今天給各位分享壓鑄模具頂針太松的知識，其中也會對壓鑄頂針作用進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、壓鑄合金模新模具頂針老是燒死，怎么解決（模具）。謝謝！



• 2、模具頂針?biāo)闪擞檬裁茨z粘牢固
• 3、壓鑄模具現(xiàn)場怎樣應(yīng)對斷頂針？

壓鑄合金模新模具頂針老是燒死，怎么解決（模具）。謝謝！

1.模仁與模架偏心，2.頂針太松，采取高精度加工，例如慢絲，3.更換耐高溫碳化頂針

模具頂針?biāo)闪擞檬裁茨z粘牢固

模具頂針?biāo)闪丝梢允褂脽崛勰z或者硅膠來粘牢固，熱熔膠可以在模具表面形成一層保護(hù)膜，而硅膠則可以提供更強(qiáng)的粘合力，從而使模具頂針牢固固定。

壓鑄模具現(xiàn)場怎樣應(yīng)對斷頂針？

頂針容易斷一是因?yàn)轫斸樋撞粓A，或孔徑太大或太小，一般孔徑比頂針大0.025-0.04，同時頂針孔與頂出板的孔同心要好，如偏得超過1MM頂針就容易卡死折斷。第二，是壓鑄機(jī)的頂出棒不一樣長或拉桿不一樣長或其中一兩根松動都會導(dǎo)致頂針頂出或退回不均斜頂或斜拉而折斷。第三，是頂出孔磨損進(jìn)鋁卡死，需焊接修復(fù)孔口再用手工修磨再鉸孔修復(fù)。第四，是因頂針尾部厚度太薄，一般是4MM的，這是塑料模用的，要用鋁壓鑄模用的尾部是加厚的，在受力時不易折斷。第五，是頂針孔的避讓孔不能太大,一般比頂針大1MM就可以，太大容易導(dǎo)致頂針彎曲，進(jìn)而折斷。第六，是頂針孔太靠近側(cè)面壁厚較薄的部位，容易受擠壓卡死。第七，是主澆口部位頂針因澆口開裂嚴(yán)重頂出力變大，或主澆口的分流錐冷卻不足導(dǎo)致粘鋁嚴(yán)重頂出不易導(dǎo)致頂針斷。模具設(shè)計(jì)加工時，就該考慮這個問題，將薄弱的頂針加托，受力大的地方多加頂針等。

斷針說明頂出時阻力太大，檢查硬件有無拉傷變形的地方，適當(dāng)改善出模斜度。壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。

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