今天給各位分享壓鑄模具質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)的知識，其中也會對壓鑄模具質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)有哪些進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、模具國家標(biāo)準(zhǔn)
• 2、模具檢驗有標(biāo)準(zhǔn)的嗎？
• 3、壓鑄件需要測試哪些報告？
• 4、精密壓鑄標(biāo)準(zhǔn)是什么
• 5、塑料壓鑄模具公差標(biāo)準(zhǔn)

模具國家標(biāo)準(zhǔn)

法律分析：沖模標(biāo)準(zhǔn)：模架（GB/T2851－2861）；

鋼板模架（JB/T7181－7188）；

零件及技術(shù)條件（JB/T7642－7652）；

圓凸模與圓凹模（JB/T5825－5830）；

塑料注射模標(biāo)準(zhǔn)：零件（GB4169－4170）；

中、小型模架及技術(shù)條件（GB/T12556.1－2）；

大型模架及技術(shù)條件（GB/T12555.1－15）；

壓鑄模標(biāo)準(zhǔn)：壓鑄模零件及技術(shù)條件（GB4678－4679）；

鍛模標(biāo)準(zhǔn)：通用鍛制模塊尺寸系列及計量方法（JB/T5900）。

法律依據(jù)：《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法標(biāo)準(zhǔn)的制定與實施條例》 第二條 對下列需要統(tǒng)一的技術(shù)要求，應(yīng)當(dāng)制定標(biāo)準(zhǔn)：

(一)工業(yè)產(chǎn)品的品種、規(guī)格、質(zhì)量、等級或者安全、衛(wèi)生要求 (二)工業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)、試驗、檢驗、包裝、儲存、運輸、使用的方法或者生產(chǎn)、儲存、運輸過程中的安全、衛(wèi)生要求(三)有關(guān)環(huán)境保護(hù)的各項技術(shù)要求和檢驗方法(四)建設(shè)工程的勘察、設(shè)計、施工、驗收的技術(shù)要求和方法(五)有關(guān)工業(yè)生產(chǎn)、工程建設(shè)和環(huán)境保護(hù)的技術(shù)術(shù)語、符號、代號、制圖方法、互換配合要求(六)農(nóng)業(yè)(含林業(yè)、牧業(yè)、漁業(yè)，下同)產(chǎn)品(含種子、種苗、種畜、種禽，下同)的品種、規(guī)格、質(zhì)量、等級、檢驗、包裝、儲存、運輸以及生產(chǎn)技術(shù)、管理技術(shù)的要求(七)信息、能源、資源、交通運輸?shù)募夹g(shù)要求。

模具檢驗有標(biāo)準(zhǔn)的嗎？

1. 目的

對來自于外部的物料、內(nèi)部加工的部品以及總成后的模具按要求進(jìn)行檢驗，以確保投入使用的物料、部品和模具滿足預(yù)期的要求。

2. 范圍

適用于所有組成模具的部品及模具，包括采購的物料、委外和內(nèi)部加工的部品。

3．定義

來料檢驗：外部購買的物料和委外加工部品的檢驗。

過程檢驗：內(nèi)部加工的模具零部件、半成品和成品檢驗。

最終檢驗：模具總成后的檢驗，包括模具外觀、可成形性、成形產(chǎn)品等的檢驗。

4．職責(zé)

4．1工程部負(fù)責(zé)相關(guān)檢驗數(shù)據(jù)的提供。

4．2質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對物料、部品以及模具實施來料檢驗、過程檢驗和最終檢驗。

4．3倉庫對采購物資質(zhì)量負(fù)責(zé)，并配合質(zhì)檢部做好來料檢驗工作。

4．4生產(chǎn)部協(xié)助做好過程檢驗，并確保未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的物資不投入使用。

5．檢驗作業(yè)流程

5．1來料檢驗

5．1．1作業(yè)流程圖

5．1．2作業(yè)流程

5．1．2．1倉管員在接收到外來的物料時，對物料種類、供應(yīng)商、數(shù)量等信息進(jìn)行確認(rèn)，

確認(rèn)無誤后將物料存放在暫放區(qū)域，并以“待檢品”予以標(biāo)識同時通知品管。

5．1．2．2質(zhì)檢部接到報檢信息后對物料名稱、規(guī)格、供應(yīng)商、包裝、標(biāo)識等與相應(yīng)的采購文件進(jìn)行核對，無誤后進(jìn)行抽樣或全數(shù)檢查，并將檢驗結(jié)果填入《出/入庫檢驗記錄》。

5．1．2．3檢驗合格的物料貼上“合格”標(biāo)簽，倉管人員辦理入庫手續(xù)。

5．1．2．4檢驗不合格的物料，質(zhì)檢部會同設(shè)計、鉗工、數(shù)控等相關(guān)人員進(jìn)行檢討，可接受的以“特別采用”進(jìn)行標(biāo)識，無法采用的貼上“不合格”標(biāo)簽并予以隔離。

5．1．2．5采購擔(dān)當(dāng)將不合格物料的信息反饋給供應(yīng)商，無法采用的物品予以退回同時填寫《質(zhì)量異常糾正措施單》。

5．1．2．6如特別采用的物料要修整的，修整后須檢驗合格方能投入使用。

5．2過程檢驗

5．2．1作業(yè)流程圖

5．2．2作業(yè)流程

5．2．2．1各工序作業(yè)者完工后進(jìn)行自檢；若自檢不合格則重新返工，本工序無法返工的按不合格處理。

5．2．2．2 質(zhì)檢部接到報檢信息后進(jìn)行抽樣或全數(shù)檢查，并將檢驗結(jié)果填入《出/入庫檢驗記錄》。

5．2．2．3檢驗合格的部件以“合格”進(jìn)行標(biāo)識，移交下一道工序。

5．2．2．4檢驗不合格的部件，質(zhì)檢部會同設(shè)計、鉗工、數(shù)控等相關(guān)人員進(jìn)行檢討，可接受的以“特別采用”進(jìn)行標(biāo)識，無法采用的貼上“不合格”標(biāo)簽并予以隔離。

5．2．2．5對于不合格項質(zhì)檢部開《不合格項整改報告》，相關(guān)部門對問題點分析、糾正和預(yù)防，同時對預(yù)防措施進(jìn)行確認(rèn)。

5．2．2．6特別采用的部品對其它工序有影響的，責(zé)任者需及時通知相關(guān)方；要修整的部品，修整后須檢驗合格方能投入使用。

5．3最終檢驗

5．3．1作業(yè)流程圖

5．3．2作業(yè)流程

5．3．2．1模具零部件制造完成后，鉗工擔(dān)當(dāng)對各部件進(jìn)行組裝、復(fù)合，實配合格后再進(jìn)行總裝實配復(fù)模，并確認(rèn)各部件功能運作正常，不符合要求的及時修正。

5．3．2．2總裝實配后質(zhì)檢部按《模具自檢表》相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行檢驗，成形依據(jù)設(shè)計提供的《試模聯(lián)絡(luò)單》，對模具進(jìn)行試作并提供試作報告。

5．3．2．3試模品出樣后，檢測科對產(chǎn)品進(jìn)行檢測；營業(yè)技術(shù)擔(dān)當(dāng)對檢測科提供的檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行判定，對不符合圖紙要求或試作中的問題點以及顧客提出要求設(shè)計更改的內(nèi)容向生產(chǎn)部提出修正。

5．3．2．4試作合格的模具移交客戶驗收。

6．檢驗和試驗

6．1取樣

同一規(guī)格的物品按每批3~5PCS抽取樣本或由品管擔(dān)當(dāng)確定，小于3件的批次進(jìn)行全檢，有公差標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵尺寸在現(xiàn)有資源可以測量的情況下要全部測量。

6．2檢驗要求

6．2．1品管人員抽取樣本后，先分別對外觀、尺寸進(jìn)行判定，再進(jìn)行破壞性檢驗。

6．2．2外觀檢查環(huán)境要求：采用常態(tài)照明（40W日光燈使光線充足），待測量物品測量面與檢驗人員肉眼距離25～35cm，觀察角度要求垂直于待測量物品被測面的45o角，觀察時間為105秒。

6．2．2監(jiān)視和測量裝置要求：卡尺精度等級不低于0.02mm，千分尺精度等級不低于0.01mm，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)精度等級不低于0.01mm，其它或自制的檢具等裝置要滿足相關(guān)的工藝、檢驗文件或工程圖紙上的測量要求。

6．3檢驗內(nèi)容

6．3．1五金類（螺絲、加熱元件、彈簧等）

性質(zhì) 檢驗項目 檢驗方法 檢 驗 要 求 缺陷類別

外觀 表面外觀 目 視 無色差、無混料、無氧化、無毛邊 一般

無機械損傷、無缺損、變形等不良 重要

功能 適 配 性 配合產(chǎn)品 配合應(yīng)滿足圖紙或規(guī)格說明書 重要

使用功能 測 試 按規(guī)定測量其機械、電氣要求項目

尺寸 尺寸測量 卡 尺 符合規(guī)格要求 重要

包裝 包裝狀況 目 視 包裝無破損，標(biāo)簽字跡清楚 一般

6．3．2模具部件類（含毛坯和成品）

性質(zhì) 檢驗項目 檢驗方法 檢 驗 要 求 缺陷類別

外觀 表面外觀 目 視 無機械損傷，無缺損及扭曲變形，無開裂 重要

無氧化現(xiàn)象，表面光潔，倒角均勻無銳邊，編號正確、清晰 一般

材質(zhì) 供方檢測 目 視 供方提供的質(zhì)保書（或物性表）滿足規(guī)格要求 重要

硬度 硬度計 硬度滿足規(guī)格要求（45C55C HRC25、P20PX5 HRC28~35、718HHDH2F 35~40、NAK2738 HRC40~45、SKD61淬火HRC45） 重要

加工性 工藝驗證 使用部門試用確認(rèn) 重要

性質(zhì) 檢驗項目 檢驗方法 檢 驗 要 求 缺陷類別

尺寸 尺寸 卡 尺 滿足設(shè)計圖紙要求（孔、槽可用塞規(guī)、芯棒測量） 重要

尺寸 千分尺/機床

3D值 三次元/機床 滿足造型數(shù)據(jù)要求

垂直度 三次元/機床 滿足設(shè)計圖紙要求

斜度 三次元/角度尺

適配性 實配 滑動部滑動順暢，產(chǎn)品面間隙≤0.03mm，其它間隙≤0.05mm

沖裁模具

外觀 1、模具零件不允許有裂紋，工作表面不允許有劃痕、機械損傷、銹蝕等表面缺陷

2、沖裁模之凸凹模刃口及側(cè)刃等必須鋒利，不允許有崩刃、缺刃和機械損壞

3、熱處理后的零件硬度應(yīng)均勻，不允許有軟點和脫碳區(qū)，并清除氧化物

4、模具正反面都應(yīng)有該模具的標(biāo)識，至少包括：產(chǎn)品名稱及圖號、模具名稱

試模 1、推料、卸料機構(gòu)必須靈活；且在模具開啟狀態(tài)下須突出凸凹模表面0.5-1MM

2、沖模所有活動部件的移動應(yīng)平穩(wěn)靈活，無滯止現(xiàn)象

3、沖孔、落料的漏料孔應(yīng)保證暢通

6．4缺陷等極

6．4．1重要：性能達(dá)不到預(yù)期的目標(biāo)，會導(dǎo)致模具不能成形或最終成形品達(dá)不到要求，以及客戶不能接受或存在重大投拆的。

6．4．2一般：不滿足規(guī)定的要求但不影響性能或與客戶溝通能接受的。

6．5特別采用

屬下述情況，不滿足規(guī)定要求但不影響性能的，可特別采用。

a.部件尺寸超差，但實配后符合要求的可特采（產(chǎn)品面間隙不得大于0.03mm）。

b.經(jīng)重新加工或修補后，能達(dá)到要求的可特采。

c.有缺陷但與客戶溝通后能接受的可特采。

6．6免檢

要求不高且工藝能完全保證的、現(xiàn)有資源不能檢測的項目經(jīng)主管人員同意后免于檢查。

6．7緊急放行

生產(chǎn)急需來不及進(jìn)行檢驗，且本工序的不合格品不影響下道工序加工，才能緊急放行。

7．相關(guān)記錄

《不合格報告書》 《模具電極檢驗記錄》

《模具自檢表》 《出入庫檢驗記錄表》

《模架檢驗記錄》 《質(zhì)量異常糾正措施單》

批 準(zhǔn) 審 核 編 制

日 期 日 期 日 期

壓鑄件需要測試哪些報告？

按照GB/T15114 -2009 鋁合金壓鑄件的標(biāo)準(zhǔn)要求需要進(jìn)行以下幾方面檢測：

1、合金的化學(xué)成分檢測。

2、力學(xué)性能檢測?？梢圆扇舞T試樣或附鑄試樣，如果采取壓鑄件本體檢驗時，供需雙方應(yīng)商定技術(shù)要求。

3、壓鑄件的尺寸檢測。

4、表面質(zhì)量檢測。

5、內(nèi)部質(zhì)量檢測，包括氣孔、縮孔、氣密性、金相等等。

如果表面有涂覆，則還要進(jìn)行涂層厚度、附著力、鹽霧測試等檢測。

精密壓鑄標(biāo)準(zhǔn)是什么

第一壓鑄條件：精密壓鑄是一種先進(jìn)的精密金屬部件成形技術(shù)，具體是指利用熱、力、分子

運動等手段使得液態(tài)或半液態(tài)金屬或金屬合金在力的作用下以較高的速度充填

模具型腔，并成型和凝固而獲得金屬結(jié)構(gòu)件，再通過后處理及數(shù)控精加工，最終

使產(chǎn)品尺寸、形狀和性能均能達(dá)到目標(biāo)要求的精密制造技術(shù)

第二選材：在精密壓鑄中，鋁，鎂合金材料較其它金屬材料具有流動性好、收縮性小、易吸收、易氧化等多種優(yōu)異的鑄造性能，使得其成為精密壓鑄的主要所選材料，占比超過85%

第三產(chǎn)品要求：，精密壓鑄產(chǎn)品尺寸精度為5 絲（1 絲＝0.01 毫米）以內(nèi)，產(chǎn)品表面粗

糙度（Ra）達(dá)到1.6 微米以內(nèi)，產(chǎn)品形位公差在0.1 毫米/300 毫米以內(nèi)

第四模具：模具內(nèi)部尺寸要達(dá)到壓鑄產(chǎn)品的尺寸要求，澆道，排氣要合理充分，外觀要整潔漂亮。。。。。。

塑料壓鑄模具公差標(biāo)準(zhǔn)

塑料模具做的產(chǎn)品公差都在0.05至0.1左右的屬于一般精度，0.03至0.05的屬于高精度，0.01至0.03的屬于超高精度模具，一般的塑料模具很難達(dá)到超高精度，因為塑料本身就有收縮率，會在不同條件下影響它的變化。

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