鋁壓鑄模具積碳清洗,壓鑄模具清洗方案

博主:adminadmin 2023-09-25 08:10:01 條評論
摘要:本篇文章給大家談?wù)勪X壓鑄模具積碳清洗,以及壓鑄模具清洗方案對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。本文目錄:1、鋁型材模具使用壽命以及使用時(shí)...

本篇文章給大家談?wù)勪X壓鑄模具積碳清洗,以及壓鑄模具清洗方案對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

鋁壓鑄模具積碳清洗,壓鑄模具清洗方案

本文目錄:

  • 1、鋁型材模具使用壽命以及使用時(shí)存放壽命
  • 2、壓鑄鋁件常見不良現(xiàn)象有那些?對應(yīng)的解決方法是什么
  • 3、鋁壓鑄模具刷廢機(jī)油對產(chǎn)品的影響

鋁型材模具使用壽命以及使用時(shí)存放壽命

鋁壓鑄模具在使用過程中以下幾點(diǎn)要特別注意:(1)模具冷卻系統(tǒng)的使用。模具冷卻水在正確使用的情況下不僅延長模具的使用壽命,而且高生產(chǎn)效率。在實(shí)際生產(chǎn)中我們常常忽視了它的重要性,操作工也圖省事,接來接去的太麻煩,就不去接冷卻水管了,有的公司甚至在定制模具的時(shí)候?yàn)榱斯?jié)約成本竟然不要冷卻水,從而造成了很嚴(yán)重的后果。模具的材料一般都是專用的模具鋼通過各種處理制作出來的,再好的模具鋼也都有它們使用的極限性,就比如溫度。模具在使用狀態(tài)下,如果模溫太高,很容易就會使模芯表面早早出龜裂紋,有的模具甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出。甚至模具在生產(chǎn)中因?yàn)槟>邷囟忍吣P径甲兞祟伾?,?jīng)過測量甚至達(dá)到四百多度,這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出龜裂紋,生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形,拉傷,粘模等情況出。在使用模具冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用,這樣操作工就不會利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在于有效延長模具壽命,節(jié)省壓鑄周期,高產(chǎn)品質(zhì)量,減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生,減少脫模劑的使用。還能減少因模具溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。(2)模具在開始生產(chǎn)的過程中必須對模具進(jìn)行預(yù)熱,防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導(dǎo)致龜裂紋的出,較復(fù)雜的模具可以用噴燈,液化氣,條件好的用模溫機(jī),比較簡單的模具可以利用慢壓射預(yù)熱。(3)對模具分型面的清理,這一點(diǎn)是很費(fèi)事的,也是很容易忽視的,如果老板起點(diǎn)高,買一副好的模具,那么就顯得工作輕松得多,如果模具質(zhì)量不好,生產(chǎn)時(shí)在模具分型面上難免有飛邊或者污垢的產(chǎn)生,操作工應(yīng)該經(jīng)常的去清理這些位,隨時(shí)配備一把小鏟刀(公司應(yīng)給你的員工把工具準(zhǔn)備齊全,有好的槍才能打仗)。如果有了飛邊沒有及時(shí)清除,模具分型面很容易壓塌,造成在生產(chǎn)過程中跑鋁,一旦造成這種后果,不管你有多么好的模修專家,完全修復(fù)的可能性是很小的,不是他們沒有本事。出跑鋁所造成的后果,不但增加了壓鑄成本,白白的鋁浪費(fèi)掉,產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定,特別是內(nèi)質(zhì)量,而且增加了工藝參數(shù)確定的難度,合格率會下降很多,從安全考慮,增加了出工傷的幾率。在交接班的時(shí)候,操作工應(yīng)用煤油徹底對模具分型面清洗一遍,不但能防止模具不會被擠傷,而且經(jīng)過清洗,能把模具上被脫模劑的殘留物或者其它污垢堵塞的排氣槽打通,有利于壓射過程中型腔內(nèi)氣體的排出高產(chǎn)品質(zhì)量,一個(gè)班組下來清洗分型面兩次為宜。要讓員工養(yǎng)成一個(gè)良好的習(xí)慣

壓鑄鋁件常見不良現(xiàn)象有那些?對應(yīng)的解決方法是什么

1、常見的不良現(xiàn)象有:有產(chǎn)品表面起皺和起皺。

根據(jù)羅啟全《壓鑄工藝及設(shè)備模具實(shí)用手冊》第一章:

表面起皺:產(chǎn)品表面形成的不規(guī)則褶皺,主要出現(xiàn)在壁較薄的前段部分。

起皺:鑲件附近的圓柱狀部分,表面的皮膜出現(xiàn)起皺現(xiàn)象起皺的表面部分,根據(jù)發(fā)生狀態(tài)有差異。

2、解決方法

根據(jù)羅啟全《壓鑄工藝及設(shè)備模具實(shí)用手冊》第一章:

表面起皺解決方法:排氣徹底,清除多余的脫模劑。調(diào)整高速高壓區(qū)的位置以防止溶液降溫;

起皺解決方法:對模具進(jìn)行預(yù)熱,在設(shè)定的溫度條件下進(jìn)行生產(chǎn)是很重要的,將模具溫度設(shè)定在適當(dāng)?shù)姆秶?/p>

擴(kuò)展資料:

壓鑄機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范

壓鑄件的設(shè)計(jì)一定要考慮到壓鑄件壁厚、壓鑄件鑄造圓角和脫模斜度、加強(qiáng)筋、壓鑄件上鑄孔和孔到邊緣的最小距離、壓鑄件上的長方形孔和槽、壓鑄件內(nèi)的嵌件、壓鑄件的加工余量七個(gè)方面 。

1、鑄造圓角設(shè)計(jì)規(guī)范

通常壓鑄件各個(gè)部分相交應(yīng)有圓角(分型面處除外),可使金屬填充時(shí)流動平穩(wěn),氣體也較容易排出,并可避免因銳角而產(chǎn)生裂紋。對于需要進(jìn)行電鍍和涂飾的壓鑄件,圓角可以均勻鍍層,防止尖角處涂料堆積。壓鑄件的圓角半徑R一般不宜小于1mm,最小圓角半徑為0.5 mm。

2、壓鑄件內(nèi)的嵌件設(shè)計(jì)規(guī)范

首先,壓鑄件上的嵌件數(shù)量不宜過多;其次,嵌件與壓鑄件的連接必須牢固,同時(shí)要求在嵌件上開槽、凸起、滾花等;再次,嵌件必須避免有尖角,以利安放并防止鑄件應(yīng)力集中,鑄件和嵌件之間如有嚴(yán)重的電化腐蝕作用,則嵌件表面需要鍍層保護(hù);

最后,有嵌件的鑄件應(yīng)避免熱處理,以免因兩種金屬的相變而引起體積變化,使嵌件松動。

3、壓鑄件壁厚的設(shè)計(jì)規(guī)范

薄壁比厚壁壓鑄件具備更高的強(qiáng)度和更好的致密性,鑒于此,壓鑄件設(shè)計(jì)中應(yīng)該遵循這樣的原則:在保證鑄件具有足夠強(qiáng)度和剛性的前提下應(yīng)該盡可能減少壁厚,并保持壁厚具有均勻性。

實(shí)踐證明,壓鑄件壁厚設(shè)計(jì)一般以2.5-4mm為宜,壁厚超過6mm的零件不宜采用壓鑄工藝生產(chǎn)。壓鑄件壁太厚、壁太薄對鑄件質(zhì)量影響的表現(xiàn):如果設(shè)計(jì)中鑄件壁太薄,會使金屬熔接不好,直接影響鑄件強(qiáng)度,同時(shí)會給成型造成困難;

壁太厚或者嚴(yán)重不均勻時(shí),容易產(chǎn)生縮癟及裂紋,另一方面,隨著壁厚的增加,鑄件內(nèi)部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多,同樣會降低鑄件強(qiáng)度,影響鑄件質(zhì)量。

參考資料來源:百度百科-壓鑄機(jī)

鋁壓鑄模具刷廢機(jī)油對產(chǎn)品的影響

鋁壓鑄模具刷廢機(jī)油對產(chǎn)品的影響取決于刷廢機(jī)油的種類和用量以及產(chǎn)品材料和工藝。一般來說,刷廢機(jī)油會降低產(chǎn)品表面質(zhì)量和機(jī)械性能,如引起氣泡、縮孔、氧化、脆性等問題。同時(shí),刷廢機(jī)油中的污染物也會對產(chǎn)品的衛(wèi)生性和安全性產(chǎn)生負(fù)面影響。因此,刷廢機(jī)油應(yīng)盡可能地避免使用,或選擇無上色、無異味、無污染的廢機(jī)油。在使用過程中,應(yīng)嚴(yán)格控制刷廢機(jī)油的用量,及時(shí)更換和清洗模具,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。

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