本篇文章給大家談談壓鑄模具鋼筋施工方法，以及壓鑄模具視頻講解對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、鋼筋的施工方法



• 2、鋼筋工的施工步驟
• 3、鋼筋施工方案

鋼筋的施工方法

一、編制依據(jù)：直螺紋鋼筋連接接頭行業(yè)標準：JG163-2004。

施工圖紙。

二、工程概況：本工程計劃水平鋼筋直徑≥18mm的采用直螺紋連接，豎向鋼筋直徑≥28mm的采用直螺紋連接。

三、基本規(guī)定：螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭應相互錯開。連接區(qū)段長度按35d計算。在同一連接區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規(guī)定：

1、接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小的部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)段內二級接頭百分率不應大于50%，一級接頭的接頭百分率可不受限制。

2、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端，柱端箍筋加密區(qū)，當無法避開時，應采用一級或二級接頭，且接頭百分率不應大于50%。

3、受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。

4、對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。

5、接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。

6、不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。

四、直螺紋機械連接工藝流程

鋼筋下料—滾絲—絲頭檢驗—連接套（裝保護帽）—連接—檢驗

五、施工準備：

1、凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗。

2、核對有編號的鋼筋下料單與成品數(shù)量。

3、套筒的規(guī)格、型號以及鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設計要求，套筒應有合格證，其形式規(guī)格應與包裝箱標志相符，與工程要求相符。連接套筒應標明生產(chǎn)廠家標志，連接套筒上的保護蓋應標志被連接鋼筋規(guī)格。連接套筒及鎖母在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、玷污、損傷。套筒進場檢驗合格后應入庫按規(guī)格分類碼放整齊。

4、鋼筋應復試合格后才可使用。

5、根據(jù)接頭數(shù)量及工程進度要求設置機床數(shù)量，一般為兩臺一組，對稱加工。

六、工藝操作要點：

1、鋼筋應先調直再下料，鋼筋端面與軸線垂直，不得有撓曲和馬蹄形，不得用電焊、氣割等熱加工方法下料。當遇到需打拐鋼筋連接時，應先加工絲頭，后進行打拐，以保證生產(chǎn)安全。

2、絲頭尺寸調定：初調：根據(jù)加工鋼筋直徑用相應規(guī)格的調經(jīng)通、止光規(guī)，放入滾絲頭四滾輪之間，旋轉外套，收滾絲輪與調徑通、止光規(guī)接觸，取出通光規(guī)，使通光規(guī)能通，止規(guī)能止，而后鎖緊外套。把行程調節(jié)板上相應規(guī)格的刻線對準保護板上的0刻線，而后鎖緊行程調節(jié)板。精調：通過實際滾軋絲頭，用螺紋環(huán)規(guī)檢驗，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于3倍螺距，用長度卡板測量絲頭長度，應符合要求，如有誤差再次調整。絲頭尺寸的調整原則，應遵循直徑由大到小，長度由短到長，循序漸近的原則，嚴禁一次調過，以免絲頭報廢和損壞機床。

3、裝夾鋼筋：將機床置于停車極限，把待加工鋼筋放入夾鉗中，伸出長度應以鋼筋端面與滾絲輪架外端面對齊為準，而后夾緊。

4、滾軋絲頭：在調整絲頭直徑和長度合格后進入正常加工，逆時針搬動進給手柄，使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋，并施以適當?shù)牧?，當滾軋2倍螺距后即可自動進給，嚴禁用力過猛或用腳踏進給手柄進給。

5、對絲頭要逐一進行檢驗，合格后應加以保護戴上保護帽，防止搬運鋼筋時損壞絲頭，并按規(guī)格分類堆放整齊。

6、鋼筋連接：連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，鋼筋螺紋的形式，螺距，螺紋外徑應與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。連接鋼筋時，應對準軸線將鋼筋擰入連接套，檢查兩鋼筋絲頭劃痕在連接套兩端外露應盡量一致，并保證偏移量不大于1倍螺距，而后用扳手旋緊，使兩鋼筋頂死。

滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值

鋼筋直徑 ≤16 18~20 22~25 28~32 36~40

擰緊力矩值/（N.M） 80 160 230 300 360

注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。

7、施工過程中用扭矩扳手施工便于控制力拒值，同時注意區(qū)分施工和檢驗用扭矩扳手，檢驗用的扭矩扳手應該有定期的檢驗報告和合格證。

七、質量檢驗：

1、連接套筒及鎖母的檢驗：外觀質量螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷；內螺紋尺寸檢驗用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，包括通塞規(guī)、止塞規(guī)，通規(guī)應能順利旋入，止規(guī)旋入長度不得超過3P。

鋼筋直螺紋連接絲頭加工標準絲扣數(shù)量要求

直 徑 18 20 22 25 28 32

絲頭絲扣數(shù)量 10扣 11扣 11扣 10扣 11扣 13扣

2、絲頭外觀檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿、光滑絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕；外形質量檢驗：牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長，標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1、2連接套筒長度，允許誤差為+2P；絲頭長度檢驗，用長度卡板測量，以絲頭端面最高點至鋼筋縱肋上最后一個劃痕應在卡板相應兩刻線之間；絲頭尺寸檢驗：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，包括環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)，通規(guī)應能順利旋入，止規(guī)旋入長度不得超過3P。

3、對絲頭加工、鋼筋連接質量進行全部檢查，檢查合格后做好標記，并做好檢驗記錄。

4、按抽樣送檢規(guī)定，進行現(xiàn)場抽樣，具體位置由監(jiān)理工程師確定，并做好記錄和相關照片。

八、安全環(huán)保措施

1、施工場地應整潔，寬敞，并設有安全警示牌和安全施工細則。

2、電源供應方便可靠，機床必須有效接地。

3、機床在露天作業(yè)時必須做好防雨工作，嚴防漏電事故發(fā)生。

4、絲頭加工過程中，應配戴手套，不準用手去握鋼筋。

5、在滾軋過程中，如遇滾絲輪損壞等故障應立即停機，切斷電源后維修。

6、檢修或更換滾絲輪組件時，應確保切斷電源，保障工作安全。

鋼筋工的施工步驟

鋼筋工程施工工藝 一、鋼筋放樣鋼筋加工前，由技術人員依據(jù)結構施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應用部位等?！朵摻钆淞蠁巍方?jīng)項目技術部負責人審核簽字認可后，開始加工。 二、鋼筋下料鋼筋加工前須由專業(yè)人員編制配料單，進行放樣，經(jīng)試驗加工合格后再批量加工。1、鋼筋彎鉤或彎曲1.1 鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、對直彎鉤、對斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度參考下表。半圓彎鉤增加長度參考表（用機械彎）鋼筋直徑（mm）68～1012～1820～28一個彎鉤長度（mm）4d6d5.5d5d1.2 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋的直徑的5倍。1.3 箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，箍筋彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；箍筋的調整值見表，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。箍筋長度方法箍筋直徑（mm）4～56810～12量外包尺寸40506070量內皮尺寸80100120150～1701.4 Ⅰ級鋼筋末端需做180彎鉤，其圓弧曲線直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；Ⅱ級鋼筋末端須作90或135彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度應按設計要求確定。箍筋的末端應作135彎鉤，彎鉤端頭平直長度取鋼筋直徑10倍與75mm最大值。2、鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。a、直鋼筋下料長度=構件長度–保護層厚度+彎鉤增加長度b、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度–彎曲調整值+彎鉤增加程度c、箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度3、鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內容有關規(guī)定。 三、鋼筋加工1、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可使用鐵刷子也可結合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調直，可用機械或人工調直。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。3、采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率：Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不宜大于1%，預制構件的吊環(huán)不得冷拉，只能用Ⅰ級熱軋鋼筋制作。4、鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。5、鋼筋加工制作在場區(qū)內加工場完成，用塔吊吊至施工部綁扎就位。鋼筋加工的形狀、尺寸大小必須符合圖紙設計要求。6、鋼筋加工的形狀、尺寸大小必須符合圖紙設計要求，鋼筋加工的允許偏差滿足如下規(guī)定：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20四、鋼筋接頭形式鋼筋接頭的部位及同一斷面的數(shù)量按設計及圖集03G101的要求設置。不同部位、規(guī)格鋼筋連接采用如下形式： ⑴ 墻、柱直徑≥14的鋼筋采用電渣壓力焊，直徑≤12的鋼筋采用綁扎；⑵ 梁直徑22、25的鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑20以下的鋼筋采用單面焊。⑶ 板直徑≥20的鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑16、18的鋼筋采用單面焊，直徑≤14的鋼筋采用綁扎。1、鋼筋綁扎接頭⑴ 鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置須符合抗震規(guī)范要求。⑵ 鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。⑶ 受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤，Ⅱ級鋼筋、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤⑷ 直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍。⑸ 鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢。⑹ 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置須相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，須符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。鋼筋綁扎1、地下室底板鋼筋綁扎1.1 工藝流程：清理墊層→基礎鋼筋綁扎→畫線或彈線→綁扎底板下層受力鋼筋綁扎→預留、預埋→板的支座馬凳鐵通長設置@1500mm→后澆帶處止水帶的安裝→板的上層鋼筋綁扎→進入下道工序1.2 操作工藝：⑴ 綁扎前應沿軸線方向拉通線并在墊層上劃等分線⑵ 鋼筋網(wǎng)格的綁扎：鋼筋交叉點應每點綁扎牢固，保證受力鋼筋不移位，綁扎時應注意相鄰綁扎點的扎絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。⑶ 底板鋼筋的搭接接頭位置，底筋接頭應設置距離支座1/3的跨內，面筋在距離支座的1/3跨外，接頭位置按設計要求錯開；焊接連接接頭位置，底板下皮鋼筋在跨中或靠近跨中左右各1/4凈跨范圍內連接，底板上皮鋼筋在支座或靠近支座1/4凈跨范圍內連接。位于同一區(qū)段內（接頭段長度為35d且不小于500）鋼筋接頭率不應大于50%。⑷ 要求筏板基礎長向鋼筋用直螺紋連接，短向鋼筋用閃光對焊連接。2、墻、柱鋼筋綁扎2.1 墻、柱平面位置引出：在首層地坪上面有200200觀測孔，由垂準激光經(jīng)緯儀架立在上層樓面上，把下層的主軸線基準點引入樓面，定出樓層主軸線定位點，由50m鋼卷尺量出主軸線位置，用墨斗彈出柱、墻、電梯井等墨線，鋼筋有偏差必須糾正驗收后才允許綁扎鋼筋。2.2 柱、墻鋼筋綁扎⑴ 綁扎時必須滿扎為防止鋼筋移位，保護層采用塑料墊塊間距500mm梅花型布置。綁扎成型經(jīng)檢查合格后，將每根骨架的上、中、下綁3道箍筋并與主筋焊牢，以增強骨架的整體性。⑵ 柱箍筋彎鉤疊合處應交錯在四角縱向鋼筋上，箍筋與柱筋用鐵絲綁牢，并控制好柱筋垂直度與間距。地下室柱豎向插筋彎成90與底板鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固。墻筋錨固長度LaE，墻筋內外排鋼筋按設計要求。綁扎∽形拉筋，按設計要求間距梅花形布置。暗柱內拉筋應符合設計圖紙規(guī)定。墻體留洞按節(jié)點大樣圖增設附加鋼筋。3、梁、板鋼筋綁扎⑴ 綁扎施工時，應先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板底層筋，板底層筋扎完后，機電安裝進行布管、預埋,最后扎板上層筋及板負彎矩筋，一切妥當后再墊理石墊塊。板、次梁與主梁交錯叉處板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。梁底的雙層鋼筋之間，以25短鋼筋墊隔，間距300mm；梁頂雙層筋以“吊扣”綁扎。梁端箍筋加密，彎鉤迭合處應放在梁上口兩側交錯綁扎。⑵ 梁底模板安裝穩(wěn)固，待主、次梁鋼筋都安裝綁扎好后，再封主、次梁兩側模板，校正加固穩(wěn)妥。⑶ 次梁上部鋼筋搭在主梁鋼筋上，下部鋼筋伸入主梁鋼筋達到錨固長度。雙向板鋼筋短跨鋼筋在下排，長跨鋼筋在上排。梁的下部鋼筋連接在距支座1/3跨度范圍內，上部鋼筋連接在跨中1/3跨度范圍內。底板反梁上部鋼筋連接在距支座1/3跨度范圍內，下部鋼筋連接在跨中1/3跨度范圍內。⑷ 樓板鋼筋待主次梁筋安裝綁扎好后進行。鋼筋鋪設前先在模板上用粉筆劃出主筋和分布筋間距線，按線擺放受力筋，再放分布筋。受力筋應放在短跨方向。單向板筋除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，中間相交點可隔點綁扎，但雙向板筋相交點全部綁扎。⑸ 樓板上層鋼筋支撐方法：鋼筋支撐采用塑料馬凳，上層鋼筋的下排鋼筋直接放置在塑料馬凳，在地下室底板的雙層筋間馬凳支撐利用底板上層鋼筋的短跨上排鋼筋在作為馬凳水平支撐處改為下排鋼筋， 22鋼筋加工成馬凳支墊，每隔1米通長布置（如下圖）。⑹ 在混凝土澆筑時，特別是澆筑板、梁時很難保證柱筋位置正確，因此采取如下方法固定：在混凝土澆筑前預先把軸線投測到模板上，根據(jù)軸線找正柱筋位置，把柱筋在梁上全部焊牢，并把箍筋與梁鋼筋焊牢，使所有柱、梁、板鋼筋焊連成整體。并在混凝土澆筑中及時帶線檢查鋼筋偏位情況。⑺ 二次施工前（第一次澆混凝土后）應清理和修整立筋，才可綁二次施工的鋼筋。4、鋼筋搭接、錨固長度縱向受拉鋼筋最小錨固長度（la）和最小抗震錨固長度（laE） 砼強度等級鋼筋種類C20C25C30LaLaELaLaELaLaE光面鋼筋即Ⅰ級鋼筋＝31d33d27d28d24d25d帶肋鋼筋Ⅱ級鋼筋d≤2539d41d34d35d30d31dⅢ級鋼筋d≤2546d49d40d42d36d37d說明：① La不考慮地震作用組合的構件受拉鋼筋的最小錨固長度，本工程指次梁和樓板。② LaE為考慮地震作用組合的構件的受拉鋼筋最小錨固長度，本工程指框架梁、柱、墻和地下室底板。③ 縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度為錨固長度的1.2倍(同一斷面搭接接頭占25%時)

鋼筋施工方案

鋼 筋 施 工 方 案

一、工程概況

本工程為八二一廠43#環(huán)境間測站工程，兩層框架結構，總占地面積約990m2，總建筑面積約1996m2, ,建筑最大高度約8.10m（距0.000m平面）。

本工程重要性等級為二級；抗震等級：框架為三級；抗震設防烈度為：7度；安全等級：二級；耐火等級：二級；防水等級：二級。

二、鋼筋加工場地安排：

在基礎工程施工前，迅速在施工現(xiàn)場搭設好鋼筋加工車間，配備鋼筋加工機械，根據(jù)設計要求加工鋼筋半成品。鋼筋制作、加工在施工現(xiàn)場鋼筋車間進行，由場內的機械運到作業(yè)面。

三、鋼筋采購

本工程中的鋼筋采購采用下述方式進行：

1．項目技術部門認真閱讀設計圖紙和在關的技術標準和規(guī)范，根據(jù)設計的鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、級別、材質要求，提制鋼筋需用計劃；計劃中要對鋼筋的技術要求、執(zhí)行的標準予以注明；

2．鋼筋需求計劃交項目總工審批后，交項目部器材部門。

3．項目器材部門根據(jù)鋼筋需求計劃要求，下達采購計劃，按規(guī)定標準分期分批組織采購。

四、鋼筋貯存

1．鋼筋倉庫設置要求下墊上蓋，防止露天堆放生銹；

2．鋼筋存放要區(qū)分不同的批號、不同的規(guī)格、不同的級別等技術要求分門別類堆放，并按我單位倉庫保管條例進行標識；

3．堅持先進先用的原則，避免長期存放，影響材質。

五、鋼筋檢驗

1．鋼筋從采購至進場均要經(jīng)過不同的質檢方法進行檢驗，確保鋼筋質量符合設計和規(guī)范要求。

2．采購人員根據(jù)采購計劃要求的技術標準，選購符合技術要求的鋼筋；

3．鋼筋定購前，采購人員向供貨方索取出廠合格證、材質報告單、質保證書等質量證明文件，交由項目技術負責人確認后方可進行訂購；

4．鋼筋進場時，項目部及時通知業(yè)主或監(jiān)理單位，項目試化驗員在監(jiān)理的見證下進行鋼筋取樣，送交質量監(jiān)督部門認可的檢驗機構進行化驗。

5．只有材質證明文件合格、并經(jīng)試化驗合格的鋼筋方可在本工程上使用。

六、鋼筋加工

1．項目技術部門根據(jù)設計的規(guī)格、尺寸、形狀等技術要求，提制鋼筋加工草圖，由項目總工審核后交鋼筋加工車間加工。

2．鋼筋加工車間技術員根據(jù)加工草圖，繪制鋼筋加工料牌，交班組進行加工。

3．鋼筋加工人員根據(jù)鋼筋料牌進行施樣加工。

4．加工成型的半成品鋼筋，按其不同的規(guī)格、尺寸、形狀等技術性能，分別堆放，并掛牌標識。

七、鋼筋接頭

根據(jù)工程設計圖紙，本工程鋼筋接頭方式根據(jù)不同部位、不同直徑的鋼筋，分別采用不同的連接方式：結構縱向鋼筋直徑根據(jù)具體的情況采用機械連接；水平鋼筋直徑根據(jù)具體的情況采用機械連接或閃光對焊連接，對于一般情況，當受力鋼筋直徑小于18mm時可采用綁扎搭接。

1、機械直螺紋連接施工工藝

(1)、工藝流程：鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試驗→鋼筋連接→質量檢查

鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。

套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲，鋼筋套絲質量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標出的允許誤差之內。

單體試驗，屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值?？估瓘姸葘崪y值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35（異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強度為準）。

連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。連接之前應檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼筋錐螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除，將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。當聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時，即達到接頭的擰緊值。

（2）、 質量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣，應重擰或查找原因及時消除。不能消除時，應報告有關技術人員作出處理。

2．鋼筋的綁扎

注意鋼筋綁扎順序及鋼筋上下位置，按柱→主梁→次梁→現(xiàn)澆板的順序安裝。為使鋼筋盡可能綁扎方便，制作15厚、25厚素砼塊以間距10001000或間距1000雙排保證板、梁、墻保護層厚度。當梁鋼筋為雙排時，兩排鋼筋間增設寬100mm厚35mm（長同梁寬）的墊鐵，間距2.0m。當板筋為雙層鋼筋時上下層鋼筋增設馬凳以保證上層鋼筋的正確位置。鋼筋綁扎安裝時，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確保主筋間距準確。鋼筋扎好后嚴禁上人踩，以免變形，影響結構?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎好后，必須全面檢查一遍，特別注意梁上負筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭設臨時走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)清潔和整齊一致?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

3.鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：

（1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。

（2）受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；

（3）直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；

（4）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；

（5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應按有關規(guī)范的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍；

（6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)片綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)范的規(guī)定。

4．施工注意事項：

（1）避免工程質量通病

1)鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形；

2)保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋；

3)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。

4)澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調整。

5)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調整后才可綁扎成型。

（2）主要安全技術措施：

1)搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。

2)起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所雷雨時不準操作和應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。

（3）鋼筋工程產(chǎn)品保護：

1)成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應按指定地點堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。

2)成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。

3)運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

4)成型鋼筋長期放置末使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕。

5)砼澆搗時操作人員不得直接在鋼筋上作業(yè)，采取措施保證上皮鋼筋有效高度。

5.墻體鋼筋綁扎施工要點：

（1）壁中的“S”拉筋有設計要求的按設計要求綁扎，圖紙中無明確指出的，其間距為縱筋間距的2倍。

（2）水平筋，縱向鋼筋采用綁扎搭接時，兩端和中間用20#鐵絲扎牢。先縱筋后水平筋，水平筋分布按設計扎在內側。

（3）墻壁鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交點應每點扎牢，中間部分可相隔交錯綁扎，綁扎點的扎絲扣要成八字扣。。

（4）　遇到墻壁預留洞時，洞口四周加筋按設計或規(guī)范要求設置。

6.梁、板鋼筋綁扎施工要點：

（1）柱梁、板鋼筋綁扎施工基本程序：

柱鋼筋→ 綁扎梁（包括框架梁、過梁、連梁）鋼筋 → 綁扎樓板、樓梯筋。

（2）等高框架梁節(jié)點主次梁斷面等高時以及井字梁的配筋應保證主梁（井字梁為跨度小方向梁）的主筋位置；懸挑梁主筋放于其它梁筋之上；四邊支承的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下

（3）梁柱內的搭接和接頭允許位置嚴格按設計要求和施工規(guī)范要求施工。

（4）板內下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設計圖中注明的外），在邊支座不小于6d（d為鋼筋直徑）且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心Ⅰ級鋼筋端部作成彎鉤。

八、鋼筋驗收

1．鋼筋成型后及鋼筋綁扎完成后，由班組自檢員進行自檢后報項目專職質檢員檢查，合格后填寫自檢記錄、單項驗收報告交監(jiān)理公司驗收。

2．鋼筋綁扎完成后，要對鋼筋的接頭數(shù)量、接頭位置、搭接長度、鋼筋間距以及鋼筋的規(guī)格、型號、接頭形狀等技術要求進行全面檢查。

3．鋼筋焊接接頭按規(guī)范要求的標準進行取樣送檢。

4．所有鋼筋綁扎完畢后均要通過監(jiān)理單位的隱蔽驗收后，方可進行下道工序施工。

九、避雷引線的焊接：

作為避雷引線的剪力墻主筋，必須標識清楚，焊接應滿足導電要求，梁內水平筋做避雷帶焊接時要滿足避雷設計要求，特別是搭接處的曲率半徑。選用的搭接筋粗細要與主筋同一級別，使之能有效使用，真正起到避雷作用。

十、鋼筋的質量保證措施

1．質量要求：

（1）鋼筋綁扎、安裝質量要求，保證做到不低于國家及地方施工質量驗收規(guī)范要求。

（2）閃光對焊及電渣壓力焊連接均嚴格按規(guī)范要求與操作程序施工并達到相應的質量標準。

2．質量保證措施：

（1）樓板所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安排，使樓板底面砼保護層達到設計和施工規(guī)范要求。

（2）墻、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距0.7～1m用鐵絲與主筋扎牢。

（3）鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應及時派人整改直至合格。

（4）在砼澆筑過程中，派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)鋼筋松動、移位、保護層不符合設計要求時均應及時修正。

（5）因樓板配筋直徑不大，所以在澆筑砼時，鋼筋容易變形，為避免以上現(xiàn)象發(fā)生，在砼澆筑過程中，定崗定部位派專人檢查、返修樓板鋼筋，特別注重對樓板上皮筋保護層的控制。

（6）懸挑梁的主筋位置一定要準確，保護層防止超厚，主筋錨固要可靠。

（7）鋼筋規(guī)格嚴格按設計要求采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應征得設計單位的同意。

（8）落實專人復核磚墻拉結筋的留設。

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