壓鑄模具鋼材銑磨,壓鑄模具工

摘要:本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具鋼材銑磨,以及壓鑄模具工對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。本文目錄:1、關(guān)于鋁合金壓鑄...

本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具鋼材銑磨,以及壓鑄模具工對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

本文目錄:

  • 1、關(guān)于鋁合金壓鑄制作,你了解多少?
  • 壓鑄模具鋼材銑磨,壓鑄模具工

  • 2、想了解下壓鑄模具制作的過程,大概是哪些步驟流程???
  • 3、模具鋼材 銑六研六 是什么意思
  • 4、鋁合金壓鑄模具制造的工藝流程

關(guān)于鋁合金壓鑄制作,你了解多少?

鋁合金壓鑄類產(chǎn)品主要用于電子、汽車、電機(jī)、家電和一些通訊行業(yè)等,一些高性能、高精度、高韌性的優(yōu)質(zhì)鋁合金產(chǎn)品也被用于大型飛機(jī)、船舶等要求比較高的行業(yè)中。主要的用途還是在一些器械的零件上。壓鑄的發(fā)展史眾說紛紜,根據(jù)有關(guān)文章的記載,最初出現(xiàn)的是壓鑄鉛。在1822年,威廉姆喬奇(Willam Church)就制造了一臺(tái)日產(chǎn)1.2~2萬的鉛字的鑄造機(jī)。而在二十幾年后, 斯圖吉斯(J.J.Sturgiss)設(shè)計(jì)并造成了第一臺(tái)手動(dòng)活塞式 熱室壓鑄機(jī),并在美國(guó)獲得了專利。1885年,默根瑟勒研究了以前的專利,發(fā)明了印字?壓鑄機(jī)。到19世紀(jì)60年代用于?鋅合金壓鑄零件生產(chǎn)。?壓鑄廣泛的用于工業(yè)生產(chǎn)還只是上世紀(jì)初。1905年多勒(H.H.Doehler)研制成功用于工業(yè)生產(chǎn)的壓鑄機(jī)、壓鑄鋅、錫、?銅合金?鑄件。隨后?瓦格納(Wagner)設(shè)計(jì)了鵝頸式氣壓壓鑄機(jī),用于生產(chǎn)鋁合金?壓鑄件。

1、鋁材磷化,通過采用SEM, XRD、電位一時(shí)間曲線、膜重變化等方法詳細(xì)研究了促進(jìn)劑、?氟化物、Mn2+、 Ni2+、 Zn2+、PO4和Fe2+等對(duì)鋁材?磷化過程的影響。研究表明:?硝酸胍具有水溶性好、用量低、快速成膜的特點(diǎn),是鋁材磷化的有效促進(jìn)劑。氟化物可促進(jìn)成膜,增加膜重,細(xì)化 晶粒;Mn2+、Ni2+能明顯細(xì)化晶粒,使?磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀;Zn2+濃度較低時(shí),不能成膜或成膜差,隨著Zn2+濃度增加,膜重增加;PO4含量對(duì)磷化膜重影響較大,提高PO4。含量使磷化膜重增加。

2、鋁的堿性電解拋光工藝,進(jìn)行了堿性拋光溶液體系的研究,比較了緩蝕劑、粘度劑等對(duì)拋光效果的影響,成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系,并首次得到了能降低操作溫度、延長(zhǎng)溶液使用壽命、同時(shí)還能改善拋光效果的添加劑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在?NaOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。?探索性實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn):用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓?電解拋光后,鋁材表面?反射率可以達(dá)到90%,但由于實(shí)驗(yàn)還存在不穩(wěn)定因素,有待進(jìn)一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性,結(jié)果表明:采用脈沖電解拋光法可以達(dá)到直流恒壓電解拋光的整平效果,但其整平速度較慢。

3、鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光,確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光新技術(shù),該技術(shù)要實(shí)現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。為此首先需要對(duì)鋁的三酸化學(xué)拋光過程進(jìn)行分析,尤其要重點(diǎn)研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點(diǎn)腐蝕,提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗(yàn),認(rèn)為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制?點(diǎn)腐蝕、減緩?全面腐蝕,同時(shí)必須具有較好的整平和光亮效果

4、鋁及其合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理,鋁及其合金在中性體系中?陽極氧化沉積形成類陶瓷?非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn) 化膜的工藝、性能、形貌、成分和結(jié)構(gòu),初步探討了膜層的成膜過程和機(jī)理。工藝研究結(jié)果表明,在Na_2WO_4?中性混合體系中,控制成膜促進(jìn)劑濃度為2.5~3.0g/l, 絡(luò)合成膜劑濃度為1.5~3.0g/l,Na_2WO_4濃度為0.5~0.8g/l,峰值?電流密度為6~12A/dm~2,弱攪拌,可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機(jī)非金屬膜層。該膜層厚度為 5~10m,?顯微硬度為300~540HV,耐蝕性優(yōu)異。該中性體系對(duì)鋁合金有較好的適應(yīng)性,?防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。

想了解下壓鑄模具制作的過程,大概是哪些步驟流程啊?

接到客戶產(chǎn)品圖紙后,召開生產(chǎn)會(huì)議,研究工藝方案,做出產(chǎn)品壓鑄工藝分析,與客戶溝通可以修改提高質(zhì)量的地方。方案確定后,由技術(shù)部門開始設(shè)計(jì)壓鑄模具。三維軟件分模,轉(zhuǎn)到CAD進(jìn)行標(biāo)注,出圖。圖紙送到工藝部制作工藝,或者直接交給生產(chǎn)管理,他會(huì)排工序,然后進(jìn)行加工。常用的加工手段有:銑、磨、線切割、電火花等等。零件制作完畢匯總到鉗工組,由鉗工組裝模具,并在壓鑄機(jī)上試模,技術(shù)人員需在場(chǎng)。如果壓鑄出來的鑄件符合客戶標(biāo)準(zhǔn)即可投入生產(chǎn)使用。

模具鋼材 銑六研六 是什么意思

銑六是表示先用銑刀銑鋼材的六個(gè)平面(會(huì)有刀紋)

研六是用磨床研磨鋼材的六個(gè)平面(表面光澤)

鋁合金壓鑄模具制造的工藝流程

壓鑄模具制作工藝流程

壓鑄模具制作工藝流程:

審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗(yàn)—裝配—飛?!嚹!a(chǎn)

A:模架加工:1打編號(hào),2 A/B板加工,3面板加工,4頂針固定板加工,5底板加工

B:模芯加工:1飛邊,2粗磨,3銑床加工,4鉗工加工,5CNC粗加工,6熱處理,7精磨,8CNC精加工,9電火花加工,10省模

C:模具零件加工:1滑塊加工,2壓緊塊加工,3分流錐澆口套加工,4鑲件加工

模架加工細(xì)節(jié)

1, 打編號(hào)要統(tǒng)一,模芯也要打上編號(hào),應(yīng)與模架上編號(hào)一致并且方向一致,裝配時(shí)對(duì)準(zhǔn)即可不易出錯(cuò)。

2, A/B板加工(即動(dòng)定??蚣庸ぃ?,a:A/B板加工應(yīng)保證模框的平行度和垂直度為0.02mm,b :銑床加工:螺絲孔,運(yùn)水孔,頂針孔,機(jī)咀孔,倒角c:鉗工加工:攻牙,修毛邊。

3, 面板加工:銑床加工鏜機(jī)咀孔或加工料嘴孔。

4, 頂針固定板加工:銑床加工:頂針板與B板用回針連結(jié),B板面向上,由上而下鉆頂針孔,頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上,校正,先用鉆頭粗加工,再用銑刀精加工到位,倒角。

5, 底板加工 :銑床加工:劃線,校正,鏜孔,倒角。

(注:有些模具需強(qiáng)拉強(qiáng)頂?shù)囊幼鰪?qiáng)拉強(qiáng)頂機(jī)構(gòu),如在頂針板上加鉆螺絲孔)

模芯加工細(xì)節(jié)

1) 粗加工飛六邊:在銑床上加工,保證垂直度和平行度,留磨余量1.2mm

2) 粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夾緊磨小面,保證垂直度和平行度在0.05mm,留余量雙邊0.6-0.8mm

3) 銑床加工:先將銑床機(jī)頭校正,保證在0.02mm之內(nèi),校正壓緊工件,先加工螺絲孔,頂針孔,穿絲孔,鑲針沉頭開粗,機(jī)咀或料咀孔,分流錐孔倒角再做運(yùn)水孔,銑R角。

4) 鉗工加工:攻牙,打字碼

5) CNC粗加工

6) 發(fā)外熱處理HRC48-52

7) 精磨;大水磨加工至比模框負(fù)0.04mm,保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)

8) CNC精加工

9) 電火花加工

10) 省模,保證光潔度,控制好型腔尺寸。

11) 加工進(jìn)澆口,排氣,鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm,排氣開0.06-0.1mm,鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2,塑膠排氣開0.01-0.02,盡量寬一點(diǎn),薄一點(diǎn)。

滑塊加工工藝

1, 首先銑床粗加工六面,2精磨六面到尺寸要求,3銑床粗加工掛臺(tái),4掛臺(tái)精磨到尺寸要求并與模架行位滑配,5銑床加工斜面,保證斜度與壓緊塊一致,留余量飛模,6鉆運(yùn)水和斜導(dǎo)住孔,斜導(dǎo)柱孔比導(dǎo)柱大1毫米,并倒角,斜導(dǎo)柱孔斜度應(yīng)比滑塊斜面斜度小2度。斜導(dǎo)柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工,根據(jù)不同的情況而定。

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