本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具滑塊卡的原因，以及壓鑄機(jī)開(kāi)模后又往前滑動(dòng)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、模具滑塊卡死怎么辦



• 2、有些壓鑄模為什么要有滑塊
• 3、模具沖壓時(shí)卡料的原因是什么
• 4、模具沖壓時(shí)卡料的原因是什么，應(yīng)采取什么對(duì)策

模具滑塊卡死怎么辦

模具滑塊卡死一般來(lái)說(shuō)只能換。是因?yàn)槠綍r(shí)超負(fù)載加工產(chǎn)品?；驎r(shí)間長(zhǎng)了磨損。導(dǎo)致你的鏍桿絲紋變形。還有先拆下，用柴油洗一下里有的雜物，不行的話(huà)只有換。也可以嘗試一下在滑塊周邊做一圈凸臺(tái)，定模凹入，擋住風(fēng)料。

沖床滑塊調(diào)整過(guò)緊卡死原因，沖床離合器有兩種結(jié)構(gòu)，一種為機(jī)械剛性離合器，另一種為氣動(dòng)摩擦離合器結(jié)構(gòu)。一般機(jī)械式剛性離合器沖床較會(huì)發(fā)生憋車(chē)（模具卡死現(xiàn)象），氣動(dòng)摩擦離合器配備為保險(xiǎn)塊的沖床也會(huì)發(fā)生卡死現(xiàn)象（液壓過(guò)載的可以通過(guò)液壓卸荷的方法解除）。

出現(xiàn)這種情況，硬開(kāi)飛輪和離合器是無(wú)法將滑塊開(kāi)上去的?？捎孟铝蟹椒ㄔ囋?，一人在開(kāi)機(jī)床，另一人用一根較粗圓棒沖曲軸下方的曲拐處，兩人同時(shí)合力可將滑塊開(kāi)上去。如實(shí)在無(wú)能為力的話(huà)，那只有用氣割槍保險(xiǎn)塊或球頭螺桿或模具了，主要看師傅的水平怎樣，如可以最好割保險(xiǎn)塊，損失最少。

有些壓鑄模為什么要有滑塊

斜導(dǎo)柱與抽芯滑動(dòng)方向的夾角，滑塊的最大滑出距離， 三角函數(shù)關(guān)系計(jì)算斜導(dǎo)柱的配合長(zhǎng)度， 加上在模具內(nèi)的裝配長(zhǎng)度。

在壓鑄模具生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的金屬碎屑，即披鋒。開(kāi)模、取出鑄件以后，如果不能及時(shí)吹干凈他它們，它們就很容易進(jìn)入壓鑄模具的活動(dòng)結(jié)構(gòu)里面堆積成塊，以后就直接會(huì)影響模具活動(dòng)結(jié)構(gòu)的正常運(yùn)動(dòng)。特別是滑塊機(jī)構(gòu)，一旦被披鋒堵住和阻礙，就會(huì)出現(xiàn)無(wú)法正常運(yùn)動(dòng)，甚至卡死的情況，導(dǎo)致整套模具無(wú)法正常生產(chǎn)。

滑塊座的底部除了設(shè)置潤(rùn)滑油槽以外，還要設(shè)計(jì)一些排渣槽結(jié)構(gòu)，它可以在相當(dāng)長(zhǎng)的一段生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)有效地容納、存放落到滑塊座底下的披鋒，直到模具完成生產(chǎn)任務(wù)以后，再對(duì)那些披鋒、雜物進(jìn)行徹底清除，以保證滑塊順暢工作，保證良好的生產(chǎn)效率。

模具沖壓時(shí)卡料的原因是什么

模具沖壓時(shí)卡料的原因是：凹模的脫模后稍有點(diǎn)小、或者是倒錐，造成漏料不暢，卡料。凹模的刃口磨損、遲鈍，也會(huì)造成卡料。

模具沖壓時(shí)卡料的原因是什么，應(yīng)采取什么對(duì)策

沖壓卡料的原因可能是模具的刃口不快了，導(dǎo)致毛刺增大，沖壓下來(lái)的料容易卡在凹模里。也可能是凹模的脫模斜度不夠大，導(dǎo)致落下來(lái)的料卡在凹模里。解決的辦法是：刃磨模具刃口，加大脫模斜度，減小落料留在凹模里的可能性。

關(guān)于壓鑄模具滑塊卡的原因和壓鑄機(jī)開(kāi)模后又往前滑動(dòng)的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。