壓鑄模具加工安裝流程,壓鑄模具加工安裝流程圖片
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本文目錄:
- 1、模具在壓鑄機(jī)上是怎么安裝的
- 2、鋁合金壓鑄模具制造的工藝流程
- 3、壓鑄模是怎么安裝的?
模具在壓鑄機(jī)上是怎么安裝的
在模具工程過(guò)程中,工作人員需要把帶有平衡柱的轉(zhuǎn)子疊裝放入動(dòng)模型腔。一旦動(dòng)模和定模發(fā)生合?,F(xiàn)象的時(shí)候,這時(shí)候模具內(nèi)部的補(bǔ)償液壓缸就會(huì)自動(dòng)減壓,方便轉(zhuǎn)子疊裝順利進(jìn)入動(dòng)模型腔前端。
在合模完成之后,補(bǔ)償液壓缸則會(huì)自動(dòng)加壓,而補(bǔ)償液壓缸兩側(cè)以及底部的斜滑塊則會(huì)起到關(guān)鍵作用,幫助電機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)子實(shí)現(xiàn)疊裝。
這時(shí)候的轉(zhuǎn)子能夠在最短的時(shí)間內(nèi)集結(jié)起來(lái),減少轉(zhuǎn)子的疊裝時(shí)間,縮短工作時(shí)間。
擴(kuò)展資料
1、在進(jìn)行這一項(xiàng)工作的時(shí)候,要注意的是點(diǎn)澆口的面積大小,這個(gè)面積必須要經(jīng)過(guò)精密的計(jì)算,得出最確切的結(jié)果才能得以繼續(xù)。
2、壓鑄材料、壓鑄機(jī)、模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素,缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機(jī)地加以綜合運(yùn)用,使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產(chǎn)出外觀或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件。
3、壓鑄充填型腔的過(guò)程就是取得壓力,速度,溫度和時(shí)間的動(dòng)平衡的過(guò)程。這些過(guò)程相互制約,又相互聯(lián)系。必須取得平衡才能取得完美的鑄件。
參考資料來(lái)源:百度百科-壓鑄模具
鋁合金壓鑄模具制造的工藝流程
壓鑄模具制作工藝流程
壓鑄模具制作工藝流程:
審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗(yàn)—裝配—飛?!嚹!a(chǎn)
A:模架加工:1打編號(hào),2 A/B板加工,3面板加工,4頂針固定板加工,5底板加工
B:模芯加工:1飛邊,2粗磨,3銑床加工,4鉗工加工,5CNC粗加工,6熱處理,7精磨,8CNC精加工,9電火花加工,10省模
C:模具零件加工:1滑塊加工,2壓緊塊加工,3分流錐澆口套加工,4鑲件加工
模架加工細(xì)節(jié)
1, 打編號(hào)要統(tǒng)一,模芯也要打上編號(hào),應(yīng)與模架上編號(hào)一致并且方向一致,裝配時(shí)對(duì)準(zhǔn)即可不易出錯(cuò)。
2, A/B板加工(即動(dòng)定??蚣庸ぃ琣:A/B板加工應(yīng)保證??虻钠叫卸群痛怪倍葹?.02mm,b :銑床加工:螺絲孔,運(yùn)水孔,頂針孔,機(jī)咀孔,倒角c:鉗工加工:攻牙,修毛邊。
3, 面板加工:銑床加工鏜機(jī)咀孔或加工料嘴孔。
4, 頂針固定板加工:銑床加工:頂針板與B板用回針連結(jié),B板面向上,由上而下鉆頂針孔,頂針沉頭需把頂針板反過(guò)來(lái)底部向上,校正,先用鉆頭粗加工,再用銑刀精加工到位,倒角。
5, 底板加工 :銑床加工:劃線,校正,鏜孔,倒角。
(注:有些模具需強(qiáng)拉強(qiáng)頂?shù)囊幼鰪?qiáng)拉強(qiáng)頂機(jī)構(gòu),如在頂針板上加鉆螺絲孔)
模芯加工細(xì)節(jié)
1) 粗加工飛六邊:在銑床上加工,保證垂直度和平行度,留磨余量1.2mm
2) 粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夾緊磨小面,保證垂直度和平行度在0.05mm,留余量雙邊0.6-0.8mm
3) 銑床加工:先將銑床機(jī)頭校正,保證在0.02mm之內(nèi),校正壓緊工件,先加工螺絲孔,頂針孔,穿絲孔,鑲針沉頭開(kāi)粗,機(jī)咀或料咀孔,分流錐孔倒角再做運(yùn)水孔,銑R角。
4) 鉗工加工:攻牙,打字碼
5) CNC粗加工
6) 發(fā)外熱處理HRC48-52
7) 精磨;大水磨加工至比??蜇?fù)0.04mm,保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)
8) CNC精加工
9) 電火花加工
10) 省模,保證光潔度,控制好型腔尺寸。
11) 加工進(jìn)澆口,排氣,鋅合金一般情況下澆口開(kāi)0.3-0.5mm,排氣開(kāi)0.06-0.1mm,鋁合金澆口開(kāi)0.5-1.2mm排氣開(kāi)0.1-0.2,塑膠排氣開(kāi)0.01-0.02,盡量寬一點(diǎn),薄一點(diǎn)。
滑塊加工工藝
1, 首先銑床粗加工六面,2精磨六面到尺寸要求,3銑床粗加工掛臺(tái),4掛臺(tái)精磨到尺寸要求并與模架行位滑配,5銑床加工斜面,保證斜度與壓緊塊一致,留余量飛模,6鉆運(yùn)水和斜導(dǎo)住孔,斜導(dǎo)柱孔比導(dǎo)柱大1毫米,并倒角,斜導(dǎo)柱孔斜度應(yīng)比滑塊斜面斜度小2度。斜導(dǎo)柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工,根據(jù)不同的情況而定。
壓鑄模是怎么安裝的?
壓鑄模安裝:
(1)模具安裝位置符合設(shè)計(jì)要求,盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機(jī)距離最小,這樣可能使壓鑄機(jī)大杠受力比較均勻。
(2)經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設(shè)備是否完好,確保重吊時(shí)人身、設(shè)備、模具安全。
(3)定期檢查壓鑄機(jī)大杠受力誤差,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
(4)安裝模具前徹底擦凈機(jī)器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長(zhǎng)度是否適當(dāng),所有頂棒長(zhǎng)度是否等長(zhǎng),所用頂棒數(shù)量應(yīng)不少于四個(gè),并放在規(guī)定的頂棒孔內(nèi)。
(5)壓板和壓板螺栓應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和精度,避免在使用中松動(dòng)。壓板數(shù)量應(yīng)足夠多,最好四面壓緊,每面不少于兩處。
(6)大型模具應(yīng)有模具托架,避免在使用中模具下沉錯(cuò)位或墜落。
(7)帶較大抽芯的模具或需要復(fù)位的模具也可能需要?jiǎng)印⒍7珠_(kāi)安裝。
(8)冷卻水管和安裝應(yīng)保證密封。
(9)模具安裝后的調(diào)整。調(diào)整合模緊度。調(diào)整壓射參數(shù):快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復(fù)位時(shí)間等。調(diào)整后在壓室內(nèi)放入棉絲等軟物,做兩次模擬壓射全過(guò)程,檢查調(diào)整是否適當(dāng)。
(10)調(diào)整合模到動(dòng)、定模有適當(dāng)?shù)木嚯x,停止機(jī)器運(yùn)行,放入模具預(yù)熱器。
(11)把保溫爐設(shè)定在規(guī)定溫度,配置好規(guī)定容量的舀料勺。
(12)生產(chǎn)前確認(rèn)模具完整性,有中子之模具正確接好中子油管及控制開(kāi)關(guān)線路等,確認(rèn)導(dǎo)電部分之金屬不外露,并選擇好控制程序方能操作。
(13)有倒拉裝置的模具必須裝好倒拉桿,頂針頂出后必須退回,否則會(huì)損壞模具型腔。
(14)兩次開(kāi)模斜抽芯模具,開(kāi)模時(shí),后模前半部分必須先彈開(kāi),否則會(huì)損壞模具型芯。
(15)模具上方及左右有滑塊的模具,必須加裝適當(dāng)?shù)膹椈晒潭ā?/p>
(16)有滑塊型芯、抽芯和結(jié)構(gòu)復(fù)雜易卡模之模具生產(chǎn)前應(yīng)充分預(yù)熱(模具預(yù)熱前必須對(duì)模腔各部位打油)。
(17)對(duì)型芯有方向要求或型腔共用之模具,須確認(rèn)型芯之正確性。
(18)確認(rèn)每條冷卻水路通暢。
壓鑄是壓力鑄造的簡(jiǎn)稱。它是將液態(tài)或半液態(tài)金屬,在高壓作用下,以高速度填充壓鑄模具型腔,并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。使用的壓鑄模具,稱為壓鑄模。壓鑄時(shí)常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕,填充初始速度在(0.5~70)m/s范圍內(nèi)。因此,高壓和高速是壓鑄的重要特征。
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