本篇文章給大家談?wù)勪\合金壓鑄模具的流程，以及鋅合金壓鑄操作工對應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、鋅合金加工工藝流程
• 2、鋅合金壓鑄工藝特點(diǎn) 鋅合金壓鑄簡介
• 3、我是做精密鋅合金壓鑄與鋅合金模具，如何在
• 4、壓鑄模具的工藝過程工藝過程包括哪些內(nèi)容？？？？求答案，越詳細(xì)越好

鋅合金加工工藝流程

鋅合金的生產(chǎn)流程：

1.模具圖紙的評(píng)審

2.模具開發(fā)

3.模具T1。。。

4.小批試產(chǎn)

5.量產(chǎn)

鋅合金的工藝流程：

1.壓鑄毛坯，去邊料

2.冷卻沖水口

3.批鋒處理

4.攻牙

5.拋光

6.電鍍

7.鐳雕

8.組立包裝

注：

一：其中鐳雕有兩種方式完成

1.先電鍍再鐳雕 比較常用，成本低，比較適合小面積鐳雕

2.先電鍍再鐳雕，鐳雕后再鍍一次 這種比較適合大面積鐳雕，成本高

二：鋅合金也可以做機(jī)械拉絲，工藝比較復(fù)雜 ，成本高

三：鋅合金電鍍有水鍍和真空鍍

1.水鍍

優(yōu)點(diǎn)：耐磨，抗腐蝕性較好，正規(guī)大公司水鍍，6個(gè)月的保質(zhì)期。

缺點(diǎn)：顏色比較局限 銀色，淺槍色，金色（金色一般不穩(wěn)定）

2.真空鍍

優(yōu)點(diǎn)：顏色的選擇比水鍍廣

缺點(diǎn)：耐磨，抗腐蝕性較差

鋅合金壓鑄工藝特點(diǎn) 鋅合金壓鑄簡介

鋅合金壓鑄工藝是制造模具的一種特殊的工藝方法，在現(xiàn)在國內(nèi)的市場上的模具制造大多是采用的這種制造技術(shù)，特別是在沿海地區(qū)的珠江三角洲以及浙江的溫州哪些地區(qū)。使用這種工藝所制造出來的產(chǎn)品的各個(gè)方面的性能都是要強(qiáng)于采用傳統(tǒng)的工藝制造技術(shù)所制造出來的產(chǎn)品。

鋅合金壓鑄工藝它相比較于傳統(tǒng)的制造工藝來說，它具有非常多的、更具有優(yōu)勢的性能以及特點(diǎn)。對于這種鋅合金壓鑄工藝它的具體的優(yōu)點(diǎn)以及性能有哪些?在下面小編就將為用戶做詳細(xì)的介紹。

　　鋅合金壓鑄工藝的具有制造技術(shù)

鋅合金壓鑄它其實(shí)就是在高壓的作用之下，把液態(tài)或是半固態(tài)的金屬材料在非?？斓乃俣戎聦⑦@些物體填充到壓鑄模具型腔里面，而且還要在壓力相對較大的情況下是其成型，冷卻凝固之后便可以得到成型的產(chǎn)品。在制作過程當(dāng)中，需要使用的壓力是非常的大。而且相比較于傳統(tǒng)的加工方法只需要壓鑄機(jī)以外，鋅合金壓鑄工藝它還需要模具以及相當(dāng)成熟的壓鑄工藝這三種相結(jié)合在一起才能夠制造處做好的產(chǎn)品。

鋅合金壓鑄工藝的特點(diǎn)

1、鋅合金壓鑄工藝所制造出來的產(chǎn)品的比重要相對大得多，而且它還有更加好的質(zhì)感以及更加有重量感，這種工藝它的強(qiáng)度要比塑膠注塑的強(qiáng)度要大得多。

2、鋅合金壓鑄工藝它的鑄造性能是超級(jí)的好，此外，這種工藝方法它能夠制造處傳統(tǒng)工藝所不能制造出來的比較復(fù)雜的以及壁面非常薄的產(chǎn)品，而且這種產(chǎn)品的表面十分的光滑不粗糙。

3、采用鋅合金壓鑄工藝所制造出來的模具它還可以進(jìn)行再次表面加工，可以在表面進(jìn)行電鍍、噴漆等加工。

4、采用鋅合金壓鑄工藝制造模具，它的生產(chǎn)效率是非常的高，而且模具的使用壽命要長的多，最高能夠使用達(dá)把萬次的壓鑄。

5、鋅合金壓鑄工藝具有非常良好的產(chǎn)品制造效果，采用這種技術(shù)所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都具有非常很好的常溫機(jī)械性能，也就是在長時(shí)間的使用下也不會(huì)出現(xiàn)高溫的情況，此外，它還具有非常良好的耐磨性，不會(huì)輕易的就磨損。

6、采用鋅合金壓鑄工藝所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的熔點(diǎn)是相對來說比較低的，在385攝氏度左右就可以將產(chǎn)品融化掉，所以這種產(chǎn)品能夠更好的生產(chǎn)成型。

7、最主要的一點(diǎn)就是，采用鋅合金壓鑄工藝所生產(chǎn)出來的模具的價(jià)格要比傳統(tǒng)工藝所生產(chǎn)出來的模具的價(jià)格要低得多，這就大大的節(jié)約了很大的一筆生產(chǎn)成本。這是每一位用戶最為看重的一點(diǎn)。

鋅合金壓鑄工藝在現(xiàn)在的市場上市大多住模具制造廠所使用的一種模具生產(chǎn)技術(shù)，采用這種拘束所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品無論是在質(zhì)量方面還是在價(jià)格方面都是遠(yuǎn)遠(yuǎn)要比其他的產(chǎn)品的要好得多。也是現(xiàn)在用戶所偏愛的產(chǎn)品。

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我是做精密鋅合金壓鑄與鋅合金模具，如何在

鋅合金與鋁合金的壓鑄模具不一樣。（鋁合金模具）鋁合金熔點(diǎn)650材料的耐高溫要求較高。一般都用8407材料。生產(chǎn)時(shí)會(huì)有料沖，因此鋁合金模具設(shè)計(jì)時(shí)必須注意盡量不考慮設(shè)計(jì)菱角。生產(chǎn)1W模要求模具回火（降低模具內(nèi)應(yīng)力）以提高模具壽命。因?yàn)殇X合金的流動(dòng)性比鋅合金差所以設(shè)計(jì)時(shí)排氣有要求。（鋅合金模具）由于鋅合金熔點(diǎn)385。用SKD61材料。鋅合金模具的冷清系統(tǒng)要求較高，否則會(huì)引起產(chǎn)品高溫起泡。模具可以不用回火直接生產(chǎn)。鋅合金模具生產(chǎn)時(shí)有的產(chǎn)品會(huì)有較大水紋表面不光，因此渣包設(shè)計(jì)有要求。壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。

壓鑄模具的工藝過程工藝過程包括哪些內(nèi)容？？？？求答案，越詳細(xì)越好

您好，首先您的提問很概念很模糊。壓鑄的工藝包含很多，有模具制作工藝，有壓鑄生產(chǎn)過程控制工藝，所以我不清楚您要哪種工藝。下面我全面概述下壓鑄的基本包含工藝：

　壓鑄件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金屬（鋼、鐵等）由于模具材料等問題，目前較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛，鋅合金次之。 下面簡單介紹一下壓鑄有色金屬的情況。 （1）、壓鑄有色合金的分類 受阻收縮 混合收縮 自由收縮 鉛合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔點(diǎn)合金 錫合金 鋅合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 鋁硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 壓鑄有色合金 鋁合金 鋁銅系 鋁鎂系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔點(diǎn)合金 鋁鋅系 鎂合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 銅合金

（2）、各類壓鑄合金推薦的澆鑄溫度 合金種類 鑄件平均壁厚≤3mm 鑄件平均壁厚3mm 結(jié)構(gòu)簡單 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 結(jié)構(gòu)簡單 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 鋁合金 鋁硅系 610-650℃ 640-680℃ 600-620℃ 610-650℃ 鋁銅系 630-660℃ 660-700℃ 600-640℃ 630-660℃ 鋁鎂系 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃ 鋁鋅系 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃ 鋅合金 420-440℃ 430-450℃ 400-420℃ 420-440℃ 鎂合金 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃ 銅合金 普通黃銅 910-930℃ 940-980℃ 900-930℃ 900-950℃ 硅黃銅 900-920℃ 930-970℃ 910-940℃ 910-940℃ * 注：①澆鑄溫度一般以保溫爐的金屬液的溫度來計(jì)量。 ②鋅合金的澆鑄溫度不能超過450℃，以免晶粒粗大。

編輯本段壓鑄模具設(shè)計(jì)流程

1、按照產(chǎn)品使用的材料類別；產(chǎn)品的形狀和精度等各項(xiàng)指標(biāo)對該產(chǎn)品進(jìn)行工藝分析，訂出工藝。 2、確定產(chǎn)品在模具型腔中擺放的位置，進(jìn)行分型面；排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和設(shè)計(jì)。 3、對各個(gè)活動(dòng)的型芯拼裝方式和固定方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。 4、抽芯距和力的設(shè)計(jì)。 5、頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 6、確定壓鑄機(jī)，對模架和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 7、核對模具和壓鑄機(jī)的相關(guān)尺寸，繪制模具及各個(gè)部件的工藝圖。 8、設(shè)計(jì)完成。

編輯本段壓鑄模具的常見問題以及處理方法

1)．冷紋： 原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡． 改善方法： 1．檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造) ，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填． 2．檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填．并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)． 3．縮短充填時(shí)間．縮短充填時(shí)間的方法：… 4．改變充填模式． 5．提高模溫的方法：… 6．提高熔湯溫度． 7．檢查合金成分． 8．加大逃氣道可能有用． 9．加真空裝置可能有用． 2)．裂痕： 原因：1．收縮應(yīng)力． 2．頂出或整緣時(shí)受力裂開． 改善方式： 1．加大圓角． 2．檢查是否有熱點(diǎn)． 3．增壓時(shí)間改變(冷室機(jī))． 4．增加或縮短合模時(shí)間． 5．增加拔模角． 6．增加頂出銷． 7．檢查模具是否有錯(cuò)位、變形． 8．檢查合金成分． 3)．氣孔： 原因：1．空氣夾雜在熔湯中． 2．氣體的來源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑． 改善方法： 1．適當(dāng)?shù)穆伲?2．檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減． 3．檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方． 4．檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低． 5．使用真空． 4)．空蝕： 原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷． 改善方法： 流道截面積勿急遽變化． 5)．縮孔： 原因：當(dāng)金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時(shí)所占的空間變小，若無金屬補(bǔ)充便會(huì)形成縮孔．通常發(fā)生在較慢凝固處． 改善方法： 1．增加壓力． 2．改變模具溫度．局部冷卻、噴離型劑、降低模溫、．有時(shí)只是改變縮孔位置，而非消縮孔． 6)．脫皮： 原因：1．充填模式不良，造成熔湯重疊． 2．模具變形，造成熔湯重疊． 3．夾雜氧化層． 改善方法： 1．提早切換為高速． 2．縮短充填時(shí)間． 3．改變充填模式，澆口位置，澆口速度． 4．檢查模具強(qiáng)度是否足夠． 5．檢查銷模裝置是否良好． 6．檢查是否夾雜氧化層． 7)．波紋： 原因：第一層熔湯在表面急遽冷卻，第二層熔湯流過未能將第一層熔解，卻又有足夠的融合，造成組織不同． 改善方法： 1．改善充填模式． 2．縮短充填時(shí)間． 8)．流動(dòng)不良產(chǎn)生的孔： 原因：熔湯流動(dòng)太慢、或是太冷、或是充填模式不良，因此在凝固的金屬接合處有孔． 改善方法： 1．同改善冷紋方法． 2．檢查熔湯溫度是否穩(wěn)定． 3．檢查模具溫充是否穩(wěn)定． 9)．在分模面的孔： 原因：可能是縮孔或是氣孔． 改善方法： 1．若是縮孔，減小澆口厚度或是溢流井進(jìn)口厚度． 2．冷卻澆口． 3．若是氣孔，注意排氣或卷氣問題． 10)．毛邊： 原因：1．鎖模力不足． 2．模具合模不良． 3．模具強(qiáng)度不足． 4．熔湯溫度太高． 11)．縮陷： 原因：縮孔發(fā)生在壓件表面下面． 改善方法： 1．同改善縮孔的方法． 2．局部冷卻． 3．加熱另一邊． 12)．積碳： 原因：離型劑或其他雜質(zhì)積附在模具上． 改善方法： 1．減小離型劑噴灑量． 2．升高模溫． 3．選擇適合的離型劑． 4．使用軟水稀釋離型劑． 13)．冒泡： 原因：氣體卷在鑄件的表面下面． 改善方式： 1．減少卷氣(同氣孔)． 2．冷卻或防低模溫． 14)．粘模： 原因：1．鋅積附在模具表面． 2．熔湯沖擊模具，造成模面損壞． 改善方法： 1．降低模具溫度． 2．降低劃面粗糙度． 3．加大拔模角． 4．鍍膜． 5．改變充填模式． 6．降低澆口速度

以上希望對你能有所幫助！

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