但與國外發(fā)到國家相比,還存在一定差距,我國的壓鑄企業(yè)整體技術(shù)水平與國外先進企業(yè)之間仍存在一定差距,主要表現(xiàn)在:
在裝備能力上,我國的小型壓鑄機和中小型磨具以國產(chǎn)設(shè)備為主,大型壓鑄機則以進口為主;在研發(fā)能力上,一些大型壓鑄企業(yè)建立了壓鑄工程技術(shù)研發(fā)中心,配備相關(guān)軟硬件、測試儀器,進行新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品開發(fā)。但是,大部分中小壓鑄企業(yè)的機械化、自動化程度偏低,因此工藝規(guī)范性差,質(zhì)量穩(wěn)定性差。研發(fā)投入較少,開發(fā)新產(chǎn)品能力弱,產(chǎn)品檔次低,附加值和效益較低。
總體而言,我國壓鑄行業(yè)雖然產(chǎn)量較大,但與發(fā)達國家及地區(qū)相比總體技術(shù)水平偏低,大型壓鑄設(shè)備少、自動化程度低、研發(fā)能力弱,只有少數(shù)大型壓鑄企業(yè)能夠達到或接近國際先進水平,所以,專業(yè)技術(shù)水平有待提升。
自壓鑄行業(yè)在我國出現(xiàn)到如今形成大規(guī)模,行業(yè)不斷完善,未來也會向更好的方向進化和發(fā)展,發(fā)展方向主要會體現(xiàn)在四個方面:為了與其它下游產(chǎn)業(yè)更加契合,產(chǎn)品會逐漸集中化和區(qū)域化;為滿足更高技術(shù)的要求,產(chǎn)品也會更加高端化;為更好地滿足客戶需求,企業(yè)會參與客戶研發(fā)體系,進行有針對性的開發(fā);為適應(yīng)行業(yè)的快速發(fā)展需求,會努力實現(xiàn)模塊化生產(chǎn)。
——以上數(shù)據(jù)來源參考前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《中國壓鑄行業(yè)市場前瞻與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告》。
現(xiàn)在模具的壓鑄 沖壓 塑料哪個比較有前景,面臨選方向了,請有經(jīng)驗的給點經(jīng)驗,萬分感謝
在模具工業(yè)總產(chǎn)值中,沖壓模具約占50%。塑料模具約占33%,壓鑄模具約占6%,其它模具約占11%。
由于沖壓技術(shù)有許多的明顯優(yōu)點,所在機械制造、信息產(chǎn)業(yè)等行業(yè)中,都得到廣泛的應(yīng)用。如大到汽車覆蓋件,小到鐘表及儀器儀表元件,大多是由沖壓方法制造的。目前,采用沖壓工藝獲得的沖壓制品,在汽車、電機、電器、儀表、玩具以及日常生活用品的生產(chǎn)方面,都占有十分重要的地位。另外,在國防工業(yè)生產(chǎn)中,如飛機、導彈、各種槍彈與炮彈的生產(chǎn),沖壓加工也占有很大比例。
近年來,隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高,塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴大,如:家用電器、儀器儀表,建筑器材,汽車工業(yè)、日用品等眾多領(lǐng)域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個設(shè)計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬件,工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。
壓鑄模具主要應(yīng)用于汽車、摩托車、電機電器和和其它行業(yè),
根據(jù)經(jīng)驗,前景比較好的是塑料模具。
壓鑄模都有哪些結(jié)構(gòu)組成?
壓鑄模結(jié)構(gòu)組成:
1、定模:固定在壓鑄機定模安裝板上,有直澆道與噴嘴或壓室聯(lián)接;
2、動模:固定在壓鑄機動模安裝板上,并隨動模安裝板作開合模移動合模時,閉合構(gòu)成型腔與澆鑄系統(tǒng),液體金屬在高壓下充滿型腔;開模時,動模與定模分開,借助于設(shè)在動模上的推出機構(gòu)將鑄件推出。
壓鑄模結(jié)構(gòu)根據(jù)作用分類:
1、型腔:外表面直澆道(澆口套);
2、型芯:內(nèi)表面內(nèi)澆口。
導準零件:
導柱;導套。
推出機構(gòu):
推桿(頂針),復(fù)位桿,推桿固定板,推板,推板導柱,推板導套。
側(cè)向抽芯機構(gòu):
凸臺,孔穴(側(cè)面),鍥緊塊,限位彈簧,螺桿。
排溢系統(tǒng):
溢澆槽,排氣槽。
支承零件:
定模,動模座板,墊塊(裝配,定位,安裝作用)。
壓鑄是壓力鑄造的簡稱。它是將液態(tài)或半液態(tài)金屬,在高壓作用下,以高速度填充壓鑄模具型腔,并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。使用的壓鑄模具,稱為壓鑄模。壓鑄時常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕,填充初始速度在(0.5~70)m/s范圍內(nèi)。因此,高壓和高速是壓鑄的重要特征。
模具鑄造中,高壓與低壓鑄造到底有什么區(qū)別啊
原發(fā)布者:sj_thr
高壓鑄造與低壓鑄造區(qū)別1.高壓鑄造(簡稱壓鑄)的實質(zhì)是在高壓作用下,使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔,并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。壓力鑄造,有高壓和高速充填壓鑄型的兩大特點。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa,甚至高達2105kPa。充填速度約在10~50m/s,有些時候甚至可達100m/s以上。充填時間很短,一般在0.01~0.2s范圍內(nèi)。與其它鑄造方法相比,壓鑄有以下三方面優(yōu)點:產(chǎn)品質(zhì)量好鑄件尺寸精度高,;表面光潔度好,一般相當于5~8級;強度和硬度較高,強度一般比砂型鑄造提高25~30%,但延伸率降低約70%;尺寸穩(wěn)定,互換性好;可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件。生產(chǎn)效率高機器生產(chǎn)率高,例如國產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄機平均八小時可壓鑄600~700次,小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000~7000次;壓鑄型壽命長,一付壓鑄型,壓鑄鐘合金,壽命可達幾十萬次,甚至上百萬次;易實現(xiàn)機械化和自動化。經(jīng)濟效果優(yōu)良由于壓鑄件尺寸精確,表泛光潔等優(yōu)點。一般不再進行機械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金屬利用率,又減少了大量的加工設(shè)備和工時;鑄件價格便易;可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時又節(jié)省金屬。壓鑄缺點壓鑄雖然有許多優(yōu)點,但也有一些缺點,尚待解決。如:1).壓鑄時由于液態(tài)金屬充填型腔速度高,流態(tài)不穩(wěn)定,故采用一般壓鑄法,鑄件內(nèi)部易產(chǎn)生氣孔,延伸率不好,不能進行熱處理;2).對內(nèi)凹復(fù)雜的鑄件,
壓鑄模具生產(chǎn)多久后開始做去應(yīng)力回火處理?去應(yīng)力回火處理的溫度為多少?要保溫多久?期待詳細回答,謝謝!
新模具首次連續(xù)生產(chǎn)3000~5000件要做一下回火處理,去除電加工的應(yīng)力及壓鑄生產(chǎn)時產(chǎn)生的應(yīng)力,以后每生產(chǎn)8000~10000件最好做一次回火處理,消除生產(chǎn)時的熱應(yīng)力,延長模具壽命,但一般做過3次回火處理后就不在建議做了。至于回火的溫度及曲線、時間不同的材料會有不同,最好詢問材料供應(yīng)商,這樣穩(wěn)妥。
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