本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具涂層處理，以及壓鑄模具噴涂對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、鋁壓鑄件表面處理主要有哪些



• 2、鋁合金壓鑄后表面處理
• 3、鋅合金壓鑄件可以做什么表面處理?
• 4、壓鑄模具的表面處理工藝有哪些？最好是要耐高溫、耐磨損的。
• 5、鋁合金壓鑄模具成型部位表面鍍鈦處理有什么好處

鋁壓鑄件表面處理主要有哪些

一、噴粉（即粉沫噴涂）：粉末噴涂是用噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層。粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成粉末涂料的不同種類效果的最終涂層；粉末噴涂的噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。粉沫噴涂，大體分為戶外粉和室內(nèi)粉。紋路可以調(diào)成各種多種效果，像光面、砂紋、發(fā)泡等。

二、烤漆處理：真正的烤漆工藝是用鋁合金磷化后噴涂，噴涂后再烘烤，這樣的涂層不光是能防腐而且光亮耐磨，不易脫落。

表面預(yù)處理：除油、水洗、除銹、水洗、表調(diào)、水洗、磷化、水洗、水洗、烘干。

烤漆前處理的目的是為了得到良好的涂層，由于以上的沖壓件在制造、加工搬運(yùn)、保存期間會(huì)有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到涂膜的性能，外觀等，所以前處理在涂裝工藝中占有極為重要的地位。

三、噴油處理：噴油就是工業(yè)產(chǎn)品的表面涂裝加工的稱呼、噴油加工一般專業(yè)從事于塑膠噴油、絲印、移印加工；EVA、橡膠等鞋材改色、絲印。擁有噴涂線、絲印線、移印機(jī)等設(shè)備，并可根據(jù)客戶要求，生產(chǎn)耐高溫、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等產(chǎn)品。加工范圍：電子產(chǎn)品：普通噴漆、PU漆、橡膠漆(手感漆)，可噴涂注塑加工遇到的難以解決的問題，如氣紋、熔接縫等，具有噴涂橡膠漆(手感漆)經(jīng)驗(yàn)，具備手感漆返工技術(shù)。

四、氧化處理：鋁合金表面氧化，適合做導(dǎo)電氧化，鋁材或鋁型材，適合做陽極氧化。

鋁合金氧化顏色一般有本色、天藍(lán)。陽極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的，它是一種電化學(xué)反應(yīng)過程；導(dǎo)電氧化不需要通電，而只需要在藥水里浸泡就行了，它是一種純化學(xué)反應(yīng)。陽極氧化需要的時(shí)間很長(zhǎng)，往往要幾十分鐘，而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。

五、噴砂處理：在鋁合金制品表面噴上一層細(xì)砂，增強(qiáng)接觸面的摩擦系數(shù)，可以增強(qiáng)連接的可靠度。砂有粗細(xì)、紋路也大不相同。

六、電鍍處理：電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程，就叫電鍍。簡(jiǎn)單的理解，是物理和化學(xué)的變化或結(jié)合。 電鍍工藝的應(yīng)用我們一般作以下幾個(gè)用途：防腐蝕、防護(hù)裝飾、抗磨損。

鋁合金壓鑄件表面處理一般有：噴粉（即粉沫噴涂）、烤漆、噴油、氧化、噴砂、電鍍等。根據(jù)產(chǎn)品表面處理的厚度、光潔度不同來分的。

鋁合金壓鑄后表面處理

鋁合金壓鑄后表面處理的方法有以下幾種：

1、鋁材磷化。通過采用SEM,XRD、電位一時(shí)間曲線、膜重變化等方法詳細(xì)研究了促進(jìn)劑、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等對(duì)鋁材磷化過程的影響。

2、鋁的堿性電解拋光工藝。在NaOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。探索性實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)：用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓電解拋光后，鋁材表面反射率可以達(dá)到90%。

3、鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光。該技術(shù)要實(shí)現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。為此首先需要對(duì)鋁的三酸化學(xué)拋光過程進(jìn)行分析，尤其要重點(diǎn)研究硝酸的作用。

4、鋁及其合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理。鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的工藝、性能、形貌、成分和結(jié)構(gòu)，初步探討了膜層的成膜過程和機(jī)理。該中性體系對(duì)鋁合金有較好的適應(yīng)性，防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。

5、YL112鋁合金表面處理工藝技術(shù)。YL112鋁合金廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車的結(jié)構(gòu)件。該材料在應(yīng)用前需要進(jìn)行表面處理，以提高其抗腐蝕性能，并形成一層容易與有機(jī)涂層結(jié)合的表面層，以利于隨后的表面。

鋅合金壓鑄件可以做什么表面處理?

表面處理即是通過物理或化學(xué)的方法在鋅合金壓鑄件表面形成一層具有某種或多種特殊性質(zhì)的表層。通過表面處理可以提升產(chǎn)品外觀、質(zhì)感、功能等多個(gè)方面的性能。

一、陽極氧化

主要是鋁合金壓鑄件的陽極氧化，鋅合金壓鑄件因?yàn)榧夹g(shù)原因，暫時(shí)還不能做。是利用電化學(xué)原理，在鋁合金壓鑄件的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護(hù)性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。

單色、漸變色：

拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘干

雙色：

①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2→封孔→烘干

②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1→鐳雕→陽極氧化2→封孔→烘干

技術(shù)特點(diǎn):

1、提升強(qiáng)度

2、實(shí)現(xiàn)除白色外任何顏色

3、實(shí)現(xiàn)無鎳封孔，滿足歐、美等國家對(duì)無鎳的要求

技術(shù)難點(diǎn)及改善關(guān)鍵點(diǎn)：

陽極氧化的良率水平關(guān)系到最終產(chǎn)品的成本，提升氧化良率的重點(diǎn)在于適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需要鋁合金壓鑄廠在生產(chǎn)過程中不斷探索，尋求突破。

二、電泳

用于不銹鋼、鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件等，可使產(chǎn)品呈現(xiàn)各種顏色，并保持金屬光澤，同時(shí)增強(qiáng)表面性能，具有較好的防腐性能。

工藝流程：

前處理→電泳→烘干

優(yōu)點(diǎn)：

1、顏色豐富；

2、無金屬質(zhì)感，可配合噴砂、拋光、拉絲等；

3、液體環(huán)境中加工，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的表面處理；

4、工藝成熟、可量產(chǎn)。

缺點(diǎn)：

掩蓋缺陷能力一般，壓鑄件做電泳對(duì)前處理要求較高。

三、微弧氧化

在電解質(zhì)溶液中（一般是弱堿性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表面膜層的過程，該過程是物理放電與電化學(xué)氧化協(xié)同作用的結(jié)果。

工藝流程：

前處理→熱水洗→MAO→烘干

優(yōu)點(diǎn)：

1、陶瓷質(zhì)感，外觀暗啞，沒有高光產(chǎn)品，手感細(xì)膩，防指紋；

2、基材廣泛：Al,Ti,Zn,Zr,Mg,Nb,及其合金等；

3、前處理簡(jiǎn)單，產(chǎn)品耐腐蝕性、耐候性極佳，散熱性能佳。

缺點(diǎn)：

目前顏色受限制，只有黑色、灰色等較成熟，鮮艷顏色目前難以實(shí)現(xiàn)；成本主要受高耗電影響，是表面處理中成本最高的其中之一。

四、PVD真空鍍

全稱物理氣相沉積，是一種工業(yè)制造上的工藝，是主要利用物理過程來沉積薄膜的技術(shù)，各種鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件都可以采用真空電鍍工藝。

工藝流程:

PVD前清洗→進(jìn)爐抽真空→洗靶及離子清洗→鍍膜→鍍膜結(jié)束，冷卻出爐→后處理（拋光、AFP）

技術(shù)特點(diǎn):

PVD（PhysicalVaporDeposition,物理氣相沉積)可以在金屬表面鍍覆高硬鍍、高耐磨性的金屬陶瓷裝飾鍍層

五、電鍍

是利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用的一種技術(shù)，電鍍技術(shù)應(yīng)用非常的廣泛，在許多鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件上面都能夠應(yīng)用。

工藝流程：

前處理→無氰堿銅→無氰白銅錫→鍍鉻

優(yōu)點(diǎn)：

1、鍍層光澤度高，高品質(zhì)金屬外觀；

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對(duì)PVD低。

缺點(diǎn)：

環(huán)境保護(hù)較差，環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)較大。

六、粉末噴涂

是用噴粉設(shè)備（靜電噴塑機(jī)）把粉末涂料噴涂到鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于鑄件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層。

工藝流程：

上件→靜電除塵→噴涂→低溫流平→烘烤

優(yōu)點(diǎn)：

1、顏色豐富，高光、啞光可選；

2、成本較低，適用于建筑家具產(chǎn)品和散熱片的外殼等；

3、利用率高，100%利用，環(huán)保；

4、遮蔽缺陷能力強(qiáng)；

5、可仿制木紋效果。

缺點(diǎn)：

目前用于電子產(chǎn)品比較少。

七、金屬拉絲

是通過研磨產(chǎn)品在鋅合金壓鑄件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。根據(jù)拉絲后紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。

技術(shù)特點(diǎn)：

拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，同時(shí)拉絲處理也可以消除鋅合金壓鑄件表面細(xì)微的瑕疵。

八、噴砂

是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理鋅合金壓鑄件表面，使鋅合金壓鑄件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的一種工藝。

技術(shù)特點(diǎn):

1、實(shí)現(xiàn)不同的反光或亞光。

2、能清理鋅合金壓鑄件表面的微小毛刺，并使鋅合金壓鑄件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了鋅合金壓鑄件的檔次。

3、清楚前處理時(shí)遺留的殘污，提高鋅合金壓鑄件的光潔度，能使鋅合金壓鑄件露出均勻一致的金屬本色，使鋅合金壓鑄件外表更美觀，好看。

九、拋光

利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對(duì)鋅合金壓鑄件表面進(jìn)行的修飾加工。針對(duì)不同的拋光過程:粗拋(基礎(chǔ)拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達(dá)到最佳拋光效果，同時(shí)提高拋光效率。

技術(shù)特點(diǎn)：

提高鋅合金壓鑄件的尺寸精度或幾何形狀精度，得到光滑表面或鏡面光澤，同時(shí)也可消除光澤。

十、蝕刻

通常所指蝕刻也稱光化學(xué)蝕刻，指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜去除，在蝕刻時(shí)接觸化學(xué)溶液，達(dá)到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

曝光法：

工程根據(jù)圖形開出備料尺寸→材料準(zhǔn)備→材料清洗→烘干→貼膜或涂布→烘干→曝光→顯影→烘干-蝕刻→脫膜→OK。

網(wǎng)印法：

開料→清洗板材(不銹鋼其它金屬材料)→絲網(wǎng)印→蝕刻→脫膜→OK

優(yōu)點(diǎn)：

1、可進(jìn)行鋅合金壓鑄件表面細(xì)微加工；

2、賦予鋅合金壓鑄件表面特殊的效果；

缺點(diǎn)：

蝕刻時(shí)采用的腐蝕液體（酸、堿等）大多對(duì)環(huán)境具有危害。

壓鑄模具的表面處理工藝有哪些？最好是要耐高溫、耐磨損的。

為了提高壓鑄模的使用壽命，業(yè)內(nèi)人生想了很多辦法，有很多相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道。然而，情況很復(fù)雜，是一個(gè)因使用條件而異（如模具的材料及其來源、基體熱處理工藝；壓鑄零件的材料成分、壓鑄工藝；模具的設(shè)計(jì)水平和設(shè)備的型號(hào)乃至操作者的技術(shù)水平等等）的問題，也會(huì)影響隨后表面處理的效果。

當(dāng)今用得較多的是滲氮或氮碳共滲（軟氮化），然后加上后續(xù)氧化處理。其中的技術(shù)要求和工藝方法也很有講究，處理后的效果差異相當(dāng)大。

模具是易損件，只有自己跟自己比，‘更好一些’而已。

鋁合金壓鑄模具成型部位表面鍍鈦處理有什么好處

表面鍍鈦處理也稱為TD處理，是TD處理的一種，可以大幅度提高表面硬度和耐磨性，也可以提高的耐熱性，防止液態(tài)鋁合金對(duì)模具的粘連，使用壽命提高8~30倍，最早是日本先研制出來的表面處理技術(shù)，現(xiàn)在在模具行業(yè)得到推廣，已經(jīng)應(yīng)用于冷作模具、熱作模具和塑料模具等，壓鑄模只是熱作模具中的一種。

壓鑄模具涂層處理的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于壓鑄模具噴涂、壓鑄模具涂層處理的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。