今天給各位分享手機壓鑄模具電極編程的知識，其中也會對壓鑄模具編程需要拆電極嗎進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、想了解下壓鑄模具制作的過程，大概是哪些步驟流程?。?



• 2、注塑模具編程和鑄造模具編程一樣嗎
• 3、壓鑄模電脈沖加工是加工幾次
• 4、UG、POWERMILL編程與拆電極的最高境界有多厲害

想了解下壓鑄模具制作的過程，大概是哪些步驟流程啊？

接到客戶產(chǎn)品圖紙后，召開生產(chǎn)會議，研究工藝方案，做出產(chǎn)品壓鑄工藝分析，與客戶溝通可以修改提高質(zhì)量的地方。方案確定后，由技術部門開始設計壓鑄模具。三維軟件分模，轉(zhuǎn)到CAD進行標注，出圖。圖紙送到工藝部制作工藝，或者直接交給生產(chǎn)管理，他會排工序，然后進行加工。常用的加工手段有：銑、磨、線切割、電火花等等。零件制作完畢匯總到鉗工組，由鉗工組裝模具，并在壓鑄機上試模，技術人員需在場。如果壓鑄出來的鑄件符合客戶標準即可投入生產(chǎn)使用。

注塑模具編程和鑄造模具編程一樣嗎

注塑模具編程和鑄造模具編程不一樣。注塑模具重結(jié)構(gòu)，壓鑄模具重流道，注塑模具對封膠口要求嚴格，壓鑄模具產(chǎn)品成型后，還有后續(xù)加工，所以相對來說不嚴格。所以在編程注塑模具時碰穿位，插穿位都應該留有余量，而且封膠尖角的地方一定要有保護。

壓鑄模電脈沖加工是加工幾次

模具加工中的打電極即為電火花加工。

放電產(chǎn)生火花，對另一極形成“腐蝕”，利用這一現(xiàn)象對零件(模具)進行加工的方法，稱電火花加工。

電火花加工是在較低的電壓范圍內(nèi)，在液體介質(zhì)中的火花放電，達到符合要求的形狀與尺寸。

電火花加工的技術點即應掌握電火花的特點：工具電極和工件之間并不直接接觸，而是有一個火花放電間隙，這個間隙一般是在0.05~0.3mm之間，有時可能達到0.5mm甚至更大，間隙中充滿工作液，加工時通過高壓脈沖放電，對工件進行放電腐蝕。

其主要特點如下：

1、由于加工中材料的去除是靠放電時的電、熱作用實現(xiàn)的，材料的可加工性主要取決于材料的導電性及熱學特性，如熔點、沸點、比熱容、導熱系數(shù)、電阻率等，而幾乎與其力學性能(硬度、強度等)無關。這樣可以突破傳統(tǒng)切削加工對刀具的限制，可以實現(xiàn)用軟的工具加工硬、韌的工件甚至可以加工聚晶金剛行、立方氮化硼一類的超硬材料。

2、由于可以簡單地將工具電極的形狀復制到工件上，因此特別適用于復雜表面形狀工件的加工，如復雜型腔模具加工等。特別是數(shù)控技術的采用，使得用簡單的電極加工復雜形狀零件成為現(xiàn)實。

3、可以加工薄壁、彈性、低剛度、微細小孔、異形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工細小文字。由于加工中工具電極和工件不直接接觸，沒有機械加工的切削力，因此適宜加工低剛度工件及微細加工。

4、由于電火花加工效率低，因此，初加工時盡量選用其他加工方法。以提高工作效率，并且選擇適當切削深度, 根據(jù)機床要求一般應為0.6~1.0mm，步距一般為55~75%D, (D為刀具直徑)。

5、半精銑之前，應充分清角，保證切削時余量均勻，保護刀具和提高工作效率。

6、零件開粗時余量一般應不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之間，精加工時分型面一定要精銑到數(shù)，料位面一定要刀路均勻，留0.05~0.1mm余量。

7、電極火花控制位，暴工一般為0.7~1.0mm，粗工一般為0.3-0.5mm，精工一般為0.1-0.15mm。

UG、POWERMILL編程與拆電極的最高境界有多厲害

拆電極就看熟練度了，也要看模仁的復雜程度，電極同理啊，簡單的電極2分鐘(宏很重要啊)，復雜的組合電極說不定得2天，而且編程的話跟電腦的cpu很有關系啊

有個哥們用proe 2天可以拆一個壓鑄模的大base（100+電極），絕對的強人啊，我們這神一般的人物

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