本篇文章給大家談談壓鑄模具電磁加熱，以及鑄造模具加熱對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、壓鑄行業(yè)不可或缺的模溫機工作原理詳解
• 2、壓鑄模一開始是怎么加熱的？
• 3、電磁感應加熱器可應用哪些方面？
• 4、說一說壓鑄模溫機工作原理是什么？

壓鑄行業(yè)不可或缺的模溫機工作原理詳解

壓鑄模溫機的工作原理：以電熱升溫，采用(導熱油或者水)作為傳熱介質，在閉路循環(huán)系統(tǒng)中以低壓、高溫狀態(tài)下運行，直接釋放出熱量，從而達到提供傳熱的目的。將熱能輸送給模具后，再利用強制液相循環(huán)方式，加熱→循環(huán)→傳熱→循環(huán)→加熱→傳熱、如此周而復始的。

現(xiàn)代工業(yè)生產中，模溫機在壓鑄行業(yè)中應用很廣泛，隨著壓鑄工藝的提高，一些企業(yè)對于壓鑄模溫機的控溫效果是比較認可的。壓鑄件完美成型離不開模具的溫度，而模具溫度控制方面目前壓鑄模溫機是必備溫控設備。

壓鑄溫度控制在不同的階段，有不同的要求，在壓鑄成型在預熱時，如果溫度過低，金屬熔液過早凝結，殘次品會增加。過高的壓鑄溫度也會讓模體自身變得膨脹，從而影響到精確度。只有將溫度控制在一個合理的范圍之內，才可以更好的保證整個壓鑄過程的成功率變得更高一些。

壓鑄模溫機的好處有很多，比如具體壓鑄應用時的作用表現(xiàn)為：

1.預熱模具，防止模具因溫度異常導致開裂而失效。

2.節(jié)約能耗，加快生產進度，提高效率。

3.溫度保持恒定，保持產品質量的穩(wěn)定性。

4.可減少脫模劑的使用量。

5.有效冷卻，控制凝固時間，解決產品縮孔。

6.合理控制整個壓鑄周期的模具溫度，幫助實現(xiàn)微噴，有效改變和控制模具溫度來達到缺陷的避免。

壓鑄模一開始是怎么加熱的？

看情況了，也不是絕對的，假如加熱了，只需要3模就是合格產品，如果不加熱可能得打20模才是合格產品。模具加熱也可以延長模具壽命，模具加熱一般用油溫機。也可以實施外邊加熱。模具有的接冷卻水管，有的接油溫機油管，溫度保持的話并不特別需要，因為模具上升到極限就不可能升高了。

電磁感應加熱器可應用哪些方面？

電磁感應加熱器應用

電磁加熱應用領域比較廣泛，大家最為常見的就是電磁爐。隨著科學技術的不斷發(fā)展，電磁感應加熱器在工業(yè)領域的應用也越來越廣泛，從以前的單一功能逐漸向多功能、大功率、模塊化發(fā)展。以下就將電磁加熱的一些主要應用行業(yè)做一些闡述。

工業(yè)領域

石油管道：中國油田和石油運輸管道大多都在北方，當冬天來臨的時候由于氣溫低下，會造成石油流動緩慢或者不流動，所以一些場合我們需要給石油管道加熱以保證石油運輸?shù)臅惩ā鹘y(tǒng)加熱方式用熱水或明火加熱效率不僅低下而且有安全隱患。而使用電磁加熱只需要一個線圈就可以解決這些難題，目前該類設備正在逐漸使用。

塑料行業(yè)：塑料行業(yè)加熱溫度都在500度以下，原始的主流加熱方法使用電阻加熱，由于加熱方式為熱傳導方式，其預熱時間都要一個小時以上，在加熱過程中損失大量的能量，而且無法精確控制溫度 ；改用電磁加熱以后，其直接對加熱體發(fā)熱的方式大大縮短了預熱時間，也減少了熱量的損失，同時也能夠精確的控制溫度，降低了現(xiàn)場環(huán)境溫度。目前在功率比較大的塑料設備電磁加熱已經成為主流的加熱方式。

焊接預熱：一些焊件在焊接時需要預熱到一定的溫度才能夠達到焊接的強度，傳統(tǒng)的加熱方式多為明火加熱，加熱時間長（特別是一些大型工行焊接，比如造船、石油鉆井平臺）、加熱效果差、控溫不準確、造成工作環(huán)境惡劣等不良因素；而使用電磁加熱上述問題都可以迎刃而解，目前此類大型設備大多為進口設備，單臺價格昂貴（上百萬一臺），國產設備也在最近幾年開始投入市場，并且技術也在趨于成熟。

熔爐行業(yè)：主要運用熔鑄、熔煉、熱處理行業(yè)。目前這一領域有倆類電磁加熱設備，中頻爐和高頻爐。中頻爐出現(xiàn)的時間較早（十年以前就已經實際運用），單臺設備的功率一般幾百千瓦，價格比較昂貴(數(shù)十萬一臺)，輸出電流大、線圈多為銅管水冷。高頻爐直到最近2年才研制出來，一般在單臺設備功率一百千瓦左右，價格在數(shù)萬一臺，輸出線圈多為風冷、由漆包線制作而成，目前技術正在完善當中。電磁加熱在這些領域最大的優(yōu)勢就是加熱快速，比如一個工件要進行淬火，用電磁設備幾秒鐘就可以使工件溫度達到上千度。一些低熔點金屬的壓鑄、澆鑄也正在被電磁加熱取代。

導熱油：一些設備在運行過程需要用導熱油加熱，原始的加熱方式是使用化石燃料加熱，加熱效率不高而且溫度控制不準確；在使用電磁感應加熱器加熱以后只需要在其管道上做上線圈就可以達到加熱的效果。主要制約因素是空間問題，在一些有空間做線圈的設備有相當一部分已使用電磁加熱。

滾筒加熱：在一些化纖、印染行業(yè)，其滾筒一般需要200攝氏度左右的溫度。原始加熱有多種方式，在節(jié)能和使用壽命方面都有一些缺陷。使用電磁加熱只需要在滾筒內部做一個線圈就可以均勻的加熱滾筒，以前會有滾筒變形的情況產生，目前該技術問題已經解決。

鋁型材：主要是鋁棒爐和模具加熱爐，模具加熱爐基本以使用電磁加熱，鋁棒爐目前還在試用階段。

民用領域

家用電磁爐：目前用量最大的電磁加熱設備，市場主要被幾大家用電器制造商占據(jù)著，性能比較穩(wěn)定，一般使用單管逆變。

干炒設備：批量生產的干貨食品的設備，比如炒茶機、炒米機等。原始設備一般燒煤、柴、木炭等燃料，主要弊端是難以大規(guī)模生產、生產出來的產品次品多、生產環(huán)境惡劣等；電磁加熱以其快速的加熱方式和精確的控溫正在逐漸取代原始的設備。

商用電磁爐：商用電磁爐顧名思義指的是應用在商業(yè)廚房的電磁爐，如餐飲行業(yè)的飯店、酒樓、工廠、院校、機關、部隊、企事業(yè)單位、火車、輪船等商用廚房，特別合適限制使用明火的所有商用廚房：如地下室、地下商場、鐵路車輛、油站、航空等。其功率一般在3千瓦~35千瓦之間的電磁爐（灶）；商用電磁爐具備了節(jié)能、環(huán)保、安全、舒適、安全、無明火、加熱時間短、炒菜快等優(yōu)點。目前其生產方式為電磁感應機芯生產廠家提供機芯；廚具廠生產其周邊設備。功率8千瓦以下的機芯為單管逆變，大于8千瓦的機芯則為IGBT逆變。

電磁感應加熱器優(yōu)勢

1．高效節(jié)能、快速加熱采用內熱加熱方式，即通過電磁感應使料筒內部金屬管自身發(fā)熱，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短2/3，同時熱效率高達95% 以上，節(jié)電效果可達30%-70%。

2．降低生產成本、提高產品質量加熱部分采用特種電纜結構，本身不會產生熱量，可承受500℃以上的溫度，使用壽命可達5年以上，后期基本無維護費用。因電磁加熱是通過電磁感應使料筒自動發(fā)熱，熱利用率高達95% 以上，能夠充分、均勻的給原料加熱，從而提高產品質量

3．運行可靠、可控可調主機采用目前最先進的工業(yè)用機板，微電子控制，多路智能閉環(huán)系統(tǒng)和完善的保護功能，有效避免了主機老化現(xiàn)象，可充分保證設備長期安全、穩(wěn)定地運行。

4．改善工作環(huán)境設備表面常溫，人體可觸摸，大大改善了生產現(xiàn)場的工作環(huán)境，有力提高工人生產積極性，減少了傳統(tǒng)的降溫設施費用。本著“以人為本”的理念，創(chuàng)造更加綠色、節(jié)能、安全、舒適的生產環(huán)境。

說一說壓鑄模溫機工作原理是什么？

壓鑄模溫機工作原理：一般是以電熱升溫，用(導熱油或水)作為傳熱介質，在閉路循環(huán)系統(tǒng)中以低壓、高溫狀態(tài)下運行，直接釋放出熱量，從而達到提供傳熱的目的。將熱能輸送給模具后，再利用強制液相循環(huán)方式，加熱→循環(huán)→傳熱→循環(huán)→加熱→傳熱、如此周而復始。

壓鑄模溫機是壓鑄生產中的最基本設備，是壓鑄生產中提供能源和選擇工藝參數(shù)的條件，是實現(xiàn)高壓、高速壓鑄而獲得優(yōu)良壓鑄件的基礎。

壓鑄模溫機的好處主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1、延長模具壽命。使用壓鑄模溫機可以使熱量分布均勻、均勻和平穩(wěn)地預熱模具、型芯不會過熱以及消除應力裂紋等來達到延長模具壽命的目的。

2、提高生產效率。在生產開始前可以有目的地快速預熱模具；生產過程中模溫即恒定，廢品減少，模溫可以自動控制，與生產過程無關，所以鑄件質量穩(wěn)定；可以做到模具自動保持熱穩(wěn)定，生產中斷重啟廢品減少。

3、自動化運行。壓鑄模溫控制的過程可以不需要操作人員，可以生產薄壁鑄件，改善生產環(huán)境，降低散發(fā)熱量，壓鑄模溫機全自動化運行，模溫自動控制。

4、提高產品質量。使用壓鑄模溫機可以精準控溫，使鑄件質量提高、尺寸精度改善、質量穩(wěn)定、表面光潔、縮裂紋減少。

5、降低成本。壓鑄模溫機可以減少模具修理次數(shù)、脫模劑用量，壓鑄質量穩(wěn)定降低檢驗成本，縮短預熱時間，使用導熱油，冷卻通道不生銹、不結垢等，有效降低企業(yè)生產成本。

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