今天給各位分享重力壓鑄模具價格的知識，其中也會對重力鑄造模具設(shè)計進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、鋁合金壓鑄產(chǎn)品批發(fā)價格一般多少？哪個廠家收費(fèi)便宜？
• 2、什么是低壓鑄造和重力鑄造
• 3、重力鑄造模具和壓鑄模具費(fèi)用哪個貴
• 4、鋁合金鑄件怎么做出來的？
• 5、精鑄與壓鑄哪個成本低
• 6、分別介紹重力鑄造與壓鑄生產(chǎn)的鑄件精度與生產(chǎn)效率

鋁合金壓鑄產(chǎn)品批發(fā)價格一般多少？哪個廠家收費(fèi)便宜？

壓鑄鋁說的通俗一點(diǎn)就是適合用于壓鑄工藝的鋁就叫做壓鑄鋁，從解釋中我們也可以了解到，壓鑄鋁一般就是用于制作工藝，壓鑄鋁一般情況下都是壓鑄鋁合金。壓鑄鋁也是很有技術(shù)比較的，其中最主要的就是冷卻等系統(tǒng)。壓鑄鋁總的來講就是有一個進(jìn)口我們把所有的材料都放入這個口，之后里面經(jīng)過一系列的工作，之后形成零件供我們使用。下面我們就一起來更加詳細(xì)的了解一下壓鑄鋁。

壓鑄鋁介紹

我們都知道在金屬冶煉的過程中，比較重要的一種工藝就是鑄造，就是來很好的利用金屬的重力，然后在重力的作用下在一定的模具中進(jìn)行澆鑄，之后成型。但是鋁壓鑄和這種還是不太一樣的，其依靠的不僅僅是金屬的重力，其中還加入了一些壓力，這樣就是類似一種注塑的過程。在這個過程中比較有技術(shù)含量的就是抽芯，冷卻等系統(tǒng)。

壓鑄鋁價格

一般來講壓鑄鋁的價格具體要看是原材料還是具體的鑄件，當(dāng)然鑄件還要根據(jù)具體的什么鑄件來決定價格，但是原材料價格一般會在13000元一噸左右，具體價格還要根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況來決定。

壓鑄鋁的優(yōu)點(diǎn)有哪些?

壓鑄鋁比較突出的一個優(yōu)點(diǎn)就是產(chǎn)品質(zhì)量好，這種產(chǎn)品的等級一般都在六七級，而且尺寸的精度更高，在產(chǎn)品的表面會看到更好的光潔度，而且具有很強(qiáng)的強(qiáng)度以及硬度，還有延展率，尺寸是穩(wěn)定的，互換性也是非常好的，及時對于那種壁很薄的那種鑄件也可以制作好。

由于壓鑄鋁是機(jī)器生產(chǎn)的，因此生產(chǎn)效率更高，而且壓鑄鋁的使用壽命還是很長的，而且可以高達(dá)幾十萬次甚至上百萬次，而且還可以很好的實(shí)現(xiàn)機(jī)械化以及自動化。

壓鑄鋁還具有具有很好的經(jīng)濟(jì)效果，壓鑄鋁的尺寸是比較精確的，而且表面光潔度好，一般經(jīng)過機(jī)械加工之后就可以直接使用了，這樣縮短了加工量，而且很好的提高了金屬的利用率，這樣不僅節(jié)省配件工時，還可以很好的節(jié)省金屬。

但是由于壓鑄鋁使用的是液態(tài)金屬，因此容易產(chǎn)生氣孔，不能進(jìn)行熱處理，還有對于那種內(nèi)凹的比較復(fù)雜的鑄件，壓鑄鋁是比較困難的，壓鑄鋁都是機(jī)器生產(chǎn)，因此對于小批量的不太適合。

以上就是為您介紹的壓鑄鋁的全部內(nèi)容，我們可以看到總的來說壓鑄鋁的優(yōu)點(diǎn)還是比較突出的，而且是非常經(jīng)濟(jì)的。以上內(nèi)容希望對您有幫助。

什么是低壓鑄造和重力鑄造

低壓鑄造是便液體金屬在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法。由于所用的壓力較低，所以叫做低壓鑄造。其工藝過程（見圖1）是：在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液2在氣體壓力的作用下，沿升液管4上升，通過澆口5平穩(wěn)地進(jìn)入型腔8，并保持坩堝內(nèi)液面上的氣體壓力，一直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使開液管中未凝固的金屬液流坩堝，再由氣缸12開型并推出鑄件。

低壓鑄造獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾個方面：

1．液體金屬充型比較平穩(wěn)；

2．鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更為有利；

3．鑄件組織致密，機(jī)械性能高；

4．提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達(dá)90％。

此外，勞動條件好；設(shè)備簡單，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，也是低壓鑄造的突出優(yōu)點(diǎn)。

具體看：

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重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。

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1．把金屬材料做成所需制品的工藝方法很多，如鑄造、鍛造、擠壓、軋制、拉延、沖壓、切削、粉末冶金等等。其中，鑄造是最基本、最常用的工藝。

2． 把熔化的金屬液注入用耐高溫材料制作的中空鑄型內(nèi)，冷凝后得到預(yù)期形狀的制品，這就是鑄造。所得到的制品就是鑄件。

3． 鑄造可按鑄件的材料分為黑色金屬鑄造（包括鑄鐵、鑄鋼）和有色金屬鑄造（包括鋁合金、銅合金、鋅合金、鎂合金等）。精密鑄件廠專業(yè)從事有色金屬鑄造，重點(diǎn)是鋁合金和鋅合金鑄造。

4． 鑄造有可按鑄型的材料分為砂型鑄造和金屬型鑄造。精密鑄件廠對這兩種鑄造工藝都得心應(yīng)手，并自行設(shè)計、制造這兩類鑄造模具。

5． 鑄造還可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機(jī)的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機(jī)的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄。精密鑄件廠長期從事砂型和金屬型的重力鑄造。這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中最常用的、也是相對價格最低的。

6． 砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，制作鑄型的傳統(tǒng)鑄造工藝。砂型一般采用重力鑄造，有特殊要求時也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適應(yīng)性很廣，小件、大件，簡單件、復(fù)雜件，單件、大批量都可采用。砂型鑄造用的模具，以前多用木材制作，通稱木模。旭東精密鑄件廠為改變木模易變形、易損壞等弊病，除單件生產(chǎn)的砂型鑄件外，全部改為尺寸精度較高，并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及大件生產(chǎn)中，價格優(yōu)勢尤為突出。此外，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點(diǎn)較高的材料也多采用這種工藝。但是，砂型鑄造也有一些不足之處：因為每個砂質(zhì)鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產(chǎn)效率較低；又因為砂的整體性質(zhì)軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙。不過，精密鑄件廠集多年的技術(shù)積累，已大大改善了砂型鑄件的表面狀況，其拋丸后的效果可與金屬型鑄件媲美。

7． 金屬型鑄造是用耐熱合金鋼制作鑄造用中空鑄型模具的現(xiàn)代工藝。金屬型既可采用重力鑄造，也可采用壓力鑄造。金屬型的鑄型模具能反復(fù)多次使用，每澆注一次金屬液，就獲得一次鑄件，壽命很長，生產(chǎn)效率很高。金屬型的鑄件不但尺寸精度好，表面光潔，而且在澆注相同金屬液的情況下，其鑄件強(qiáng)度要比砂型的更高，更不容易損壞。因此，在大批量生產(chǎn)有色金屬的中、小鑄件時，只要鑄件材料的熔點(diǎn)不過高，一般都優(yōu)先選用金屬型鑄造。但是，金屬型鑄造也有一些不足之處：因為耐熱合金鋼和在它上面做出中空型腔的加工都比較昂貴，所以金屬型的模具費(fèi)用不菲，不過總體和壓鑄模具費(fèi)用比起來則便宜多了。對小批量生產(chǎn)而言，分?jǐn)偟矫考a(chǎn)品上的模具費(fèi)用明顯過高，一般不易接受。又因為金屬型的模具受模具材料尺寸和型腔加工設(shè)備、鑄造設(shè)備能力的限制，所以對特別大的鑄件也顯得無能為力。因而在小批量及大件生產(chǎn)中，很少使用金屬型鑄造。此外，金屬型模具雖然采用了耐熱合金鋼，但耐熱能力仍有限，一般多用于鋁合金、鋅合金、鎂合金的鑄造，在銅合金鑄造中已較少應(yīng)用，而用于黑色金屬鑄造就更少了。旭東精密鑄件廠的金屬型模具全部是自行設(shè)計、自行制造，因而能更及時地為客戶提供價廉、適用的優(yōu)質(zhì)模具。

8． 壓鑄是在壓鑄機(jī)上進(jìn)行的金屬型壓力鑄造，是目前生產(chǎn)效率最高的鑄造工藝。壓鑄機(jī)分為熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)兩類。熱室壓鑄機(jī)自動化程度高，材料損耗少，生產(chǎn)效率比冷室壓鑄機(jī)更高，但受機(jī)件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點(diǎn)材料的鑄件生產(chǎn)。當(dāng)今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于熔點(diǎn)較高，只能在冷室壓鑄機(jī)上生產(chǎn)。壓鑄的主要特點(diǎn)是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄件的機(jī)械切削加工余量也應(yīng)取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢。

重力鑄造模具和壓鑄模具費(fèi)用哪個貴

壓鑄模具貴，重力鑄造模具一般尺寸精度低，制作費(fèi)用低。壓鑄模具精度高，加工難度大，加工費(fèi)用高。

鋁合金鑄件怎么做出來的？

鋁合金鑄造一般都是用金屬型鑄造，根據(jù)零件的不同會有數(shù)量不等的砂芯，結(jié)構(gòu)簡單的可以不需要砂芯。

鋁合金鑄造分為重力鑄造 低壓鑄造 壓鑄（高壓）。有砂芯的一般為重力鑄造和低壓鑄造，高壓壓鑄不允許有砂芯存在。

注塑不適合于鋁合金鑄造，一般用于塑料件。

表面處理方法噴丸處理

模具價格看什么模具廠，幾萬到幾十萬都有可能，要根據(jù)你選擇的模具材料來定。成品的成本主要來自材料的價格以及模具分?jǐn)?，也就是零件重量X價格+模具費(fèi)用/？萬件，一般其他成本相對較低，向工人工資支出、管理費(fèi)用、利潤等一般控制在20-30%左右。

希望對你的問題有所幫助。

精鑄與壓鑄哪個成本低

精密鑄造看要求是材質(zhì)或是尺寸精度(鑄胚后不再加工)低壓鑄造、離心鑄造、重力鑄造、脫臘鑄造、粉末冶金硅膠……皆稱為精密鑄造，壓鑄也是精密鑄造，其實(shí)還是取決于鑄造廠的設(shè)備、鑄造方法、管理態(tài)度，就像學(xué)校都一樣是~學(xué)校。不銹鋼鑄造方式一般有以下4種，1.翻砂2.樹酯殼模3.脫臘鑄造4.粉末冶金工件大小、價格、精度如上依序排列。以脫臘鑄造法來說，鑄臘的模具材質(zhì)大多用鋁合金7075，復(fù)雜工件加以抽心、入心、入水臘..等。精度可以控制在0.03~0.1mm之間，璧厚能減掉當(dāng)然是最好，強(qiáng)度在[鑄造上]是沒問題，具體還是要看工件大小、形狀、收縮情形和你要求的地方。M20P1.5的螺紋，可以鑄造出來，螺紋分模面兩邊一般會削平或是抽心(類似美術(shù)縫線)以上僅供參考![]

分別介紹重力鑄造與壓鑄生產(chǎn)的鑄件精度與生產(chǎn)效率

重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。

其金屬液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模得到產(chǎn)品。

其工藝流程為：熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、熱處理、后加工

重力澆鑄的特點(diǎn)為：

1.鑄件內(nèi)部氣孔少，可進(jìn)行熱處理。熱處理后產(chǎn)品的強(qiáng)度可得到較大提高，甚至超過壓鑄產(chǎn)品。

2.產(chǎn)品致密性低。依靠液體自重成型，產(chǎn)品的致密性較壓鑄要低，其強(qiáng)度也稍差，但其延伸率較高。

3.產(chǎn)品表面光潔度不高。澆鑄產(chǎn)品在冷卻收縮后表面容易形成類似拋丸的凹坑。

4.充型慢，生產(chǎn)效率低。其生產(chǎn)效率只有高壓鑄造的1/4左右，導(dǎo)致產(chǎn)品成本高。

5.模具壽命較壓鑄要長，模具成本低。

6.工藝較簡單。

7.不適宜生產(chǎn)薄壁零件。

高壓鑄造是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。

高壓壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點(diǎn)是高壓和高速。

①金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。

②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿型腔。

高壓鑄造的特點(diǎn)為：

1.快速充型，生產(chǎn)效率極高。

2.高壓下成型，產(chǎn)品致密性高，產(chǎn)品強(qiáng)度及表面硬度高，但產(chǎn)品的延伸率較低。

3.產(chǎn)品表面光潔度好，一般可達(dá)到Ra6.3，甚至可達(dá)Ra1.6。

4.可生產(chǎn)壁厚較薄的零件，鋁壓鑄壁厚最薄可達(dá)0.5mm。

5.充型快，內(nèi)部卷入氣體多，產(chǎn)品氣孔率差。

6.不可熱處理。熱處理時內(nèi)部氣體會膨脹，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)鼓包或裂開等缺陷。

7.加工余量?。ūM量小于0.25mm），加工量過大會使表面致密層破壞，內(nèi)部氣孔顯露，導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度降低。

8.模具成本高，模具壽命小。

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