本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具機(jī)械，以及壓鑄 模具對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、什么是3D圖檔，壓鑄模具
• 2、機(jī)械制造專業(yè)畢業(yè) ,是做壓鑄模具還是做電磁閥(膨脹閥,四通閥之類)有前途
• 3、模具鑄造中，高壓與低壓鑄造到底有什么區(qū)別啊
• 4、壓鑄機(jī)機(jī)械手伺服是什么意思
• 5、壓鑄機(jī)怎樣調(diào)同芯度
• 6、擠壓和連鑄的機(jī)械性能一樣嗎

什么是3D圖檔，壓鑄模具

3D圖檔，就是用UG、PROE、SOLIDWORKS（這3個(gè)是常用的三維機(jī)械設(shè)計(jì)軟件）等三維設(shè)計(jì)軟件，繪制的三維造型圖檔。

壓鑄模具由于型腔比較復(fù)雜，現(xiàn)在的模具設(shè)計(jì)制造廠家，幾乎全部用三維設(shè)計(jì)軟件設(shè)計(jì)壓鑄模的零件圖紙。

步驟：

1、先用三維設(shè)計(jì)軟件繪制壓鑄件的毛坯造型；

2、對(duì)壓鑄件的毛坯造型進(jìn)行分模，設(shè)計(jì)出壓鑄模的動(dòng)模鑲塊、定模鑲塊、滑塊、鑲件和型芯等零部件；

3、壓鑄模的型腔部分三維設(shè)計(jì)完畢，模架部分可以三維設(shè)計(jì)，也可以用AUTOCAD等二維設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行二維設(shè)計(jì)（現(xiàn)在，比較先進(jìn)的壓鑄模廠家，型腔和模架全部都用三維設(shè)計(jì)了，而且是模塊化的。AUTOCAD也有三維模塊，但是用的人很少）；

4、對(duì)三維設(shè)計(jì)的零件，復(fù)雜的型腔鑲塊進(jìn)行加工中心編程加工，簡(jiǎn)單的模架部分，出二維零件圖，去車銑刨磨加工生產(chǎn)。

壓鑄模設(shè)計(jì)中，用三維軟件設(shè)計(jì)的零件圖紙和裝配圖紙，就是壓鑄模具的三維（3D）圖檔。

機(jī)械制造專業(yè)畢業(yè) ,是做壓鑄模具還是做電磁閥(膨脹閥,四通閥之類)有前途

看來(lái)你是有理想有追求的良好青年，就和你費(fèi)幾句話吧。首先，目前最有前途的是加入黑社會(huì)，販毒搶銀行，但你都干不了。換句話說(shuō)，老江湖做出的選擇都不一定對(duì)，況你我乎？所以，目前只要跟著感覺走，先踏入社會(huì)就行了。在工作崗位上邊學(xué)邊干，機(jī)械這東西萬(wàn)變不離其中，你懂的。待真正理論聯(lián)系實(shí)際之后，或同時(shí)，你也會(huì)接觸到更多的朋友和環(huán)境，再作一個(gè)新的選擇，進(jìn)步就是這樣一步一個(gè)臺(tái)階來(lái)的。對(duì)于你眼前的狀況，兩個(gè)行業(yè)不分仲伯，那么就看你的個(gè)人感覺了，建議不要看企業(yè)表面實(shí)力，要看他們員工的凝聚力，最好能看到老板的創(chuàng)業(yè)理念，一交談你就會(huì)有感覺。這個(gè)時(shí)候無(wú)需想太多，隨心隨緣就行，關(guān)鍵是先走出去。最后送你一句：長(zhǎng)風(fēng)破浪會(huì)有時(shí)，直掛云帆濟(jì)滄海！

模具鑄造中，高壓與低壓鑄造到底有什么區(qū)別啊

原發(fā)布者:sj_thr

高壓鑄造與低壓鑄造區(qū)別1.高壓鑄造（簡(jiǎn)稱壓鑄）的實(shí)質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型（壓鑄模具）型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。壓力鑄造，有高壓和高速充填壓鑄型的兩大特點(diǎn)。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬(wàn)kPa，甚至高達(dá)2105kPa。充填速度約在10~50m/s，有些時(shí)候甚至可達(dá)100m/s以上。充填時(shí)間很短，一般在0.01~0.2s范圍內(nèi)。與其它鑄造方法相比，壓鑄有以下三方面優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品質(zhì)量好鑄件尺寸精度高，；表面光潔度好，一般相當(dāng)于5~8級(jí)；強(qiáng)度和硬度較高，強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件。生產(chǎn)效率高機(jī)器生產(chǎn)率高，例如國(guó)產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄機(jī)平均八小時(shí)可壓鑄600～700次，小型熱室壓鑄機(jī)平均每八小時(shí)可壓鑄3000~7000次；壓鑄型壽命長(zhǎng)，一付壓鑄型，壓鑄鐘合金，壽命可達(dá)幾十萬(wàn)次，甚至上百萬(wàn)次；易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良由于壓鑄件尺寸精確，表泛光潔等優(yōu)點(diǎn)。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)；鑄件價(jià)格便易；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬。壓鑄缺點(diǎn)壓鑄雖然有許多優(yōu)點(diǎn)，但也有一些缺點(diǎn)，尚待解決。如：1).壓鑄時(shí)由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，故采用一般壓鑄法，鑄件內(nèi)部易產(chǎn)生氣孔，延伸率不好，不能進(jìn)行熱處理；2).對(duì)內(nèi)凹復(fù)雜的鑄件，

壓鑄機(jī)機(jī)械手伺服是什么意思

壓鑄機(jī)就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機(jī)械，最初用于壓鑄鉛字。

全伺服機(jī)械手是指?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)都由伺服電機(jī)的傳動(dòng),也就是由多軸伺服控制來(lái)實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)控制,比如彎曲角度、X、Y、Z軸立體動(dòng)作均由伺服電機(jī)執(zhí)行。

壓鑄機(jī)怎樣調(diào)同芯度

壓鑄機(jī)調(diào)同心度怎么調(diào)

發(fā)布時(shí)間: 2021-02-07 00:26:55

? 壓鑄機(jī)的操作問(wèn)題

1、 儲(chǔ)能時(shí)間：二速或增壓完成后，高壓油對(duì)儲(chǔ)能器進(jìn)行壓力補(bǔ)償?shù)臅r(shí)間。一般設(shè)定在2S左右，在自動(dòng)時(shí)觀察儲(chǔ)能時(shí)間（盡可能?。┙Y(jié)束時(shí)，壓力能達(dá)到設(shè)定壓力，儲(chǔ)能時(shí)間設(shè)定即為合適。

2、 錘頭潤(rùn)滑時(shí)間：從錘頭潤(rùn)滑開始至潤(rùn)滑停止的時(shí)間。

3、 射料時(shí)間：從射料動(dòng)作開始計(jì)時(shí)到射料的時(shí)間。DCC280冷室壓鑄機(jī)一般在1.6S以上，產(chǎn)品較厚實(shí)、重量較大的，慢速較長(zhǎng)或產(chǎn)品對(duì)氣孔要求嚴(yán)格的（需要較緊密組織），可以適當(dāng)延長(zhǎng)打料時(shí)間至3S以上。

4、 開模時(shí)間：根據(jù)產(chǎn)品的大小，冷卻狀況不同，一般DCC280冷室機(jī)設(shè)定在2～4S。一般開始時(shí)可以略為設(shè)長(zhǎng)一點(diǎn)，若模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜切勿設(shè)定太長(zhǎng)，否則會(huì)出現(xiàn)鑄件抱死型芯，不易開模等故障。

注意：應(yīng)先開模，后開門，防止未完全凝固的料柄爆裂燙傷工作人員。

5、 頂出延時(shí)：在產(chǎn)品冷卻條件較好的情況下，一般開模后延時(shí)0.1S即可，主要是減少?zèng)_擊，在產(chǎn)品冷卻條件較差的情況下，一般可以適當(dāng)設(shè)長(zhǎng)，以保證鑄件被頂出時(shí)有足夠的強(qiáng)度，不被頂變形。

6、 頂回延時(shí)：一般延時(shí)到能順利地取出產(chǎn)品即可。

7、 錘頭潤(rùn)滑和次數(shù)：視錘頭潤(rùn)滑的狀況而設(shè)定打油的周期和次數(shù)。

8、 爐中待機(jī)和爐上待機(jī)時(shí)間的設(shè)定：機(jī)械手回到爐上等待到再次合模之間的時(shí)間間隔的長(zhǎng)短，要求調(diào)節(jié)到料溫降低最小，灼子又不會(huì)在爐內(nèi)停留很久而過(guò)早損壞。

9、 二速吉掣位置的調(diào)整：一般根據(jù)產(chǎn)品的厚薄，對(duì)鑄件表面的要求，對(duì)氣孔的限制程度，前后慢慢調(diào)節(jié)，注意觀察鑄件的變化。

10、 料溫的設(shè)定：鋁合金熔煉溫度在620～680℃之間，一般薄壁鑄件取上限，厚壁鑄件取下限。

11、 模溫的控制：鋁合金模具壓鑄溫度一般控制在220℃左右（指噴涂后到下次合模時(shí)的溫度），根據(jù)所啤鑄件的成形狀況適當(dāng)增大或減少冷卻水的流量調(diào)節(jié)模具的溫度。對(duì)模腔內(nèi)尖角突出部分、熱量集中的部位要適當(dāng)多噴一點(diǎn)脫模劑，以降低該部分的溫度，避免粘模。

12、 澆注量的控制，一般將料柄控制在15-20mm.合金液的舀取量要穩(wěn)定，其不僅是控制最終壓力傳遞，也是控制合金液的填充流態(tài)、鑄件重量等的重要參數(shù)。

13、 壓射速度的調(diào)定：

壓射速度指沖頭在每秒鐘時(shí)間內(nèi)運(yùn)動(dòng)的距離，分為三級(jí)速度即慢壓射，快壓射，增壓壓射。

（1）慢壓射：指自沖頭運(yùn)動(dòng)開始，將壓射室內(nèi)合金液向型腔慢慢推進(jìn)，直至合金液推到內(nèi)澆口的前進(jìn)速度，這一級(jí)速度的選擇原則：

①注入壓射室的合金液推至內(nèi)澆口時(shí)的熱量損失為最小。

②盡量避免沖頭前進(jìn)時(shí)合金液不產(chǎn)生翻滾，涌浪卷氣現(xiàn)象。

（2）快壓射：指沖頭推送合金液由內(nèi)澆口至充滿型腔時(shí)的速度，一般此級(jí)速度的選擇原則為：

①金液在充滿型腔前必須具有良好的流動(dòng)性。

②保持合金液呈理想有序地充滿型腔，并把型腔中氣體排出。

③不形成高速金屬流沖刷型腔型芯，避免粘模。一般情況均按從低速向高速逐步調(diào)節(jié)，在不影響鑄件質(zhì)量的情況下，以較低的充填速度為宜。因高速會(huì)加快模具型芯、型腔的老化。

（3）增壓壓射速度的調(diào)節(jié)：增壓壓射速度，在整個(gè)壓鑄過(guò)程中所占時(shí)間極短，充填速度有限，一般觀察打料壓力表上顯示壓力呈一斜線均勻上升即可，對(duì)鑄件較大，較厚，要求組織細(xì)密的鑄件要求使用增壓。

14、 總壓的設(shè)定，一般是總壓設(shè)在90～99之間，在保證壓鑄機(jī)正常壓鑄的條件下，盡量設(shè)定低些，以延長(zhǎng)機(jī)械使用壽命，降低能源消耗。

15、 開模壓力的設(shè)定，一般開模壓力撥碼設(shè)定在50左右，保證開模運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)無(wú)沖擊、震動(dòng)即為合適。

16、 鎖模壓力的設(shè)定，一般開模壓力撥碼設(shè)定在60左右，保證鎖模運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)無(wú)沖擊、震動(dòng)即為合適。

17、 鎖模低壓的設(shè)定，一般設(shè)定在3～5之間，低壓主要作用是保護(hù)模具，當(dāng)模具動(dòng)定模快要接觸時(shí)轉(zhuǎn)換為低壓合模，可以減輕接觸面的沖擊。

18、 頂針壓力的設(shè)定，頂針壓力一般設(shè)定在30～50之間，能順利頂出產(chǎn)品即為合適。

19、 調(diào)模壓力的設(shè)定，調(diào)模壓力一般設(shè)定在50～60之間，不要太高，避免用高壓調(diào)模，造成機(jī)械損傷。在進(jìn)行調(diào)模動(dòng)作時(shí)不可操作其它扭掣。

20、 開鎖模吉掣盒的吉掣位置調(diào)整。

（1）開模終止吉掣一般設(shè)定在開模時(shí)動(dòng)定模之間的距離可以順利取出產(chǎn)品，且方便噴涂脫模劑的位置上，視模腔的深度來(lái)定。

（2）開?？燹D(zhuǎn)慢吉掣一般設(shè)定在距終止吉掣60mm左右，保證開模經(jīng)過(guò)快轉(zhuǎn)慢至終點(diǎn)時(shí)沒有沖擊，震動(dòng)即可。

（3）鎖模低壓吉掣的調(diào)整，一般低壓吉掣設(shè)定在鎖模高壓吉掣前40mm左右，即模具的動(dòng)定模面接觸到之前的40mm處，保證動(dòng)定模接觸時(shí)無(wú)沖擊即可。

（4）鎖模高壓吉掣的設(shè)定，高壓吉掣的位置應(yīng)設(shè)定在動(dòng)定模剛剛接觸到的位置。

（5）鎖模終止吉掣及終止確認(rèn)吉掣的調(diào)整，此兩吉掣配合使用，起到安全聯(lián)鎖作用，一般鎖模終止吉掣位置設(shè)定在機(jī)鉸可以完全伸直的位置即可，鎖模終止確定吉掣調(diào)整在鎖模終止時(shí)剛好能被吉掣桿壓住。

21、 頂針限位吉掣的調(diào)整：頂回限應(yīng)在頂針回到位，但頂針活塞不撞擊油缸底部的位置，頂前限視不同的產(chǎn)品決定，頂前位置能順利取出產(chǎn)品即可。

擠壓和連鑄的機(jī)械性能一樣嗎

擠壓和連鑄的機(jī)械性能不一樣。擠壓機(jī)械是通過(guò)釋放強(qiáng)大的壓力，使得金屬在模具中成形。壓鑄機(jī)械是把金屬液體沖擊進(jìn)模具，然后凝固，兩者的性能是不一樣的。

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