廣東壓鑄模具射桿生產(chǎn)廠家,壓鑄機(jī)壓射桿哪個(gè)是進(jìn)水口
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本文目錄:
- 1、國(guó)內(nèi)目前輪胎模具做的比較好的有哪些廠,詳細(xì)資料
- 2、壓鑄廠是做什么的
- 3、模具廠是做什么的?
- 4、精密模具加工廠一般是做什么的
- 5、廣東省東莞市厚街鎮(zhèn)鞋業(yè)工廠地址
- 6、壓鑄生產(chǎn)中常遇模具存在的問(wèn)題有哪些注意事項(xiàng)?
國(guó)內(nèi)目前輪胎模具做的比較好的有哪些廠,詳細(xì)資料
紹興正興輪胎模具有限公司(紹興模具廠)是一家具有30多年生產(chǎn)歷史的專業(yè)輪胎模具制造企業(yè),公司位于長(zhǎng)江三角洲的南翼,西鄰上海和杭州,東近寧波,距上海浦東機(jī)場(chǎng)約二個(gè)小時(shí)車程,距杭州蕭山機(jī)場(chǎng)約半小時(shí)車程,距寧波機(jī)場(chǎng)約一小時(shí)車程,地理位置優(yōu)越,交通便利。公司占地面積20000多平方米。 公司主要產(chǎn)品有自行車輪胎模具、摩托車輪胎模具、A T V輪胎模具、農(nóng)用車輪胎模具等四大系列。產(chǎn)品設(shè)計(jì)新穎,加工精細(xì),及能適應(yīng)多變的市場(chǎng)需求。 公司擁有一支高素質(zhì)的專業(yè)研發(fā)技術(shù)隊(duì)伍、一整套先進(jìn)的設(shè)備和一系列科學(xué)完整的質(zhì)量保證體系。所生產(chǎn)的輪胎模具均由CAD設(shè)計(jì),CAM制造,采用先進(jìn)的EDM電火花、加工中心、數(shù)控刻字機(jī)、數(shù)控銑床、數(shù)控車床等等數(shù)控設(shè)備加工。
公司已通過(guò)了ISO9001-2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。堅(jiān)持誠(chéng)信為本、以質(zhì)取勝,積極拓展海外市場(chǎng),擁有自行進(jìn)出口權(quán)。目前已經(jīng)同意大利、巴西、印度、俄羅斯、等眾多橡膠輪胎制造商建立了良好的業(yè)務(wù)與高校共同組建模具研究中心,不斷研究開(kāi)發(fā)高新產(chǎn)品,滿足用戶需求。企業(yè)重科技創(chuàng)新,出高質(zhì)量產(chǎn)品。
“用戶滿意,我的追求”是本廠的售后服務(wù)宗旨。
用正興模具,出精品輪胎。紹興正興輪胎模具有限公司(紹興模具廠)一定盡其所能,將最精美的輪胎模具奉獻(xiàn)給輪胎行業(yè)的朋友們,在新千年里共求發(fā)展,共展宏圖
壓鑄廠是做什么的
壓鑄(英文:die casting)是一種金屬鑄造工藝,其特點(diǎn)是利用模具腔對(duì)融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的,這個(gè)過(guò)程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的,例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據(jù)壓鑄類型的不同,需要使用冷室壓鑄機(jī)或者熱室壓鑄機(jī)。
鑄造設(shè)備和模具的造價(jià)高昂,因此壓鑄工藝一般只會(huì)用于批量制造大量產(chǎn)品。制造壓鑄的零部件相對(duì)來(lái)說(shuō)比較容易,這一般只需要四個(gè)主要步驟,單項(xiàng)成本增量很低。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件,因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。同其他鑄造技術(shù)相比,壓鑄的表面更為平整,擁有更高的尺寸一致性。
在傳統(tǒng)壓鑄工藝的基礎(chǔ)上誕生了幾種改進(jìn)型的工藝,包括減少鑄造缺陷排除氣孔的無(wú)孔壓鑄工藝。主要用于加工鋅,可以減少?gòu)U棄物增加成品率的直接注射工藝。還有由通用動(dòng)力公司發(fā)明的精速密壓鑄技術(shù)以及半固態(tài)壓鑄等等新式壓鑄工藝。
以上介紹的是壓鑄的基本概念和基本制造工藝。
當(dāng)然,壓鑄廠主要是做鑄件的,也就是做一些異形件,不容易加工的,需要用模具壓鑄成型機(jī)械零件。
模具廠是做什么的?
模具廠就是設(shè)計(jì),制造,生產(chǎn)模具的工廠。
模具除其本身外,還需要模座、模架、模芯導(dǎo)致制件頂出裝置等,這些部件一般都制成通用型。模具企業(yè)需要做大做精,要根據(jù)市場(chǎng)需求,及技術(shù)、資金、設(shè)備等條件,確定產(chǎn)品定位和市場(chǎng)定位。
這些做法尤其值得小型模具企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒,集中力量逐步形成自己的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)。所以,我國(guó)模具企業(yè)必須積極努力借鑒國(guó)外這些先進(jìn)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn),以便其未來(lái)更好的發(fā)展。
模具分類:
沖壓模:分為沖裁模、彎曲模、拉伸模、壓縮模。加工金屬板。
塑料模:分為壓制成型模、注射成型模、擠出成型模、吹塑成型模、真空成型模。加工熱固性塑料、熱塑性塑料。
壓鑄模:壓力鑄造模。加工低熔點(diǎn)合金。
鍛模:鍛造成型模。加工金屬。
粉末冶金模:壓力成型模。加工金屬粉末。
陶瓷模:壓力成型模。加工陶瓷粉末。
橡膠模:分為壓制成型模、注射成型模、擠出成型模。加工橡膠。
玻璃模:分為壓模、吹模。加工玻璃。
鑄造模:分為砂型模、殼型模、失蠟?zāi)?、壓力鑄造模、金屬型鑄模。加工熔融合金。
精密模具加工廠一般是做什么的
精密模具加工廠一般是給各行業(yè)做生產(chǎn)精密產(chǎn)品做配套的供應(yīng)商,精密模具主要涉及一些行業(yè)也是對(duì)產(chǎn)品精度要求高的。
模具除其本身外,還需要模座、模架、模芯導(dǎo)致制件頂出裝置等,這些部件一般都制成通用型。 模具企業(yè)需要做大做精,要根據(jù)市場(chǎng)需求,及技術(shù)、資金、設(shè)備等條件。
確定產(chǎn)品定位和市場(chǎng)定位,這些做法尤其值得小型模具企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒,集中力量逐步形成自己的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)。所以,我國(guó)模具企業(yè)必須積極努力借鑒國(guó)外這些先進(jìn)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn),以便其未來(lái)更好的發(fā)展。
按所成型的材料的不同:
五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。
五金模具分為:包括沖壓模 ( 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等)、鍛模(如模鍛模、鐓鍛模等)、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等。
其中,隨著高分子塑料的快速發(fā)展,塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。塑料模具一般可分為:注射成型模具,擠塑成型模具,氣輔成型模具等。
廣東省東莞市厚街鎮(zhèn)鞋業(yè)工廠地址
北京大紅門服裝協(xié)會(huì)
東莞建發(fā)鞋楦有限公司
東莞市皮革鞋業(yè)協(xié)會(huì)
東莞市勝添不干膠制品廠(東莞市勝添貿(mào)易有限公司)
東莞市臺(tái)商投資企業(yè)協(xié)會(huì)厚街分會(huì)
東莞市臺(tái)商投資企業(yè)協(xié)會(huì)沙田分會(huì)
東莞市外商投資企業(yè)協(xié)會(huì)
法國(guó)皮革制造聯(lián)合總會(huì)
佛山市南海區(qū)工商業(yè)聯(lián)合會(huì)(總商會(huì))
廣東省皮革協(xié)會(huì)制革專業(yè)委員會(huì)(廣州新星皮廠有限公司)
廣東省商業(yè)聯(lián)合會(huì)
廣東省鞋材行業(yè)協(xié)會(huì)
廣東鞋業(yè)廠商會(huì)
廣州市培鏵鞋業(yè)有限公司
國(guó)際皮業(yè)貿(mào)易協(xié)會(huì)
國(guó)際皮業(yè)貿(mào)易協(xié)會(huì)
華南國(guó)際工業(yè)原料城(深圳)有限公司
勵(lì)駿實(shí)業(yè)有限公司
名家具俱樂(lè)部
青島皮革協(xié)會(huì)
全國(guó)外貿(mào)商品巡回展組委會(huì)(中國(guó)對(duì)外貿(mào)易經(jīng)濟(jì)合作企業(yè)協(xié)會(huì))
深圳龍崗鞋業(yè)商會(huì)
臺(tái)灣機(jī)器工業(yè)同業(yè)公會(huì)制鞋機(jī)械業(yè)專業(yè)委員會(huì)
香港鞋履及手袋設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)
意大利對(duì)外貿(mào)易委員會(huì)(I.C.E.)
意大利制鞋制革機(jī)械委員會(huì)
意大利制鞋制革機(jī)械協(xié)會(huì)
意大利制鞋制革制皮具機(jī)械協(xié)會(huì)
中國(guó)皮革協(xié)會(huì)
中國(guó)皮革協(xié)會(huì) 真皮標(biāo)志辦公室
中國(guó)皮革協(xié)會(huì)(市場(chǎng)發(fā)展部)
常發(fā)實(shí)業(yè)精誠(chéng)模具制造廠
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壓鑄生產(chǎn)中常遇模具存在的問(wèn)題有哪些注意事項(xiàng)?
壓鑄生產(chǎn)中常遇模具存在的問(wèn)題注意點(diǎn):
1、澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)
(1)對(duì)于冷室臥式壓鑄機(jī)上模具直澆道的要求:①壓室內(nèi)徑尺寸應(yīng)根據(jù)所需的比壓與壓室充滿度來(lái)選定,同時(shí),澆口套的內(nèi)徑偏差應(yīng)比壓室內(nèi)徑的偏差適當(dāng)放大幾絲,從而可避免因澆口套與壓室內(nèi)徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴(yán)重的問(wèn)題,且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長(zhǎng)度一般應(yīng)小于壓射沖頭的送出引程,以便涂料從壓室中脫出。②壓室與澆口套的內(nèi)孔,在熱處理后應(yīng)精磨,再沿軸線方向進(jìn)行研磨,其表面粗糙≤Ra0.2m。③分流器與形成涂料的凹腔,其凹入深度等于橫澆道深度,其直徑配澆口套內(nèi)徑,沿脫模方向有5斜度。當(dāng)采用涂導(dǎo)入式直澆道時(shí),因縮短了壓室有效長(zhǎng)度的容積,可提高壓室的充滿度。
(2)對(duì)于模具橫澆道的要求:①冷臥式模具橫澆道的入口處一般應(yīng)位于壓室上部?jī)?nèi)徑2/3以上部位,以免壓室中金屬液在重力作用下過(guò)早進(jìn)入橫澆道,提前開(kāi)始凝固。②橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應(yīng)逐漸減小,為出現(xiàn)截面擴(kuò)大,則金屬液流經(jīng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)負(fù)壓,易吸入分型面上的氣體,增加金屬液流動(dòng)中的渦流裹氣。一般出口處截面比進(jìn)口處小10-30%。③橫澆道應(yīng)有一定的長(zhǎng)度和深度。保持一定長(zhǎng)度的目的是起穩(wěn)流和導(dǎo)向的作用。若深度不夠,則金屬液降溫快,深度過(guò)深,則因冷凝過(guò)慢,既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量。④橫澆道的截面積應(yīng)大于內(nèi)澆口的截面積,以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應(yīng)大于各分支橫澆道的截面積。⑤橫澆道的底部?jī)蓚?cè)應(yīng)做成圓角,以免出現(xiàn)早期裂紋,二側(cè)面可做出5左右的斜度。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4m。
(3)內(nèi)澆口:①金屬液入型后不應(yīng)立即封閉分型面,溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯。金屬液入型后的流向盡可能沿鑄入的肋筋和散熱片,由厚壁處想薄壁處填充等。②選擇內(nèi)澆口位置時(shí),盡可能使金屬液流程最短。采用多股內(nèi)澆口時(shí),要防止入型后幾股金屬液匯合、相互沖擊,從而產(chǎn)生渦流包氣和氧化夾雜等缺陷。③薄壁件的內(nèi)澆口厚件要適當(dāng)小些,以保證必要的填充速度,內(nèi)澆口的設(shè)置應(yīng)便于切除,且不使鑄件本體有缺損(吃肉)。
(4)溢流槽:①:溢流槽要便于從鑄件上去除,并盡量不損傷鑄件本體。②溢流槽上開(kāi)設(shè)排氣槽時(shí),需注意溢流口的位置,避免過(guò)早阻塞排氣槽,使排氣槽不起作用。③不應(yīng)在同一個(gè)溢流槽上開(kāi)設(shè)幾個(gè)溢流口或開(kāi)設(shè)一個(gè)很寬很厚的溢流口,以免金屬液中的冷液、渣、氣、涂料等從溢流槽中返回型腔,造成鑄件缺陷。
2、鑄造圓角(包括轉(zhuǎn)角):鑄件圖上往往注明未注圓角R2等要求,我們?cè)陂_(kāi)制模具時(shí)切忌忽視這些未注明圓角的作用,決不可做成清角或過(guò)小的圓角。鑄造圓角可使金屬液填充順暢,使腔內(nèi)氣體順序排出,并可減少應(yīng)力集中,延長(zhǎng)模具使用壽命。(鑄件也不易在該處出現(xiàn)裂紋或因填充不順而出現(xiàn)各種缺陷)。
3、脫模斜度:在脫模方向嚴(yán)禁有人為造成的側(cè)凹(往往是試模時(shí)鑄件粘在模內(nèi),用不正確的方法處理時(shí),例鉆、硬鑿等使局部凹入)。
4、表面粗糙度:成型部位、澆注系統(tǒng)均應(yīng)按要求認(rèn)真打光,應(yīng)順著脫模方向打光。由于金屬液由壓室進(jìn)入澆注系統(tǒng)并填滿型腔的整個(gè)過(guò)程僅0.01-0.2秒的時(shí)間。為了減少金屬液流動(dòng)的阻力,盡可能使壓力損失少,都需要流過(guò)表面的光潔度高。同時(shí),澆注系統(tǒng)部位的受熱和受沖蝕的條件較惡劣,光潔度越差則模具該處越易損傷。
5、模具成型部位的硬度,鋁合金:HRC46左右;銅:HRC38左右;加工時(shí),模具應(yīng)盡量留有修復(fù)的余量,做尺寸的上限,避免焊接。
壓鑄模具組裝的技術(shù)要求:
1、模具分型面與模板平面平行度的要求。
2、導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板垂直度的要求。
3、分型面上動(dòng)、定模鑲塊平面與動(dòng)定模套板高出0.1-0.05mm。
4、推板、復(fù)位桿與分型面平齊,一般推桿凹入0.1mm或根據(jù)用戶要求。
5、模具上所有活動(dòng)部位活動(dòng)可靠,無(wú)串動(dòng)。
6、滑塊定位可靠,型芯抽出時(shí)與鑄件保持距離,滑塊與塊合模后配合部位2/3以上。
7、澆道粗糙度光滑,無(wú)縫。
8、合模時(shí)鑲塊分型面局部間隙9、冷卻水道暢通,進(jìn)出口標(biāo)志。
10、成型表面粗糙度Rs=0.04,無(wú)微傷。
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