本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具排氣一般開多深，以及壓鑄機(jī)排氣對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、壓鑄中排氣塊的面積計(jì)算，
• 2、模具排氣槽應(yīng)該開在什么位置好
• 3、壓鑄排氣板間隙
• 4、各種塑料模具可以增加排氣槽深度上限是多少?比如PC/ABS PA66 PBT POM PC ABS 這些材料排氣槽深度上限
• 5、鋁合金壓鑄模具排氣道的厚度一般是多少mm
• 6、塑膠模具開排氣的問(wèn)題，懂行的師傅回答一下。

壓鑄中排氣塊的面積計(jì)算，

面積計(jì)算為長(zhǎng)寬=面積。

壓鑄模按排氣方式分為：1、自然排氣，2、強(qiáng)化排氣——排氣塊，3、真空壓鑄。

排氣槽一般布置在溢流槽的后端。排氣槽的總截面積一般為內(nèi)澆口總截面積的20%~50%。一般來(lái)講，鋅合金的排氣槽深度在0.05~0.10mm；鋁合金、鎂合金的排氣槽深度在0.10~0.15mm；銅合金的排氣槽深度在0.15~0.20mm；排氣槽的寬度在8~25mm不等。

壓鑄模具在壓鑄產(chǎn)品時(shí)，模具型腔內(nèi)的氣體是高溫高速的被排出，后面緊跟著的是更高溫度的熔融狀態(tài)的金屬液體，所以要人為的故意加排氣拐角來(lái)避免直射，還有就是可以調(diào)整排氣終端，使其對(duì)著不容易傷人的地方。

模具排氣槽應(yīng)該開在什么位置好

1. 排氣槽排氣

成形大、中型塑件的模具，排出的氣體量相對(duì)較多，排氣槽通常開設(shè)在分型面上凹模一邊。排氣槽的位置以處于熔體流動(dòng)未端為好，排氣槽尺寸以氣體能順利地排出而不溢料為原則。排氣槽寬度一般為3-5mm左右，深度小于0.05mm，長(zhǎng)度一般0.7-1.0mm。

2. 分型面排氣

小型模具可以通過(guò)分型面間隙排氣，但分型面必須位于熔體流動(dòng)未端。

3. 拼鑲件縫隙排氣

組合式的凹模或型腔可以利用其拼合的縫隙排氣。

4. 推桿間隙排氣

利用推桿與模板或型芯的配合間隙排氣，或有意曾加推桿與模板的間隙。

5. 粉未燒結(jié)合金塊排氣

粉未燒結(jié)合金是用球狀顆粒合金燒結(jié)而成的材料，強(qiáng)度較差，但質(zhì)地疏松，允許氣體通過(guò)。在需排氣的部位放置一塊這樣的合金即可達(dá)到排氣的要求，但其底部通氣孔直徑不宜太大，以防止型腔壓力將其擠壓變形。

6. 排氣井排氣

在塑料熔體匯合處的外側(cè)，設(shè)置一個(gè)空穴,使氣體排入其中，也可獲得良好的排氣效果。

7. 強(qiáng)制性排氣

在封閉氣體的部位，設(shè)置排氣桿，此法排氣效果好但會(huì)在塑件上留下桿件痕跡，故排氣桿應(yīng)設(shè)在塑件的隱蔽處。

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壓鑄排氣板間隙

0.5~1mm。根據(jù)查詢壓鑄排氣板相關(guān)資料得知，壓鑄排氣板間隙為0.5~1mm。上齒的上表面和下齒的下表面均為平面。上齒和下齒均沿排氣方向依次排布，沿排氣方向，上齒和下齒的間隙逐漸縮小，排氣板后段的比熱容大于排氣板前段的比熱容。

各種塑料模具可以增加排氣槽深度上限是多少?比如PC/ABS PA66 PBT POM PC ABS 這些材料排氣槽深度上限

主要是看材料的流動(dòng)性，流動(dòng)性不是很好的，模具排氣槽可開到0.01左右，一般材質(zhì)都是0.03左右。這個(gè)要在實(shí)踐中自已去感受，先開淺一點(diǎn)，如不行，可再加深。

鋁合金壓鑄模具排氣道的厚度一般是多少mm

一般來(lái)講這樣來(lái)設(shè)計(jì)：

排氣槽的厚度一般給0.5mm,0.3mm,0.1mm分三級(jí)，開太厚會(huì)導(dǎo)致鋁料直接飛出

排氣槽不能直接開一條直線，應(yīng)該開Z字形，避免鋁料直接飛出

渣包入口和排氣槽出口盡可能錯(cuò)開分布，不然名鋁料入渣包后易直接封死排氣槽出口

塑膠模具開排氣的問(wèn)題，懂行的師傅回答一下。

排氣深度主要看打什么料，如果不是打尼龍料，一般開深0.03一0.05，寬5㎜，有效面長(zhǎng)度為3一4mm。

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