今天給各位分享壓鑄模具檢驗記錄表的知識，其中也會對壓鑄檢驗指導書模板進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、模板安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表填寫說明有哪些？
• 2、靜力壓樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表介紹？
• 3、模具檢驗有標準的嗎？
• 4、鋼結(jié)構(gòu)(壓型金屬板)分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表
• 5、模具檢驗有標準嗎

模板安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表填寫說明有哪些？

模板安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表說明主控項目：

1．安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架，上、下層支架的立柱應對準，并鋪設(shè)墊板。對照設(shè)計觀察檢查。

2．涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。觀察檢查。一般項目：

1．模板安裝的一般要求。觀察檢查。

（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板內(nèi)無積水；

（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；

（4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設(shè)計效果的模板。

2．用作模板的地坪、胎膜等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。觀察檢查。

3．對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1‰~3‰。水準儀、拉線和尺量檢查。

4．固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差符合規(guī)定。尺量檢查。

5．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差符合規(guī)定。經(jīng)緯儀、水準儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。

靜力壓樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表介紹？

建筑行業(yè)中，很多人都知道靜力壓樁，但是對于靜力壓樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表，也許你會感到陌生。那么CBI中達咨詢針對靜力壓樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表進行如下相關(guān)信息的介紹：

靜力壓樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表

單位（子單位）工程名稱

太原平板玻璃廠經(jīng)濟適用房3#樓樁基工程

分部（子分部）工程名稱

驗收部位

樁基礎(chǔ)

施工單位

山西大地巖土工程技術(shù)有限公司

項目經(jīng)理

分包單位

分包項目經(jīng)理

施工執(zhí)行標準名稱及編號

施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定

施工單位檢查評定記錄

監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄

主控項目

1

樁體質(zhì)量檢驗

按基樁檢測技術(shù)規(guī)范

合格

2

樁位偏差

第5.1.3條

合格

3

承載力

按基樁檢測技術(shù)規(guī)范

合格

一

般項目

1

成品樁質(zhì)量：外觀

外形尺寸

強度

表面平整，顏色均勻，掉角深度＜10mm,蜂窩面積小于總面積0.5％見本規(guī)范表5.4.5滿足設(shè)計要求

合格

2

硫磺膠泥質(zhì)量（半成品）

設(shè)計要要求

3

接樁

電焊接樁：焊縫質(zhì)量

電焊結(jié)束后

停歇時間

見本規(guī)范表5.5.4-2

合格

min

＞1.0

硫磺膠泥接樁：膠泥澆注

時間

澆注后停歇

時間

min

min

＜2

＞7

4

電焊條質(zhì)量

設(shè)計要求

合格

5

壓樁壓力（設(shè)計有要求時）

％

5

合格

6

接樁時上下節(jié)平面偏差

接樁時節(jié)點彎曲矢高

mm

＜10

＜1/1000

合格

7

樁頂標高

mm

50

合格

施工單位檢查評定結(jié)果

專業(yè)工長（施工員）

施工班組長

項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日

監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論

專業(yè)監(jiān)理工程師：

（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人） 年 月 日

說明

010401

靜力壓樁包括錨桿靜壓樁及其它各種非沖擊力沉樁

主控項目：

1、樁體質(zhì)量檢驗。按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。

2、樁位偏移。項目如下表，尺量檢查，根據(jù)樁位放線檢查。

3、承載力。按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。

一般項目：

1、成品質(zhì)量：外觀，表面平整、掉角深度＜10mm、蜂窩面積＜0.5％，觀察檢查。

外形尺寸樁橫截面邊長5mm，樁頂對角線差＜10mm；樁尖中心線＜10mm。

樁身彎曲矢高＜1／1000。尺量檢查。樁頂平整度＜2mm，水平尺檢查。

強度：滿足設(shè)計要求?；炷猎噳K28天強度。檢查試驗報告。

2、硫磺膠泥質(zhì)量：符合設(shè)計要求。檢查產(chǎn)品合格證或抽樣檢驗報告。

序號

項 目

允許偏差（mm）

1

蓋有基礎(chǔ)梁的柱：

（1）垂直基礎(chǔ)梁的中心線

（2）沿基礎(chǔ)梁的中心線

100+0.01H

150+0.01H

2

樁數(shù)為1～3根樁基中的樁

100

3

樁數(shù)為4～16根樁基中的樁

1/2樁徑或邊長

4

樁數(shù)大于16根樁基中的樁：

（1）最外邊的樁

（2）中間樁

1/3樁徑或邊長

1/2樁徑或邊長

3、接樁，電焊接樁：焊縫質(zhì)量。按鋼樁電焊接樁焊縫檢查。焊后停歇時間＞1mm，秒表測定。

硫磺膠泥接樁，膠泥澆注時間＜2min；澆后停歇時間＞7min，秒表檢查。

4、電焊條質(zhì)量，符合設(shè)計要求，檢查產(chǎn)品合格證。

5、壓樁壓力。5％與設(shè)計要求比，檢查壓力表讀數(shù)或施工記錄。

6、接樁時上下節(jié)平面偏差＜10mm。尺量檢查。

接樁節(jié)點彎曲矢高＜1／1000。拉線和尺量檢查。

7、樁頂標高。50mm。用水準儀檢查。

施工前檢查成品樁外觀及強度、接樁用焊條或半成品硫磺膠泥、壓樁用壓力表、錨桿規(guī)格及質(zhì)量。硫磺膠泥半成品應每100kg做一組試件（3件）。壓樁過程中檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。重要工程應對電焊接樁的接頭做10％的探傷檢查。對承受反力的結(jié)構(gòu)應加強觀測。施工結(jié)束后檢查承載力及樁體質(zhì)量。

檢查后形成施工記錄或檢驗報告。

檢查施工記錄和檢驗報告。

以上就是中達咨詢?yōu)榻ㄖ耸刻峁┑挠嘘P(guān)靜力壓樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表的介紹，更多關(guān)于建筑術(shù)語的知識，請您關(guān)注中達咨詢的建筑知識欄目。

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模具檢驗有標準的嗎？

1. 目的

對來自于外部的物料、內(nèi)部加工的部品以及總成后的模具按要求進行檢驗，以確保投入使用的物料、部品和模具滿足預期的要求。

2. 范圍

適用于所有組成模具的部品及模具，包括采購的物料、委外和內(nèi)部加工的部品。

3．定義

來料檢驗：外部購買的物料和委外加工部品的檢驗。

過程檢驗：內(nèi)部加工的模具零部件、半成品和成品檢驗。

最終檢驗：模具總成后的檢驗，包括模具外觀、可成形性、成形產(chǎn)品等的檢驗。

4．職責

4．1工程部負責相關(guān)檢驗數(shù)據(jù)的提供。

4．2質(zhì)檢部負責對物料、部品以及模具實施來料檢驗、過程檢驗和最終檢驗。

4．3倉庫對采購物資質(zhì)量負責，并配合質(zhì)檢部做好來料檢驗工作。

4．4生產(chǎn)部協(xié)助做好過程檢驗，并確保未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的物資不投入使用。

5．檢驗作業(yè)流程

5．1來料檢驗

5．1．1作業(yè)流程圖

5．1．2作業(yè)流程

5．1．2．1倉管員在接收到外來的物料時，對物料種類、供應商、數(shù)量等信息進行確認，

確認無誤后將物料存放在暫放區(qū)域，并以“待檢品”予以標識同時通知品管。

5．1．2．2質(zhì)檢部接到報檢信息后對物料名稱、規(guī)格、供應商、包裝、標識等與相應的采購文件進行核對，無誤后進行抽樣或全數(shù)檢查，并將檢驗結(jié)果填入《出/入庫檢驗記錄》。

5．1．2．3檢驗合格的物料貼上“合格”標簽，倉管人員辦理入庫手續(xù)。

5．1．2．4檢驗不合格的物料，質(zhì)檢部會同設(shè)計、鉗工、數(shù)控等相關(guān)人員進行檢討，可接受的以“特別采用”進行標識，無法采用的貼上“不合格”標簽并予以隔離。

5．1．2．5采購擔當將不合格物料的信息反饋給供應商，無法采用的物品予以退回同時填寫《質(zhì)量異常糾正措施單》。

5．1．2．6如特別采用的物料要修整的，修整后須檢驗合格方能投入使用。

5．2過程檢驗

5．2．1作業(yè)流程圖

5．2．2作業(yè)流程

5．2．2．1各工序作業(yè)者完工后進行自檢；若自檢不合格則重新返工，本工序無法返工的按不合格處理。

5．2．2．2 質(zhì)檢部接到報檢信息后進行抽樣或全數(shù)檢查，并將檢驗結(jié)果填入《出/入庫檢驗記錄》。

5．2．2．3檢驗合格的部件以“合格”進行標識，移交下一道工序。

5．2．2．4檢驗不合格的部件，質(zhì)檢部會同設(shè)計、鉗工、數(shù)控等相關(guān)人員進行檢討，可接受的以“特別采用”進行標識，無法采用的貼上“不合格”標簽并予以隔離。

5．2．2．5對于不合格項質(zhì)檢部開《不合格項整改報告》，相關(guān)部門對問題點分析、糾正和預防，同時對預防措施進行確認。

5．2．2．6特別采用的部品對其它工序有影響的，責任者需及時通知相關(guān)方；要修整的部品，修整后須檢驗合格方能投入使用。

5．3最終檢驗

5．3．1作業(yè)流程圖

5．3．2作業(yè)流程

5．3．2．1模具零部件制造完成后，鉗工擔當對各部件進行組裝、復合，實配合格后再進行總裝實配復模，并確認各部件功能運作正常，不符合要求的及時修正。

5．3．2．2總裝實配后質(zhì)檢部按《模具自檢表》相關(guān)內(nèi)容進行檢驗，成形依據(jù)設(shè)計提供的《試模聯(lián)絡單》，對模具進行試作并提供試作報告。

5．3．2．3試模品出樣后，檢測科對產(chǎn)品進行檢測；營業(yè)技術(shù)擔當對檢測科提供的檢測數(shù)據(jù)進行判定，對不符合圖紙要求或試作中的問題點以及顧客提出要求設(shè)計更改的內(nèi)容向生產(chǎn)部提出修正。

5．3．2．4試作合格的模具移交客戶驗收。

6．檢驗和試驗

6．1取樣

同一規(guī)格的物品按每批3~5PCS抽取樣本或由品管擔當確定，小于3件的批次進行全檢，有公差標準的關(guān)鍵尺寸在現(xiàn)有資源可以測量的情況下要全部測量。

6．2檢驗要求

6．2．1品管人員抽取樣本后，先分別對外觀、尺寸進行判定，再進行破壞性檢驗。

6．2．2外觀檢查環(huán)境要求：采用常態(tài)照明（40W日光燈使光線充足），待測量物品測量面與檢驗人員肉眼距離25～35cm，觀察角度要求垂直于待測量物品被測面的45o角，觀察時間為105秒。

6．2．2監(jiān)視和測量裝置要求：卡尺精度等級不低于0.02mm，千分尺精度等級不低于0.01mm，標準規(guī)精度等級不低于0.01mm，其它或自制的檢具等裝置要滿足相關(guān)的工藝、檢驗文件或工程圖紙上的測量要求。

6．3檢驗內(nèi)容

6．3．1五金類（螺絲、加熱元件、彈簧等）

性質(zhì) 檢驗項目 檢驗方法 檢 驗 要 求 缺陷類別

外觀 表面外觀 目 視 無色差、無混料、無氧化、無毛邊 一般

無機械損傷、無缺損、變形等不良 重要

功能 適 配 性 配合產(chǎn)品 配合應滿足圖紙或規(guī)格說明書 重要

使用功能 測 試 按規(guī)定測量其機械、電氣要求項目

尺寸 尺寸測量 卡 尺 符合規(guī)格要求 重要

包裝 包裝狀況 目 視 包裝無破損，標簽字跡清楚 一般

6．3．2模具部件類（含毛坯和成品）

性質(zhì) 檢驗項目 檢驗方法 檢 驗 要 求 缺陷類別

外觀 表面外觀 目 視 無機械損傷，無缺損及扭曲變形，無開裂 重要

無氧化現(xiàn)象，表面光潔，倒角均勻無銳邊，編號正確、清晰 一般

材質(zhì) 供方檢測 目 視 供方提供的質(zhì)保書（或物性表）滿足規(guī)格要求 重要

硬度 硬度計 硬度滿足規(guī)格要求（45C55C HRC25、P20PX5 HRC28~35、718HHDH2F 35~40、NAK2738 HRC40~45、SKD61淬火HRC45） 重要

加工性 工藝驗證 使用部門試用確認 重要

性質(zhì) 檢驗項目 檢驗方法 檢 驗 要 求 缺陷類別

尺寸 尺寸 卡 尺 滿足設(shè)計圖紙要求（孔、槽可用塞規(guī)、芯棒測量） 重要

尺寸 千分尺/機床

3D值 三次元/機床 滿足造型數(shù)據(jù)要求

垂直度 三次元/機床 滿足設(shè)計圖紙要求

斜度 三次元/角度尺

適配性 實配 滑動部滑動順暢，產(chǎn)品面間隙≤0.03mm，其它間隙≤0.05mm

沖裁模具

外觀 1、模具零件不允許有裂紋，工作表面不允許有劃痕、機械損傷、銹蝕等表面缺陷

2、沖裁模之凸凹模刃口及側(cè)刃等必須鋒利，不允許有崩刃、缺刃和機械損壞

3、熱處理后的零件硬度應均勻，不允許有軟點和脫碳區(qū)，并清除氧化物

4、模具正反面都應有該模具的標識，至少包括：產(chǎn)品名稱及圖號、模具名稱

試模 1、推料、卸料機構(gòu)必須靈活；且在模具開啟狀態(tài)下須突出凸凹模表面0.5-1MM

2、沖模所有活動部件的移動應平穩(wěn)靈活，無滯止現(xiàn)象

3、沖孔、落料的漏料孔應保證暢通

6．4缺陷等極

6．4．1重要：性能達不到預期的目標，會導致模具不能成形或最終成形品達不到要求，以及客戶不能接受或存在重大投拆的。

6．4．2一般：不滿足規(guī)定的要求但不影響性能或與客戶溝通能接受的。

6．5特別采用

屬下述情況，不滿足規(guī)定要求但不影響性能的，可特別采用。

a.部件尺寸超差，但實配后符合要求的可特采（產(chǎn)品面間隙不得大于0.03mm）。

b.經(jīng)重新加工或修補后，能達到要求的可特采。

c.有缺陷但與客戶溝通后能接受的可特采。

6．6免檢

要求不高且工藝能完全保證的、現(xiàn)有資源不能檢測的項目經(jīng)主管人員同意后免于檢查。

6．7緊急放行

生產(chǎn)急需來不及進行檢驗，且本工序的不合格品不影響下道工序加工，才能緊急放行。

7．相關(guān)記錄

《不合格報告書》 《模具電極檢驗記錄》

《模具自檢表》 《出入庫檢驗記錄表》

《模架檢驗記錄》 《質(zhì)量異常糾正措施單》

批 準 審 核 編 制

日 期 日 期 日 期

鋼結(jié)構(gòu)(壓型金屬板)分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表

壓型金屬板工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表

表5.11.21 編號：00T02018007002002009001001

單位(子單位)工程名稱 輸煤棧橋(#16棧橋) 分部(子分部)工程名稱 主體工程(鋼結(jié)構(gòu))

分項工程名稱 壓型金屬板 驗收部位 棧橋橋面(16-1～16-16軸)

施工單位 xxxxxx有限公司 項目經(jīng)理 xxx

施工執(zhí)行標準名稱及編號 《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 第1部分 土建工程》

（DL／T5210.1-2005） 施工員 xxx

分包單位 分包項目經(jīng)理 施工班組長 xxx

施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 施工單位自檢記錄 監(jiān)理(建設(shè))單位

驗收記錄

主控項目 1 金屬壓型鋼板及其原材料的品種、規(guī)格、性能 應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求 經(jīng)檢查，橋面（鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)）采用寶鋼建總生產(chǎn)的YX75-200-600型壓型鋼金屬板，符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。

2 泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能 應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求 經(jīng)檢查，自攻釘(M555)、栓釘(M19110)等零配件的品種、規(guī)格符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。

3 基板質(zhì)量 不應有裂紋，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋 、剝落、擦痕及顏色不勻等缺陷 經(jīng)觀察檢查，基板無裂紋，涂、鍍層無肉眼可見的裂紋、剝落、擦痕及顏色不勻等缺陷。

4 連接件（錨固件）位置、數(shù)量、間距 應符合要求，安裝固定可靠、牢固，接縫嚴密，搭接順流水向，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應完好 經(jīng)觀察檢查，橋面（鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)）采用栓釘（M19110）抗剪連接件，位置、數(shù)量、間距符合要求，安裝固定可靠、牢固。

5 組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固支承長度 應符合設(shè)計要求，且不應小于50 mm 經(jīng)觀察檢查， 橋面壓型鋼板底模支承在HN25012569的H型鋼鋼梁上,其支承長度為125mm，符合設(shè)計要求。

6 搭接長度 截面高度大于70mm ≥375㎜ 400 397 395 402 402 380 383 385 390 392

截面高度不大于70mm 屋面坡度 小于1/10 ≥250㎜

屋面坡度 不小于1/10 ≥200㎜

墻 板 ≥200㎜

一般項目 1 壓型金屬板表面 應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶 經(jīng)觀察檢查，壓型金屬板表面干凈，無明顯凹凸和皺褶。

2 安 裝 應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物；檐口和墻下端應呈直線，不應有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞 經(jīng)觀察檢查，壓型金屬板安裝平整、順直，板面無施工殘留物和污物。

3 制作允許偏差 波 距 2.0 mm

4 波高 截面高度 不大于70mm 1.5 mm

截面高度 大于70mm 2.0mm

5 側(cè)向彎曲 ≤20.0 mm

6 覆蓋 寬度 截面高度 不大于70mm +10.0～-0.2 mm

截面高度 大于70mm +6.0～-2.0 mm

壓型金屬板工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表

續(xù)表5.11.21 編號：00T02018007002002009001001

單位(子單位)工程名稱 輸煤棧橋(#16棧橋) 分部(子分部)工程名稱 主體工程(鋼結(jié)構(gòu))

分項工程名稱 壓型金屬板 驗收部位 棧橋橋面(16-1～16-16軸)

施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理(建設(shè))單位 驗收記錄

一般項目 7 制作允許偏差 板長 9.0mm

8 橫向剪切偏差 ≤6.0mm

9 泛水 板、包角板尺寸 板長 6.0mm

折彎面寬度 3.0mm

折彎面夾角 ≤2

10 層

面 檐口與屋脊的平行度 ≤12.0mm

11 波紋線對屋脊的 垂直度 ≤Lb/800，

且≤25.0mm

12 檐口相鄰兩板 端部錯位 ≤6.0mm

13 卷邊板件最大波浪高 ≤4.0mm

14 墻

面 墻板波紋線的垂直度 ≤H6/1000，

且≤20.0mm

15 墻板包角板的垂直度 ≤H6/800，

且≤25.0mm

16 相鄰兩板的下端錯位 ≤6.0mm

17 相鄰搭接 不小于一個波

18 水平接縫平直偏差 ≤25.0mm

19 各種洞口中心線偏移 ≤5.0mm

20 各種洞口 截面尺寸偏差 ≤10.0mm

21 壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯位 ≤15.0mm 10 4 6 5 5 5 4 6 8 10

注：Lb為波紋板長度；H6墻板高度。

施工單位

檢查結(jié)果 經(jīng)檢查：

本檢驗批的主控項目、一般項目均符合標準及規(guī)范要求

本檢驗批評定為合格。

項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 　 項目專業(yè)技術(shù)負責人： 年 月 日

監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論

專業(yè)監(jiān)理工程師：　

（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人）： 　 年 月 日

模具檢驗有標準嗎

模具檢驗有標準。檢驗標準具體是：

從設(shè)計角度講：

1、模具的材料是否符合設(shè)計的要求

2、模具的加工裝配是否符合設(shè)計圖紙

從模具實用的角度來講

1、能生產(chǎn)完全合格的產(chǎn)品（或者客戶接受的）；

2、生產(chǎn)效率高、易于安裝調(diào)試、壽命長；

3、利于安全生產(chǎn)、便于生產(chǎn)人員操作；

4、外觀良好、標識正確清晰；

5、是否有相應的文件資料（設(shè)計加工圖檔、生產(chǎn)工藝資料、樣品檢查報告等）；

6、具備完整的模具生產(chǎn)維修記錄履歷表

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