本篇文章給大家談?wù)劷?jīng)典壓鑄模具結(jié)構(gòu)，以及壓鑄模具基本結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、五金模具結(jié)構(gòu)？



• 2、鋁合金壓鑄模具的結(jié)構(gòu)組成有哪些
• 3、沖壓模具由哪幾部分構(gòu)成？
• 4、壓鑄模具分為哪兩個(gè)部分？

五金模具結(jié)構(gòu)？

一、按工藝性質(zhì)分

（1）沖裁模?沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

（2）彎曲模?使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

（3）拉深模?是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

（4）成形模?是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

二、按工序組合分

（1）單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

（2）復(fù)合模 只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

（3）級(jí)進(jìn)模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

擴(kuò)展資料：

一、模具配件

模具配件中關(guān)鍵的部件之一是模具彈簧。

模具彈簧包括：日標(biāo)模具彈簧、德標(biāo)模具彈簧、簧、聚氨脂彈簧，通常模具彈簧指的是矩形模具彈簧。

模具彈簧廣泛應(yīng)用于沖壓模、金屬壓鑄模、塑膠模具以及其他彈性運(yùn)動(dòng)精密機(jī)械設(shè)備、汽車等領(lǐng)域。

模具彈簧材質(zhì)一般選用鉻合金鋼。鉻合金彈簧鋼具有耐高溫、剛性大、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

矩形模具彈簧具有體積小、彈性好、剛度大、精密度高、制作材料呈矩形，表面分色噴涂（鍍）以區(qū)分不同負(fù)重，外表美觀等特點(diǎn)。

二、模具設(shè)計(jì)

1、進(jìn)行材料（產(chǎn)品材料，模具材料）方向的研討。

2、凹凸模間隙大小。

3、導(dǎo)正銷位置和數(shù)量充分。

4、是否考慮廢料反彈，順?biāo)湍３隽鲜欠耥槙场?/p>

5、是否設(shè)計(jì)了監(jiān)視器，廢料反彈傳感器。

6、定位板和浮升銷選擇適當(dāng)。

7、螺栓（包括卸料螺栓）數(shù)量，大小，位置是否選擇適當(dāng)。

8、考慮沖裁力，選擇沖床。

參考資料來(lái)源：百度百科-五金模具

鋁合金壓鑄模具的結(jié)構(gòu)組成有哪些

壓鑄模具由兩部分組成，分別是覆蓋部分與活動(dòng)部分，它們結(jié)合的部分則被稱為分型線。在熱室壓鑄中，覆蓋部分擁有澆口，而在冷室壓鑄中則為注射口。熔融金屬可以從這里進(jìn)入模具，這個(gè)部位的形狀同熱室壓鑄中的注射嘴或是冷室壓鑄中的注射室相匹配?；顒?dòng)部分通常包括推桿以及流道，所謂流道是澆口和模腔之間的通道，熔化的金屬通過這個(gè)通道進(jìn)入模腔。覆蓋部分通常連接在固定壓板或前壓板上，而活動(dòng)部分則連接在可動(dòng)壓板上。模腔被分成了兩個(gè)模腔鑲塊，它們是獨(dú)立的部件，可以通過螺栓相對(duì)容易地從模具上拆下或安裝。

模具是經(jīng)過特別設(shè)計(jì)的，當(dāng)打開模具后鑄件會(huì)留在活動(dòng)部分內(nèi)。這樣活動(dòng)部分的推桿就會(huì)把鑄件給推出去，推桿通常是通過壓板驅(qū)動(dòng)的，它會(huì)準(zhǔn)確地用同樣大小的力量同時(shí)驅(qū)動(dòng)所有的推桿，這樣才能保證鑄件不被損壞。當(dāng)鑄件被推出后，壓板收縮把所有的推桿收回，為下一次壓鑄做好準(zhǔn)備。由于鑄件脫模時(shí)仍然處于高溫狀態(tài)，只有推桿的數(shù)量足夠多，才能保證平均到每根推桿上的壓力足夠小，不至于損壞鑄件。不過推桿仍然會(huì)留下痕跡，因此必須仔細(xì)設(shè)計(jì)，讓推桿的位置不會(huì)對(duì)鑄件的運(yùn)作造成過多影響。

模具中的其它部件包括型芯滑板等。型芯是用來(lái)在鑄件上開孔或開口的部件，它們也能用來(lái)增加鑄件的細(xì)節(jié)。型芯主要有三種：固定、活動(dòng)以及松散型。固定型芯的方向同鑄件脫出模具的方向平行，它們要么是固定的，要么永久性地連接在模具上。可動(dòng)型芯可以布置在除了脫出方向以外的任何方向上，鑄件凝固后打開模具之前，必須利用分離裝置把活動(dòng)型芯從模腔內(nèi)拿出?；瑝K和活動(dòng)型芯很接近，最大的區(qū)別在于滑塊可以用來(lái)制造倒凹表面。在壓鑄中使用型芯和滑塊會(huì)大幅增加成本。松散型芯也被稱作取出塊，可以用來(lái)制造復(fù)雜的表面，例如螺紋孔。在每個(gè)循環(huán)開始之前，需要先手動(dòng)安裝滑塊，最后再同鑄件一起被推出。然后再取出松散型芯。松散型芯是價(jià)格最昂貴的型芯，因?yàn)橹圃焖枰罅縿趧?dòng)，而且它會(huì)增加循環(huán)時(shí)間。

排出口通常又細(xì)又長(zhǎng)（大約0.13毫米），因此熔融金屬可以很快冷卻減少?gòu)U棄物。在壓鑄工藝中不需要使用冒口，因?yàn)槿廴诘慕饘賶毫芨?，可以保證從澆口源源不斷地流入模具內(nèi)。

由于溫度的關(guān)系，對(duì)于模具來(lái)說最重要的材料特性在于抗熱振性以及柔軟性，其它的特征包括淬透性、切削性、抗熱裂性、焊接性、可用性（特別是對(duì)于大型模具）以及成本。模具壽命直接取決于熔融金屬的溫度以及每個(gè)循環(huán)的時(shí)間。用于壓鑄的模具通常是使用堅(jiān)硬的工具鋼制造而成的，因?yàn)殍T鐵無(wú)法承受巨大的內(nèi)部壓力，所以模具價(jià)格昂貴，這也導(dǎo)致開模成本很高。在更高溫度下壓鑄的金屬需用使用更加堅(jiān)硬的合金鋼。

壓鑄過程中會(huì)出現(xiàn)的主要缺陷包括磨損和侵蝕。其它缺陷包括熱裂以及熱疲勞。當(dāng)模具表面由于溫度變化太大出現(xiàn)缺陷時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生熱裂。而使用次數(shù)太多后，模具表面出現(xiàn)的缺陷則會(huì)產(chǎn)生熱疲勞。

沖壓模具由哪幾部分構(gòu)成？

上模座:利用其將上夾板和上墊板固定,并傳遞壓

力；在導(dǎo)柱的引導(dǎo)下,使上下模能很好的配合

上墊板:墊沖子,防止沖子尾部擠壓傷模座, 增加模具高度.

上夾板:裝夾沖子和內(nèi)導(dǎo)柱.

脫料墊板:支撐入塊，傳力,增加脫料板強(qiáng)度,減緩沖裁力.

脫料板:導(dǎo)正沖子、脫料、壓料.

下模板:提供沖裁產(chǎn)品的沖孔或下料之刃口面.

下墊板:在沖壓中防止因沖壓力過大而增強(qiáng)下模板或下模鑲件（入塊）之強(qiáng)度，落料.

下模座:固定下模板,在主導(dǎo)套的引導(dǎo)下,使上下模很好的配合,落料

壓鑄模具分為哪兩個(gè)部分？

壓鑄模具有以下幾部分組成：

第一個(gè)，是澆注系統(tǒng)。這是一個(gè)很重要的部分，東莞壓鑄模具起作用很大一部分是靠它來(lái)進(jìn)行的。是金屬進(jìn)入到內(nèi)部并且成型的通道。這個(gè)系統(tǒng)還包括排溢系統(tǒng)，澆口，排口等等部分。

第二個(gè)，是模體結(jié)構(gòu)。這是由各種架構(gòu)的零件按照設(shè)計(jì)的要求，在合適的位置加以組合，將分散的各個(gè)結(jié)構(gòu)組合成一個(gè)整體，并且能夠最終安裝到設(shè)備上使用。它的主要組成部分有各種模板還有座駕。

第三個(gè)，是成型零件。這是構(gòu)成最終讓鑄件成形的空腔結(jié)構(gòu)的各個(gè)零件，主要的零件是鑲塊還有型芯。除了能夠構(gòu)成空腔之外，還能夠構(gòu)成澆注系統(tǒng)的一個(gè)部分。

第四個(gè)，其他成分。包括側(cè)抽芯的機(jī)構(gòu)，這是在澆鑄側(cè)面有一定凸凹形狀的鑄件時(shí)使用的；復(fù)位結(jié)構(gòu)，這是為了方便推板的復(fù)位，特別是在清理雜物的時(shí)候；另外還有一些固定的結(jié)構(gòu)和組成成分。

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