本篇文章給大家談?wù)剰V東汽車壓鑄模具，以及廣東汽車壓鑄模具設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、深圳優(yōu)秀模具廠介紹



• 2、廣東深圳中山珠海東莞哪家模具廠技術(shù)強(qiáng)？
• 3、廣東有做得不錯(cuò)的鋅合金壓鑄件定制廠家么？
• 4、鑄件模流份析 國(guó)內(nèi)占有市場(chǎng)最大的是哪一款?
• 5、廣州市型腔模具制造有限公司怎么樣？
• 6、模具設(shè)計(jì)人才！廣東的需求量是？

深圳優(yōu)秀模具廠介紹

深圳源富五金模具廠建廠于2002年，本廠擁有了一批技術(shù)過硬的師父以及現(xiàn)代化的加工設(shè)備，如:臺(tái)灣銑床、高精密度的電火花、高精度的快走絲、慢走絲、平面磨床、細(xì)孔放電機(jī)、沖床等機(jī)械設(shè)備。本廠能根據(jù)客戶要求制造及加工各類五金模具、五金零件、五金類產(chǎn)品樣品制作、模具開發(fā)、以及五金產(chǎn)品沖壓。

源富秉承“質(zhì)量過硬,價(jià)格合理,交期準(zhǔn)時(shí)”的服務(wù)宗旨，不斷提升產(chǎn)品的品質(zhì)，希望與海內(nèi)外各界人士的廣泛合作。

源富不止提供精良的品質(zhì)，準(zhǔn)確的交期，更能提供客戶諸多生產(chǎn)上的解決方案。

源富所提供的精密模具之應(yīng)用范圍十分廣泛，而這些模具主要是應(yīng)用于數(shù)碼相機(jī)外殼、MP3外殼、手機(jī)外殼、電子零組件、及電腦電源機(jī)箱。

有手機(jī)殼的案例的圖片:

廣東深圳中山珠海東莞哪家模具廠技術(shù)強(qiáng)？

題主所說的模具是指哪種類型的模具呢？模具按材質(zhì)分為兩種，一種是注塑模具，一種是五金模具；按照工藝也可分為好幾種，一種是壓鑄模具，一種是沖壓模具，還有一種是鋁擠壓模具。

如果說做注塑模具的企業(yè)在東莞有很多家企業(yè)，早些年電子企業(yè)、玩具企業(yè)的興起有很多的注塑模具廠大大受益，東莞市昱卓精密塑膠模具廠算是一個(gè)做得比較出名的。深圳市晟明精密模具壓鑄有限公司是一家做五金壓鑄模具的公司，實(shí)力尚可。

還有就是做鋁擠壓模具的廠家，東莞信從義五金是做鋁擠壓模具的，10年前就開發(fā)太陽(yáng)花、散熱片鋁擠模具了。

信從義五金

廣東有做得不錯(cuò)的鋅合金壓鑄件定制廠家么？

做得不錯(cuò)的鋅合金壓鑄件定制廠家應(yīng)該有不少吧，廣東肯定也有很多咯，不過我們廠之前考察了四五家最后是選擇跟裕華盛合作的，他們是深圳那邊的企業(yè)，研發(fā)的產(chǎn)品類型蠻多的，是支持定制的，你可以參考下。

鑄件模流份析 國(guó)內(nèi)占有市場(chǎng)最大的是哪一款?

模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的一種工藝裝備。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，利用模具制造的零件數(shù)量，在飛機(jī)、汽車、摩托車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器儀表等機(jī)電產(chǎn)品中占80%以上；在電腦、電視機(jī)、攝像機(jī)、照相機(jī)、錄像機(jī)等電子產(chǎn)品中占85%以上；在電冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)、電風(fēng)扇、自行車、手表等輕工業(yè)產(chǎn)品中占90%以上；兵器產(chǎn)品中占95%以上。模具按其種類可分為：冷沖模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具等。

目前，我國(guó)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有3萬(wàn)多家，從業(yè)人數(shù)80多萬(wàn)人。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。壓鑄市場(chǎng)的活躍及壓鑄產(chǎn)業(yè)的高速增長(zhǎng)帶來了壓鑄模具制造工業(yè)的一片興旺。

模具產(chǎn)業(yè)不僅是高附加值產(chǎn)業(yè)（平均利潤(rùn)率在30%以上），更是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備產(chǎn)業(yè)制造業(yè)之母。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。

隨著我國(guó)鑄造業(yè)的不斷發(fā)展壯大，鑄造模具的設(shè)計(jì)與制造也愈來愈受到人們的關(guān)注。在經(jīng)濟(jì)全球化浪潮中，產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程的國(guó)際分工正在形成，基于成本的壓力，外商大量在我國(guó)采購(gòu)壓鑄件，甚至還在中國(guó)設(shè)立壓鑄生產(chǎn)基地，而我國(guó)壓鑄模制作水平和能力有了很大提高，模具質(zhì)量與先進(jìn)工業(yè)國(guó)的差距逐步縮小，價(jià)格低廉驅(qū)使國(guó)外采購(gòu)量劇增，海內(nèi)外模具市場(chǎng)的需求對(duì)我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)興旺起著推動(dòng)作用，而隨著汽車行業(yè)的快速發(fā)展以及國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程的加快，如汽車缸體、儀表盤、自動(dòng)檔變速箱殼體等大型、精密、復(fù)雜壓鑄件的需求會(huì)越來越大。

一、壓鑄模具工業(yè)發(fā)展階段

我國(guó)壓鑄模制造業(yè)是依附于我國(guó)壓鑄工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的，從時(shí)間上劃分，大體上經(jīng)過三個(gè)發(fā)展階段。

第一階段：20世紀(jì)60年代-80年代中期。

生產(chǎn)小型壓鑄模，主要適用于2500KN以下的壓鑄機(jī)。壓鑄機(jī)產(chǎn)品集中在儀表、小家電、鎖業(yè)等行業(yè)上。特別是電風(fēng)扇零件的壓鑄模，1臺(tái)風(fēng)扇零件一般有10個(gè)壓鑄件：前端蓋、中蓋、后端蓋、外殼、齒輪箱、風(fēng)葉套、立柱、面板、支承座以及轉(zhuǎn)子灌鋁。由于風(fēng)扇產(chǎn)量大（每年超過1000萬(wàn)臺(tái)），故此類壓鑄模在數(shù)量上占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。此段期間，制模工藝差、技術(shù)水平能力都較低，耐熱鋼主要用3Cr2W8V，熱處理采用調(diào)質(zhì)后表面氮化處理或油淬整體淬火，無法解決變形問題，模具尺寸控制精度差，表面質(zhì)量不講究，鋁合金模具壽命一般不足5萬(wàn)模式，制模周期在4-5個(gè)月，稍大的壓鑄模不能生產(chǎn)。此段期間，既沒有模具進(jìn)口，也沒模具出口。

第二階段：20世紀(jì)80年代中期-90年代中期。

由于風(fēng)扇零件材料以塑料取代鋁合金，及中國(guó)摩托車制造業(yè)快速成長(zhǎng)（每年已達(dá)1000多萬(wàn)輛），生產(chǎn)摩托車零件的壓鑄模一躍成為主要產(chǎn)品，每輛摩托車上的幾大件鋁合金鑄件：左曲軸箱、右曲軸箱、離合器蓋、磁電機(jī)蓋、氣缸體、手柄、剎車零件等的壓鑄模除少量進(jìn)口外，絕大部分國(guó)內(nèi)生產(chǎn)，模具以中、小型為主，適用于8000KN以下的壓鑄機(jī)，模具重量一般不超過5T。此段期間，制模水平較前有了很大提高，少部分企業(yè)開始引進(jìn)數(shù)控加工設(shè)備及初步利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，所用耐熱鋼是3Cr2W8V或4Cr5MoSiVl（H13類），熱處理普遍采用油淬整體淬火，鋁合金壓鑄模壽命：中型模具3-8萬(wàn)模次，小型模具5-10萬(wàn)模次，制作周期在3-5個(gè)月。壓鑄模沒有出口，有部分引進(jìn)。

第三階段：20世紀(jì)90年代中期-至今。

我國(guó)汽車制造業(yè)的崛起，以及世界模具技術(shù)的高速發(fā)展，我國(guó)壓鑄模制造業(yè)有了跳躍式發(fā)展。摩托車零件的壓鑄模制造日趨成熟，大型、復(fù)雜的汽車零件模具不斷研發(fā)、制造出來，模具呈大型化、復(fù)雜化、長(zhǎng)壽命發(fā)展。特別是近兩年，普遍注重的外觀質(zhì)量及模具使用壽命有了明顯長(zhǎng)進(jìn)。CDA/CAM技術(shù)普及應(yīng)用，個(gè)別企業(yè)還采用進(jìn)口模流分析軟件比如ANYCASTING等進(jìn)行流道和熱場(chǎng)分析，淬硬后再精加工的工藝路線普遍采用。利用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x檢測(cè)尺寸，在合模機(jī)上裝配、修模，真空氣體淬火等先進(jìn)設(shè)備及技術(shù)的應(yīng)用。此段期間，耐熱鋼基本上選用國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口的H13類鋼種，模具可適用于35000KN以下壓鑄機(jī)上，大型模具可重達(dá)20-30T。

目前，家電、摩托車等行業(yè)的壓鑄模完全可以滿足需求，汽車行業(yè)所用的壓鑄模國(guó)產(chǎn)化比例越來越大，鎂合金模具開始量產(chǎn)。此段期間，大型、精密、復(fù)雜的壓鑄模進(jìn)口不少，但也結(jié)束了壓鑄模未走出國(guó)門的局面，部分企業(yè)生產(chǎn)的模具遠(yuǎn)銷到工業(yè)先進(jìn)國(guó)家。

二、壓鑄模具發(fā)展現(xiàn)狀

我國(guó)目前生產(chǎn)上所需壓鑄?；旧峡梢宰龅阶越o，但一些新品種零件的壓鑄模，尤其是大型、薄壁、精密模具，技術(shù)含量高、難度大的模具一般還要引進(jìn)，隨著模具技術(shù)引進(jìn)的同時(shí)還要購(gòu)進(jìn)大型壓鑄機(jī)。

1.汽車行業(yè)壓鑄模具的生產(chǎn)

汽車行業(yè)使用的中、大型壓鑄模（如離合器、變速箱、轉(zhuǎn)向器、齒輪箱等）國(guó)內(nèi)完全有能力自行設(shè)計(jì)和制造。此類模具多為汽車企業(yè)模具分廠或有實(shí)力的專業(yè)模具廠制造。同一產(chǎn)品的首個(gè)模具多隨技術(shù)合作或技術(shù)轉(zhuǎn)讓從國(guó)外引進(jìn)，其它補(bǔ)充的模具則在吸收、消化進(jìn)口模具的基礎(chǔ)上研制。上海乾通汽車附件有限公司從美國(guó)引進(jìn)30000KN壓鑄機(jī)上使用的大型模具（連同沖邊模），該廠也自行生產(chǎn)部分自用大型壓鑄模，尤其是鎂合金模具，該廠還委托國(guó)內(nèi)廠家制造適用于18000-25000KN壓鑄機(jī)上使用的F15汽車離合器及油底盤模具。東風(fēng)汽車公司使用的富康轎車的離合器和變速箱大型壓鑄模，也是國(guó)內(nèi)廠家制造。一汽鑄造有限公司鑄造模具廠，生產(chǎn)的“中間殼體變速箱”模具，該模具重達(dá)33.5T，鑄件重量29KG，32000KN壓鑄機(jī)上成型，制造難度極大。

2008年，由輝旺鑄模實(shí)業(yè)有限公司和吉利汽車聯(lián)合開發(fā)的AT自動(dòng)檔變速箱殼體壓鑄模具研制成功，并榮獲2008年中國(guó)汽車工業(yè)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)。同年，V6發(fā)動(dòng)機(jī)缸體壓鑄模又開發(fā)成功，并奪得2009年中國(guó)國(guó)際鑄件博覽會(huì)優(yōu)質(zhì)鑄件金獎(jiǎng)；輝旺的另兩個(gè)高新技術(shù)產(chǎn)品大型2.4汽車缸體壓鑄模具和汽車儀表盤鎂合金模具被中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)推薦為“國(guó)家級(jí)創(chuàng)新模具”。

廣州市型腔模具制造有限公司先后為夏利、富康、北吉、長(zhǎng)安、大眾、通用、標(biāo)致、本田、慶鈴等汽車廠制造大型汽車壓鑄模。自1965年至今，承擔(dān)和完成了國(guó)家和省、市四期重大技術(shù)改造與十幾項(xiàng)模具方面的重要攻關(guān)項(xiàng)目，其中《大型復(fù)雜壓鑄模具的研制開發(fā)》、《提高鋁合金壓鑄模具使用壽命的研究》等項(xiàng)目獲得省、市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，歷年來曾多次獲得國(guó)家、機(jī)械部頒發(fā)的科技進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)，并在全國(guó)模具行業(yè)的評(píng)比中多次獲得金、銀獎(jiǎng)。

寧波埃利特在鎂合金模具制造方面獨(dú)樹一幟，為世界著名汽車公司沃爾沃生產(chǎn)的最新款S80中控支架壓鑄模具，并成為全球最大的鎂合金汽車鑄件供應(yīng)商Meridian的合作伙伴，其具有20多年鎂合金壓鑄的成功經(jīng)驗(yàn)，在鎂合金產(chǎn)品，特別是汽車部件的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及市場(chǎng)拓展方面遙遙領(lǐng)先于國(guó)際同行。其客戶包括通用、福特、戴姆勒-克萊斯勒、寶馬等，幾乎囊括了所有的汽車知名品牌企業(yè)，產(chǎn)品的技術(shù)含量高。

寧波臻至機(jī)械模具有限公司為國(guó)內(nèi)汽車壓鑄件廠設(shè)計(jì)制造的40000KN壓鑄機(jī)用模具達(dá)到近40噸。其在合格率、班產(chǎn)量、連續(xù)性三方面得到了廠家的好評(píng)和認(rèn)同。

近年來又有一批新崛起的模具制造廠家，這些廠家的特征是年輕、富有活力。對(duì)技術(shù)創(chuàng)新、管理體制、品牌推廣等現(xiàn)代企業(yè)制度認(rèn)識(shí)深刻，具有前瞻性和創(chuàng)造性。如寧波賽維達(dá)機(jī)械有限公司、東莞東升壓鑄模具有限公司。這些廠家的管理者都擁用極強(qiáng)的模具制造技術(shù)背景，對(duì)行業(yè)發(fā)展認(rèn)識(shí)深刻，尤其在汽、摩零部件壓鑄模具制造方面精益求精。

以上現(xiàn)狀集中反映出我國(guó)目前在汽車大、中型壓鑄模開發(fā)和制造上已具有一定水平和數(shù)量。

2. 摩托車行業(yè)壓鑄模具的生產(chǎn)

摩托車行業(yè)使用的壓鑄模已能大量生產(chǎn)。自從我國(guó)成為摩托車生產(chǎn)大國(guó)以來，每年所需的壓鑄模越來越多，絕大部分都是國(guó)產(chǎn)模具，不少企業(yè)提供的模具從性能與壽命上都接近日本同類產(chǎn)品。該類模具制造成熟，周期很短，價(jià)格較低，如左、右曲軸箱，大約2-3個(gè)月便可制造出來。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的摩托車模具完全可以滿足于國(guó)內(nèi)需求。摩托車模具主要來源于行業(yè)的模具廠及專業(yè)模具廠，特別是浙江寧波一帶模具廠。如北侖地區(qū)眾多的模具廠、共立精機(jī)（大連）有限公司、廣州市型腔模具制造有限公司、東莞東升壓鑄模具有限公司每年都提供大量這類模具。

3. 電機(jī)、電器行業(yè)壓鑄模具的生產(chǎn)

電機(jī)行業(yè)、電風(fēng)扇、洗衣機(jī)、電視、電熨斗、電熱鍋等行業(yè)所使用的壓鑄模已完全自給，其制造水平能滿足產(chǎn)品需要。

4. 特大型模具壓鑄模具的生產(chǎn)

特大型模具如自動(dòng)扶梯梯級(jí)模具，國(guó)內(nèi)可以自行設(shè)計(jì)、制造。當(dāng)前，我國(guó)電梯行業(yè)中使用的模具進(jìn)口與國(guó)產(chǎn)參半。該類模具往往重達(dá)20T，制造精度高，如踏面齒距公差為0.05MM，在使用壓鑄機(jī)鎖模力大于25000KN，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，制造風(fēng)險(xiǎn)大。廣州市型腔模具制造有限公司自1999年開始生產(chǎn)電梯模具以來，每年都為該行業(yè)提供數(shù)套。模具采用溫度控制技術(shù)控制模具工作溫度，液壓抽芯，有時(shí)一套模框要安裝3種規(guī)格的產(chǎn)品型腔（1000MM、800MM、600MM），甚至9種規(guī)格產(chǎn)品，模具加工精度高，互換性好，為用戶節(jié)省制模費(fèi)用。

5. 其他行業(yè)壓鑄模具的生產(chǎn)

熱室壓鑄機(jī)所使用的模具，特別是在制鎖、燃?xì)饩?、水暖設(shè)備、儀表、玩具等行業(yè)大量使用，模具雖不大，但數(shù)目大。此類模具多為企業(yè)自產(chǎn)自用或本地區(qū)協(xié)作制造。廣東運(yùn)豪機(jī)鑄有限公司（香港內(nèi)遷企業(yè)）生產(chǎn)的仿真汽車壓鑄模，廣東小欖鎮(zhèn)的制鎖模具、燃?xì)饩吣＞呒敖恪V東一帶的熱室機(jī)使用的模具都頗具特色和規(guī)模。

三、壓鑄模具技術(shù)現(xiàn)狀

1.我國(guó)壓鑄模制造技術(shù)現(xiàn)狀

進(jìn)入21世紀(jì)，我國(guó)壓鑄模設(shè)計(jì)、制造的技術(shù)水平有很大提高。當(dāng)今國(guó)外模具先進(jìn)加工設(shè)備，使用的軟件、加工工藝及檢測(cè)設(shè)備，我國(guó)不少企業(yè)已引進(jìn)和應(yīng)用，雖然數(shù)量還不是很多，但已成為各個(gè)模具企業(yè)的主要加工設(shè)備和手段。但生產(chǎn)形式上，傳統(tǒng)作坊加工方式與國(guó)外先進(jìn)國(guó)家的加工方法并存。

我國(guó)生產(chǎn)的壓鑄模與國(guó)外產(chǎn)品相比，價(jià)格低，一般約為國(guó)外同類模具的1/2-1/5；周期短，如摩托車曲軸箱壓鑄模，國(guó)外一般在4個(gè)月能交付使用，而國(guó)內(nèi)則為2-3個(gè)月；模具壽命與國(guó)外有差距，不同廠家的水平也參差不齊，中型復(fù)雜的模具，國(guó)外往往在10-15萬(wàn)模次，國(guó)內(nèi)做得好些的企業(yè)普遍在8-12萬(wàn)模次，個(gè)別差的還停留在3-5萬(wàn)模次；國(guó)產(chǎn)模具主要問題還在于品質(zhì)穩(wěn)定性差，外觀質(zhì)量不講究，尺寸精度不高，使用時(shí)故障率高，返修多，制約了壓鑄生產(chǎn)率的提高。

① CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用

CAD/CAM/CAE是一種新興的綜合性計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)。它以計(jì)算機(jī)作為主要技術(shù)手段，處理各種數(shù)字信息與圖形信息，輔助完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)、分析模擬、評(píng)價(jià)與制造的各項(xiàng)活動(dòng)。它的應(yīng)用，是實(shí)現(xiàn)模具“高精度、質(zhì)量好、周期短”的最好手段之一。目前，在壓鑄模制造企業(yè)中，CAD/CAM應(yīng)用普遍，CAE的應(yīng)用屬初期階段，只有個(gè)別經(jīng)濟(jì)實(shí)力較強(qiáng)的企業(yè)引進(jìn)國(guó)外CAE軟件，但使用得好的不多。一汽鑄造有限公司鑄造模具廠制造的“中間殼體變速箱”模具，設(shè)計(jì)過程中利用自有的CAE軟件分析流道、熱場(chǎng)，廣州市型腔模具制造公司研發(fā)的電梯梯級(jí)模具，與國(guó)外專家共同采用CAE技術(shù)，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，改變以往的流道位置與方向，收到較理想的效果。寧波輝旺機(jī)械有限公司應(yīng)用CAE技術(shù)成功開發(fā)出六缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體。

企業(yè)使用的軟件主要都是國(guó)外軟件：如美國(guó)PTC公司的PRO/E；美國(guó)EDS公司的UG；美國(guó)CNC公司的MASTER CAM；以色列的CIMATRON以及德國(guó)MAGMA公司的MAGMA SOFT等壓鑄模專用軟件，韓國(guó)AnyCasting高級(jí)鑄造軟件。此外國(guó)內(nèi)一些高等院校如清華大學(xué)、華中理工大學(xué)、華北工業(yè)學(xué)院、上海交通大學(xué)等對(duì)壓鑄模軟件進(jìn)行開發(fā)和研究。例如太原機(jī)械學(xué)院的系統(tǒng)軟件，由四部分組成：操作系統(tǒng)、圖形軟件、數(shù)據(jù)庫(kù)和應(yīng)用程序，具有一定的應(yīng)用性；華南理工大學(xué)和東南大學(xué)聯(lián)合開發(fā)的“壓鑄工藝參數(shù)及缺陷判斷的專家系統(tǒng)”，具有一定的綜合優(yōu)化作用；哈爾濱科學(xué)技術(shù)大學(xué)提出的“壓鑄模CAD系統(tǒng)”，華中科技大學(xué)對(duì)壓鑄模CAD/CAM系統(tǒng)的研究足有十年，取得了較好的效果。

② 企業(yè)的裝備及數(shù)控加工、電加工

全面采用數(shù)控加工技術(shù)，在模具型腔、型芯加工過程中以數(shù)控銑削加工、電加工技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)金屬切削手段。加工的高精度、高效率主要體現(xiàn)在銑削加工精度可達(dá)（0.02-0.05）mm，加工效率與普通加工相比可提高5-10倍，并可獲得小于1.6的表面粗糙度值。特別是高速加工中心的應(yīng)用，使精度、表面質(zhì)量、效率大大提高，而且加工范圍也可以擴(kuò)大，一般數(shù)控銑難以加工的小R及小筋也可以加工。電加工應(yīng)用很普及。多數(shù)企業(yè)采用粗加工后淬火，淬硬后精加工的工藝路線，從而解決了熱處理變形導(dǎo)致尺寸偏差的問題。電極材料除部分企業(yè)采用石墨外，普遍還采用紫銅，但石墨電極的推廣和應(yīng)用越來越得到關(guān)注，極個(gè)別企業(yè)還引進(jìn)專用的高速石墨加工中心，快速、優(yōu)質(zhì)制造石墨電極。國(guó)外普遍采用的精密快速定位夾具，國(guó)內(nèi)企業(yè)還很少使用。

③ 材料熱處理及表面處理

真空淬火的優(yōu)越性越來越明顯并逐漸被企業(yè)接受，淬火好壞是直接影響壓鑄模具壽命的主要的因素之一。尤其是采用氣淬、高壓、真空淬火工藝，熱處理過程沒有氧化，脫碳、變形量少，輔以計(jì)算機(jī)控制，工藝穩(wěn)定，淬火質(zhì)量可靠。20世紀(jì)90年代，真空爐多為引進(jìn)，目前國(guó)內(nèi)有多家企業(yè)生產(chǎn)，質(zhì)量較好，模具行業(yè)多選用國(guó)產(chǎn)真空爐。不少國(guó)內(nèi)企業(yè)熱處理工序走專業(yè)化協(xié)作道路，由專業(yè)的熱處理廠負(fù)責(zé)淬火及表面處理。北侖地區(qū)成立了熱處理中心（廠），廣東佛山市、深圳市，四川，重慶等地也建成多家熱處理加工廠，由專業(yè)廠負(fù)責(zé)鑄模的型芯和型腔熱處理工作。此外，國(guó)外鋼材供應(yīng)商則提供鋼材及熱處理一條龍服務(wù)。型芯、型腔、澆口套、分流塊（錐）滲氮處理應(yīng)用普遍。

④ 壓鑄模選用熱模鋼方面

壓鑄模使用的熱模鋼以4Cr5MoSiVl（H13類）代替3Cr2W8V，鋼材的冶煉采用電渣重熔或精煉甚至真空冶煉，要求高純度，少雜質(zhì)，機(jī)械綜合性能好，耐高溫，從而延長(zhǎng)模具使用壽命。中、大型復(fù)雜的模具多采用進(jìn)口的H13鋼。用得較普遍的有8407（瑞典），W302（奧地利），2344（德國(guó)）FDAC，DAC55（日本日立）DH2F，DH31S（日本大同）以及國(guó)內(nèi)上海寶鋼、大冶鋼廠、撫順鋼廠、本溪鋼廠、長(zhǎng)城鋼廠生產(chǎn)的4Cr5MoSiVl（H13）鋼等。

⑤ 溫控技術(shù)的應(yīng)用

溫控技術(shù)在壓鑄行業(yè)的應(yīng)用，從而要求模具制造配合，嚴(yán)格控制好模具工作溫度，以提高鑄件質(zhì)量，有利于成型合格鑄件，提高壓鑄生產(chǎn)率及延長(zhǎng)模具使用壽命。大型模具、精密模具較多采用此工藝，如：電梯模具、大的電機(jī)殼體、大型汽車殼體等。國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的如奧德機(jī)械有限公司的專用于壓鑄模具的模溫機(jī)。

⑥ 真空壓鑄

真空壓鑄近年進(jìn)入我國(guó)壓鑄行業(yè)，以改善壓鑄過程中成型條件和鑄件內(nèi)在質(zhì)量。在家電、儀表、閥體類模具采用此項(xiàng)技術(shù)。近年來部分壓鑄件要求熱處理的不斷增多，內(nèi)部致密度成了制約其提升的主要障礙，值得一提的是：寧波天正模具有限公司已花巨資從美國(guó)引進(jìn)真空壓鑄模制技術(shù)。該技術(shù)是當(dāng)今較領(lǐng)先的技術(shù)，制造出的模具能保證模具型腔的高真空度，使生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件成為可能。該公司已成功制造供出口的高真空壓鑄模10多副，受到國(guó)外客戶好評(píng)。

⑦ 液壓抽芯機(jī)構(gòu)

模具抽芯系統(tǒng)普遍采用液壓抽芯機(jī)構(gòu)。液壓抽芯油缸實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，由東莞市昌本模具科技有限公司設(shè)計(jì)制造的壓鑄模具專用油缸已實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化系列化，只需提供相應(yīng)參數(shù)即可按標(biāo)準(zhǔn)選用，效率、質(zhì)量大幅提升。

⑧ 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

越來越注重模具的熱平衡，越來越注重冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在吸收消化進(jìn)口模具的基礎(chǔ)上，在CAE分析的基礎(chǔ)上，確定冷卻點(diǎn)，冷卻形式多樣，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)更趨于合理和科學(xué)性。冷卻系統(tǒng)所需原件標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)也應(yīng)運(yùn)而生。如接頭、快換接頭、點(diǎn)運(yùn)水零件已商品化。市場(chǎng)上有日本、臺(tái)灣地區(qū)供應(yīng)的冷卻系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)，東莞市昌本模具科技有限公司生產(chǎn)的點(diǎn)運(yùn)水標(biāo)準(zhǔn)件多種規(guī)格也已標(biāo)準(zhǔn)化商品化。

⑨ 模具表面拋光

國(guó)內(nèi)企業(yè)基本以手工操作為主，輔以電動(dòng)拋光工具及超聲波拋光工具等，拋光工作量大、周期長(zhǎng)。近兩年壓鑄模制造都重視型腔表面的光亮，鑄件外表光亮。但鑄件外表輪廓、線條清晰與國(guó)外模具有差異，有待提高。

⑩ 壓鑄模具新領(lǐng)域研究

鎂合金模具的研究、半固態(tài)壓鑄的研究剛剛起步。

2. 國(guó)內(nèi)外技術(shù)對(duì)比差距

模具是生產(chǎn)工具，模具的好壞直接影響壓鑄企業(yè)的生產(chǎn)和效益，模具是壓鑄企業(yè)生產(chǎn)之本。這一點(diǎn)已經(jīng)在逐步得到壓鑄行業(yè)的認(rèn)可，目前壓鑄70%靠模具，30%靠壓鑄機(jī)。因此，無論是國(guó)內(nèi)還是在國(guó)外，對(duì)于壓鑄企業(yè)在選擇模具時(shí)，特別是選擇大型精密壓鑄模具時(shí)，首先考慮的，應(yīng)該是模具質(zhì)量。而模具質(zhì)量應(yīng)該包括多項(xiàng)內(nèi)容，如模具的尺寸精度、模具的壓鑄成品率、壓鑄的生產(chǎn)效率、模具的可靠性以及模具壽命。對(duì)于模具制造精度，中國(guó)壓鑄模具企業(yè)普遍比較重視，隨著先進(jìn)設(shè)備的引進(jìn)，以及先進(jìn)的設(shè)計(jì)、制造軟件的引進(jìn)，這方面的差距在縮小。但是對(duì)于后幾點(diǎn)，我國(guó)壓鑄模具企業(yè)與國(guó)外差距較大。

從目前國(guó)內(nèi)模具企業(yè)的情況來看，目前大部分只關(guān)注模具的澆排系統(tǒng)，也就是只是關(guān)注能否壓鑄出產(chǎn)品，而對(duì)于模具的可靠性、模具的生產(chǎn)效率以及模具壽命關(guān)注不夠。可以這樣說，由于近幾年壓鑄模具企業(yè)的裝備水平、檢測(cè)設(shè)備的引進(jìn)以及加工軟件的應(yīng)用，模具加工精度普遍有所提高，對(duì)于澆排系統(tǒng)對(duì)壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量影響也有所認(rèn)識(shí)。但是，對(duì)于例如模具結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)效率、模具壽命的因素，大都關(guān)注不夠，致使模具在使用時(shí)問題頻出，或效率極低，嚴(yán)重地影響了壓鑄企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量和效益。而德國(guó)和日本都在圍繞后幾點(diǎn)進(jìn)行不斷地研究、改進(jìn)，在模具的壓鑄成品率、壓鑄的生產(chǎn)效率、模具的可靠性以及模具壽命等方面，中國(guó)壓鑄模具與國(guó)外模具差距比較大，使得大部分企業(yè)，寧愿花幾倍的價(jià)格引進(jìn)國(guó)外模具，而不愿采用國(guó)產(chǎn)模具。

而在大型精密壓鑄模具方面，包括能夠生產(chǎn)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體以及自動(dòng)檔變速箱殼體的模具這方面差距更大。由于這類產(chǎn)品由于產(chǎn)品質(zhì)量直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱的性能，加之后序加工費(fèi)用非常大，因此對(duì)于模具的壓鑄成品率、壓鑄的生產(chǎn)效率、模具的可靠性要求更高。因此，國(guó)內(nèi)也就是近兩年，才有包括輝旺公司在內(nèi)的極個(gè)別的模具廠家開發(fā)成功，并且由于國(guó)外模具價(jià)格極高，嚴(yán)重制約著汽車行業(yè)的發(fā)展。

在國(guó)外，這類大型精密鑄模具主要集中在日本、德國(guó)和意大利。德國(guó)和日本盡管模具設(shè)計(jì)水平、研究水平制造水平要超過意大利，但是，由于價(jià)格太高，在中國(guó)的市場(chǎng)占有率不高，僅供給日系和德系的獨(dú)資企業(yè)。由于意大利此類模具價(jià)格較低，因此，國(guó)內(nèi)包括國(guó)外意大利生產(chǎn)的此類模具較多。而意大利的模具從目前在中國(guó)使用情況來看，其設(shè)計(jì)水平和制造水平并不高。但是，由于中國(guó)壓鑄模具制造企業(yè)起步較晚，技術(shù)積淀較少，特別是很多企業(yè)由于沒有從事過壓鑄生產(chǎn)，也沒有壓鑄專門人才，加之對(duì)大型壓鑄模具認(rèn)知較少，在承接此類模具時(shí)，模具能夠制造出來，但是大部分開發(fā)不成功。

主要表現(xiàn)在幾個(gè)方面：

一是模具使用存在較大問題，故障率高，滑塊卡死，型芯斷裂等等甚至出現(xiàn)模具開裂；二是壓鑄生產(chǎn)效率極低，造成壓鑄成本過高；三是壓鑄成品率低，并不穩(wěn)定，產(chǎn)品經(jīng)過加工后，出現(xiàn)氣孔、縮孔以及泄露等，造成大量報(bào)廢。四是無法適應(yīng)全自動(dòng)壓鑄生產(chǎn)，由于近幾年壓鑄企業(yè)裝備水平的提高，引進(jìn)全自動(dòng)壓鑄裝備的企業(yè)越來越多，而能夠滿足全自動(dòng)壓鑄生產(chǎn)要求，在壓鑄模具方面，對(duì)于模具冷卻以及模具可靠性等等方面要求更高，致使此類大型精密壓鑄模具，目前還是以進(jìn)口為主，國(guó)內(nèi)壓鑄模具企業(yè)很難與國(guó)外企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)。

因此，加快大型精密壓鑄模具的開發(fā)研究，提高模具設(shè)計(jì)、制造水平，超過意大利，縮小與日本、德國(guó)模具水平的差距，對(duì)于占領(lǐng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，開拓國(guó)際市場(chǎng)，以及帶動(dòng)中國(guó)壓鑄模具整體水平的提升，都具有深遠(yuǎn)的意義。同時(shí)，提升中國(guó)大型精密壓鑄模具水平，對(duì)增強(qiáng)中國(guó)汽車行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，提升汽車行業(yè)開發(fā)能力、制造水平同樣具有重大意義。

廣州市型腔模具制造有限公司怎么樣？

簡(jiǎn)介：廣州市型腔模具制造有限公司（原廣州型腔模具廠）是一家享有盛譽(yù)的專業(yè)壓鑄模具生產(chǎn)廠家，成立于1943年，擁有豐富的壓鑄模具生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和強(qiáng)大的模具研發(fā)能力，是最早在國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)cad / cam / cae生產(chǎn)的模具企業(yè)之一。自1965年至今，承擔(dān)和完成了國(guó)家和省、市四期重大技術(shù)改造與十幾項(xiàng)模具方面的重要攻關(guān)項(xiàng)目，其中《大型復(fù)雜壓鑄模具的研制開發(fā)》、《提高鋁合金壓鑄模具使用壽命的研究》等項(xiàng)目獲得省、市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，歷年來曾多次獲得國(guó)家、機(jī)械部頒發(fā)的科技進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)，并在全國(guó)模具行業(yè)的評(píng)比中多次獲得金、銀獎(jiǎng)。自1984年擔(dān)任廣州市模具工業(yè)協(xié)會(huì)的會(huì)長(zhǎng)。2001年負(fù)責(zé)起草壓鑄模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。為中國(guó)壓鑄行業(yè)發(fā)展做出了顯著貢獻(xiàn)。

公司現(xiàn)擁有各類數(shù)控設(shè)備四十多臺(tái)，其中百分之八十是進(jìn)口的高精度設(shè)備，還擁有從美國(guó)引進(jìn)的vfs高壓真空氣淬熱處理爐、兩臺(tái)進(jìn)口的高精度三座標(biāo)測(cè)量機(jī)。采用先進(jìn)的cad / cam / cae技術(shù)與計(jì)算機(jī)集成化管理，以充分實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)、節(jié)約的現(xiàn)代生產(chǎn)理念。

我司奉行 ”質(zhì)量第一，客戶至上“ 的原則，推行行之有效的iso9001質(zhì)量保證體系，切實(shí)保證每套模具高質(zhì)高效完成，贏取每一位客戶的信賴。

愿廣交各界朋友，為您提供一流的產(chǎn)品和***的服務(wù)。歡迎前來考察與合作。

法定代表人：馬廣興

成立日期：2004-03-31

注冊(cè)資本：2280萬(wàn)元人民幣

所屬地區(qū)：廣東省

統(tǒng)一社會(huì)信用代碼：91440105759431121H

經(jīng)營(yíng)狀態(tài)：存續(xù)

所屬行業(yè)：制造業(yè)

公司類型：有限責(zé)任公司(自然人投資或控股)

英文名：Guangzhou Die and Mould Manufacturing Co., Ltd.

人員規(guī)模：100-499人

企業(yè)地址：廣州市海珠區(qū)寶崗大道1099號(hào)自編18號(hào)

經(jīng)營(yíng)范圍：金屬表面處理及熱處理加工;模具制造;機(jī)械零部件加工;專用設(shè)備修理;貨物進(jìn)出口(專營(yíng)?？厣唐烦?;技術(shù)進(jìn)出口;(依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目,經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營(yíng)活動(dòng))〓

模具設(shè)計(jì)人才！廣東的需求量是？

模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)人才需求調(diào)研報(bào)告

2010-05-28 19:33:02 瀏覽：103次 字體：[ 大 中 小 ] [ 打印此頁(yè) ] [ 關(guān)閉此頁(yè) ]

機(jī)械教研室 2008年3月 佛山職業(yè)技術(shù)學(xué)院地處珠江三角洲腹地，是佛山市人民政府舉辦的地方性高職院校，根據(jù)《關(guān)于全面提高高等職業(yè)教育教學(xué)質(zhì)量的若干意見》（教高［2006］16號(hào)）文件精神， 高職院校要針對(duì)區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，靈活調(diào)整和設(shè)置專業(yè)，主動(dòng)適應(yīng)區(qū)域、行業(yè)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的需要，根據(jù)學(xué)校的辦學(xué)條件，有針對(duì)性地調(diào)整和設(shè)置專業(yè)。對(duì)此，我們開展了針對(duì)模具設(shè)計(jì)和制造專業(yè)的人才需求進(jìn)行調(diào)研，準(zhǔn)備于2009年在計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造專業(yè)中增設(shè)模具設(shè)計(jì)和制造專業(yè)方向。一、調(diào)研背景模具行業(yè)是制造業(yè)的基礎(chǔ)，大至汽車、小至家電、玩具，其制作均源于一系列大小模具。模具工業(yè)是機(jī)械制造的主要產(chǎn)業(yè)之一，也是國(guó)家鼓勵(lì)外商投資的一大產(chǎn)業(yè)。隨著入世后制造業(yè)中心向中國(guó)轉(zhuǎn)移，模具產(chǎn)業(yè)每年以20%的速度遞增，特別是我國(guó)加入 WTO 后，各行業(yè)大批境外企業(yè)的涌入，使作為支持工業(yè)的模具行業(yè)迎來新一輪的發(fā)展機(jī)遇，我國(guó)塑料模具在未來幾十年里發(fā)展空間巨大。外資對(duì)模具行業(yè)投入量增大，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家將模具向我國(guó)轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)進(jìn)一步明朗化。由于模具行業(yè)是一個(gè)技術(shù)、資金、勞動(dòng)力都相對(duì)密集的產(chǎn)業(yè)，我國(guó)的平均勞動(dòng)力成本僅是美國(guó)的 1/40 到 1/30 ，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國(guó)技術(shù)人才的水平也逐步提高，而工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家模具發(fā)展逐漸萎縮的趨勢(shì)，發(fā)達(dá)國(guó)家將制造業(yè)紛紛轉(zhuǎn)移到我國(guó)，使我國(guó)模具工業(yè)面臨空前的發(fā)展機(jī)遇。2009年，廣東省開始全面實(shí)施《珠江三角洲地區(qū)改革發(fā)展規(guī)劃綱要》（2008-2020）》（國(guó)務(wù)院），提出了一系列宏偉的發(fā)展目標(biāo)，包括加快發(fā)展裝備制造業(yè)，形成世界級(jí)重大成套和技術(shù)裝備制造產(chǎn)業(yè)基地。加快發(fā)展以自主品牌和自主技術(shù)為主的汽車產(chǎn)業(yè)集群，打造2-3家產(chǎn)值超千億元的特大型汽車制造企業(yè)，建設(shè)國(guó)際汽車制造基地。根據(jù)《珠江三角洲地區(qū)改革發(fā)展規(guī)劃綱要》，佛山市提出了《佛山市“3+9”特色產(chǎn)業(yè)基地實(shí)施方案》，《實(shí)施方案》指出，根據(jù)佛山產(chǎn)業(yè)規(guī)模、產(chǎn)業(yè)水平、以及產(chǎn)業(yè)帶動(dòng)性等標(biāo)準(zhǔn)，確定白色家電、新型顯示器件、現(xiàn)代陶瓷為3大世界級(jí)特色產(chǎn)業(yè)基地；專業(yè)機(jī)械裝備、金屬材料加工與制品、紡織服裝、食品飲料、家具、醫(yī)藥保健、汽車及零配件、新材料、節(jié)能環(huán)保為9大國(guó)家級(jí)特色產(chǎn)業(yè)基地。通過“3+9”特色產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)，使佛山市制造業(yè)全面融入世界產(chǎn)業(yè)分工體系和價(jià)值鏈條并躋身高端環(huán)節(jié)，部分主導(dǎo)行業(yè)或者產(chǎn)品在國(guó)際、國(guó)內(nèi)占據(jù)主導(dǎo)地位或掌握若干關(guān)鍵領(lǐng)域，形成全球或全國(guó)的產(chǎn)業(yè)集聚中心、技術(shù)創(chuàng)新中心、標(biāo)準(zhǔn)締造中心、價(jià)格形成中心、品牌匯聚中心、創(chuàng)意策源中心等。無論是《珠江三角洲地區(qū)改革發(fā)展規(guī)劃綱要》，還是《佛山市“3+9”特色產(chǎn)業(yè)基地實(shí)施方案》，裝備制造業(yè)、白色家電等產(chǎn)業(yè)都離不開模具產(chǎn)品，比如，家電產(chǎn)品的80%零部件都依賴模具生產(chǎn)，未來區(qū)域經(jīng)濟(jì)的發(fā)展決定了模具行業(yè)具有廣闊的市場(chǎng)和人才需求。二、調(diào)研規(guī)模、范圍、途徑機(jī)械教研室組織了專業(yè)部分教師對(duì)珠江三角洲地區(qū)50多家企業(yè)進(jìn)行了調(diào)研，企業(yè)類型涉及民營(yíng)、外商獨(dú)資、股份制等企業(yè)，從產(chǎn)業(yè)或行業(yè)分布看，重點(diǎn)在家電、汽配、機(jī)械裝備制造、玩具、專業(yè)模具等產(chǎn)業(yè)和行業(yè)，我們通過電話訪問、實(shí)地考察相結(jié)合，認(rèn)真聽取各類用人單位對(duì)模具人才需求和使用的意見。在100家企業(yè)中，民營(yíng)企業(yè)占40%，外資企業(yè)占20%，國(guó)有企業(yè)占11%。家電類企業(yè)占20%，汽配企業(yè)占10%，機(jī)械裝備制造類企業(yè)占10%、專業(yè)模具企業(yè)占20%，玩具類企業(yè)占20%，調(diào)查走訪企業(yè)名單（部分）見附表?，F(xiàn)就這一次企業(yè)調(diào)查的具體情況做一個(gè)匯報(bào)。三、模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)定位調(diào)查通過走訪和調(diào)查，模具產(chǎn)品發(fā)展重點(diǎn)主要有如下幾類： （1）汽車覆蓋件模具 沖壓模具占模具總量的 40 ％以上。目前汽車覆蓋件模具水平不高，能力不足，生產(chǎn)周期長(zhǎng)已成了汽車發(fā)展的瓶頸，極大地影響了車型開發(fā)。今后，中高檔轎車所需覆蓋件模具是重中之重。爭(zhēng)取到 2010 年時(shí)中高檔轎車及以下水平的汽車覆蓋件模具做到可以完全自配， 2020 年時(shí)除個(gè)別特別高檔的轎車外，所有汽車覆蓋件模具應(yīng)基本立是國(guó)內(nèi)配套。 （2）精密沖壓模具 多工位級(jí)進(jìn)模和精沖模代表了沖壓模具的發(fā)展方向，精度要求和壽命要求極高，主要為電子信息產(chǎn)業(yè)、汽車、儀器儀表、電機(jī)電器等配套。 （3）大型及精密塑料模具 塑料模具占模具總量近 40 ％，而且這個(gè)比例還在不斷上升。塑料模具中為汽車和家電配套的大型注塑模具，為集成電路配套的精密塑封模具，為電子信息和機(jī)械及包裝配套的多層、多腔、多材質(zhì)、多色精密注塑模，為新型建材及節(jié)水農(nóng)業(yè)配套的塑料異型材擠出模及管路和噴頭模具等，目前雖然已有相當(dāng)技術(shù)基礎(chǔ)并正在快速發(fā)展，但技術(shù)水平與國(guó)外仍有較大差距，總量也供不應(yīng)求，每年進(jìn)口幾億美元，“十一五”期間應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展。 （4）主要模具標(biāo)準(zhǔn)件 目前國(guó)內(nèi)已有較大產(chǎn)量的模具標(biāo)準(zhǔn)件主要是模架、導(dǎo)向件、推桿推管、彈性元件等，但質(zhì)量較差，品種規(guī)模較少。這些產(chǎn)品不但國(guó)內(nèi)配套大量需要，出口前景也很好，應(yīng)繼續(xù)大力發(fā)展。氮?dú)飧缀蜔崃鞯涝?guó)內(nèi)至今無像樣的專業(yè)廠生產(chǎn)，主要依靠進(jìn)口，應(yīng)在現(xiàn)有基礎(chǔ)上提高水平，形成標(biāo)準(zhǔn)，并組織規(guī)?；a(chǎn)。 （5）其他高技術(shù)含量的模具 占模具總量近 8 ％的壓鑄模具中，大型薄壁精密壓鑄模技術(shù)含量高，難度大。鎂合金壓鑄模和真空壓鑄成形模目前雖然剛起步，但發(fā)展前景好，有代表性。子午線橡膠輪胎模具也是發(fā)展方向，其中活絡(luò)模技術(shù)難度最大。與快速成型技術(shù)相結(jié)合的一些快速制模技術(shù)及相應(yīng)的快速經(jīng)濟(jì)模具具有很好的發(fā)展前景。這些高技術(shù)含量的模具在“十一五”期間也應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展。 模具產(chǎn)業(yè)以塑料 40% 、沖壓 40% 、壓鑄 8% 三類模具為主。廣東作為中國(guó)最大的模具生產(chǎn)基地，高、中、低檔各種類型模具應(yīng)有盡有，但生產(chǎn)塑料、沖壓、壓鑄模具的模具企業(yè)所占比重較大，尤其在珠江三角洲一帶，塑料模具占模具總量的55％左右。因此，本專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)定位主要是針對(duì)生產(chǎn)此三類模具的專業(yè)人才需求，尤其突出塑料模具的專業(yè)人才需求。 學(xué)生就業(yè)的基本行業(yè)與崗位群定位，主要就業(yè)崗位：模具設(shè)計(jì)師、模具產(chǎn)品制造工藝師、模具安裝調(diào)試維修技師。其他崗位：模具加工技術(shù)員、模具產(chǎn)品繪圖員、模具產(chǎn)品銷售員，家電產(chǎn)品檢驗(yàn)。四、企業(yè)模具人才需求層次

　根據(jù)調(diào)研情況，我們可把模具技術(shù)人才分為三個(gè)層次：

１、“藍(lán)領(lǐng)層” “藍(lán)領(lǐng)層”是指在生產(chǎn)崗位上承擔(dān)模具加工的具體操作及日常簡(jiǎn)單維護(hù)工作的技術(shù)工人，在企業(yè)數(shù)控技術(shù)崗位中占75%，是目前需求量最大的模具技術(shù)人才。所需知識(shí)與能力結(jié)構(gòu)：掌握模具結(jié)構(gòu)的基本知識(shí)和機(jī)械加工與模具加工的工藝知識(shí)，具備數(shù)控機(jī)床的操作、模具裝配和日常維護(hù)能力。

這類模具技術(shù)人才可通過中等職業(yè)教育來培養(yǎng)，企業(yè)也可依靠自身力量從普通機(jī)床操作工中培養(yǎng)。

２、“灰領(lǐng)層”“灰領(lǐng)層”是指在生產(chǎn)崗位上承擔(dān)模具設(shè)計(jì)與加工的工藝人員，這類人員在企業(yè)模具技術(shù)崗位中占20%，其中設(shè)計(jì)人員占9%，工藝人員占11%。 所需知識(shí)與能力結(jié)構(gòu)：掌握模具加工工藝專業(yè)知識(shí)和一定的模具制造基礎(chǔ)知識(shí)，具備數(shù)控機(jī)床的操作、日常維護(hù)和手工編程的能力，能運(yùn)用至少一種三維CAD/CAM軟件進(jìn)行三維造型和自動(dòng)編程。此類人員在模具行業(yè)尤其受歡迎，待遇也較高，這類技術(shù)人才可通過高等職業(yè)教育來培養(yǎng)。

３．“金領(lǐng)層”“金領(lǐng)層”人員具備并精通模具高級(jí)設(shè)計(jì)軟件和模具結(jié)構(gòu)知識(shí)，對(duì)設(shè)計(jì)、制造、編程所需要的綜合知識(shí)能全面掌握，并在實(shí)際工作中積累了大量實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，知識(shí)面很廣適合于擔(dān)任企業(yè)的技術(shù)負(fù)責(zé)人或技術(shù)主管。通過對(duì)企業(yè)的走訪和對(duì)市場(chǎng)的調(diào)研，目前模具行業(yè)最緊缺的幾種人才：具備產(chǎn)品開發(fā)素質(zhì)的3D造型工程師；具備產(chǎn)品加工工藝素質(zhì)的CAE分析工程師；具有一定理論知識(shí)的模具鉗工、技師；數(shù)控加工中心的高級(jí)編程師、高級(jí)技師；熟悉模具制造工藝的設(shè)計(jì)工程師；此外還有塑料模、沖壓模、壓鑄模、擠出模等領(lǐng)域的專才。五、模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)調(diào)查當(dāng)前我國(guó)中等教育培養(yǎng)出來的機(jī)械設(shè)備操作工，往往不具備模具設(shè)計(jì)、編程的能力；而高校由于軟硬件設(shè)施的限制，培養(yǎng)出的學(xué)員理論水平可以，但實(shí)際技能不夠，不能滿足模具企業(yè)的實(shí)際需要。而高等職業(yè)教育的培養(yǎng)目標(biāo)是培養(yǎng)面向生產(chǎn)、建設(shè)、管理第一線需要的，實(shí)踐能力強(qiáng)、具有良好職業(yè)道德、良好團(tuán)隊(duì)合作精神和開拓創(chuàng)新精神的高技能人才。因此，高等職業(yè)教育的模具專業(yè)教學(xué)改革應(yīng)突出解決企業(yè)生產(chǎn)中的實(shí)際問題，解決如何培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手能力和培養(yǎng)學(xué)生的分析問題與解決問題的能力，應(yīng)突出體現(xiàn)實(shí)踐課程所占有的學(xué)時(shí)比例，實(shí)施理論與實(shí)踐一體化的專業(yè)教學(xué)，在制定專業(yè)教學(xué)計(jì)劃時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際，以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，注重實(shí)際需求。模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo)是：培養(yǎng)德、智、體、美等方面全面發(fā)展，具有良好的職業(yè)素質(zhì)，面向制造行業(yè)，從事模具設(shè)計(jì)、模具加工工藝編制、沖壓和塑料成型加工、數(shù)控機(jī)床的操作以及生產(chǎn)管理等工作的高等技術(shù)應(yīng)用性專門人才。體現(xiàn)為制造方面達(dá)到模具制造的技師水平，設(shè)計(jì)方面達(dá)到助理設(shè)計(jì)師的水平。具體來說，應(yīng)具備以下知識(shí)和能力和素質(zhì)了解模具行業(yè)背景，了解模具技術(shù)的發(fā)展方向。掌握模具設(shè)計(jì)的方法，具備模具制造工藝知識(shí)。掌握CAD/CAM軟件應(yīng)用。掌握模具加工的方法，能編制模具加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)能力。具備數(shù)控加工設(shè)備操作技能。具備創(chuàng)新能力。熟悉模具檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)設(shè)備，掌握模具調(diào)試、檢測(cè)方法。熟悉模具產(chǎn)品常見故障，掌握模具相關(guān)設(shè)備維修維護(hù)方法。了解模具制造的新工藝、新裝備、新材料、新技術(shù)。六、模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)人才的學(xué)歷狀況調(diào)查調(diào)研數(shù)據(jù)表明，在模具生產(chǎn)車間，55%的模具技術(shù)人才為中專及以下學(xué)歷，35%為大專學(xué)歷，僅有9%為本科學(xué)歷，本科以上學(xué)歷僅占1%。并且通過近幾年企業(yè)人事部門的數(shù)據(jù)比較，模具技術(shù)人才中，大專層次的人才增長(zhǎng)速度快于中專和本科，可以看出，中等和高等職業(yè)技術(shù)教育在模具技術(shù)人才培養(yǎng)方面大有可為。七、模具技術(shù)人才的來源渠道

調(diào)研數(shù)據(jù)表明，企業(yè)現(xiàn)有模具技術(shù)人才中，依靠企業(yè)自身力量培養(yǎng)提高的占26%，而直接從學(xué)校招收的學(xué)生占58.3%，從社會(huì)招聘占15.7%。這說明：1、職業(yè)院校學(xué)歷教育培養(yǎng)的模具人才還很難完全滿足企業(yè)的需要。剛走出校門的畢業(yè)生，具有不同程度的英語(yǔ)水平、計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力、機(jī)械和模具基礎(chǔ)理論知識(shí)和一定的動(dòng)手能力，但由于在校期間難以積累工藝經(jīng)驗(yàn)，實(shí)際動(dòng)手能力差，難以滿足企業(yè)對(duì)數(shù)控人才的要求。

2、模具人才的培養(yǎng)并非高不可攀，企業(yè)可以依靠自身力量從普通機(jī)床操作工中培養(yǎng)。這就要求職業(yè)院校進(jìn)一步拓展辦學(xué)功能，加強(qiáng)校企合作，根據(jù)企業(yè)用人“訂單”培養(yǎng)人才，也要為企業(yè)職工提供在崗、轉(zhuǎn)崗模具技術(shù)培訓(xùn)。八、模具技術(shù)人才職業(yè)素質(zhì)的要求調(diào)查　我們?cè)谡{(diào)查中，特別重視以前相近專業(yè)畢業(yè)在企業(yè)一線從事模具技術(shù)工作的畢業(yè)生工作情況，通過調(diào)查，我們發(fā)現(xiàn)畢業(yè)生的綜合素質(zhì)越來越重要，企業(yè)往往要求畢業(yè)生能夠同時(shí)擁有多方面的技能，要求基本功扎實(shí)，應(yīng)用能力較強(qiáng)，能夠團(tuán)結(jié)協(xié)作，富于開拓和創(chuàng)新精神，要敬業(yè)愛崗，踏實(shí)肯干，吃苦耐勞，實(shí)際動(dòng)手能力強(qiáng)，綜合素質(zhì)高，具有很強(qiáng)的社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)力。在業(yè)務(wù)方面和專業(yè)技術(shù)方面占有較大的優(yōu)勢(shì)，具體而言要思想積極，政治素質(zhì)高，思維活躍，視野開闊，創(chuàng)造性強(qiáng)，有較強(qiáng)的組織能力和綜合表達(dá)能力；善于鉆研，謙虛謹(jǐn)慎，勤學(xué)好問，能發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決問題，能將所學(xué)知識(shí)與實(shí)際工作緊密結(jié)合起來，在業(yè)務(wù)中起骨干帶頭作用，生活作風(fēng)正派，人格健全，有較好的人際關(guān)系；整體觀念強(qiáng)，有團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。序號(hào)單位名稱企業(yè)產(chǎn)品1番禺聯(lián)盛五金塑膠模具廠模具2東莞明新塑膠五金有限公司家電、模具3三水合成塑膠五金有限公司家電、模具4深圳鴻準(zhǔn)精密模具有限公司（富士康集團(tuán)）模具5珠海格力電器有限公司模具廠模具6南海里水科智模具公司汽車模具7南海市品藝燈飾廠燈具8順德科龍公司模具廠模具9順德美的公司模具廠模具10順德萬(wàn)家樂有限公司五金模具11佛山力泰陶瓷有限公司（國(guó)家CAD示范企業(yè)）陶瓷裝備12佛山科達(dá)機(jī)電有限公司（國(guó)家CAD示范企業(yè)）陶瓷裝備13佛山水泵廠（國(guó)家CAD示范企業(yè)）鑄造模具14東莞匯美實(shí)業(yè)有限公司匯景塑膠制品廠家電、模具15東莞富士高精密五金制品有限公司家電、模具16深圳沙井冠星公司家電、模具17東莞電加工設(shè)備銷售部模具18東莞光榮電業(yè)公司模具19東莞精益五金廠（遠(yuǎn)東）有限公司精華塑膠電子廠電子產(chǎn)品 、模具20東莞實(shí)應(yīng)盈電子有限公司（臺(tái)資）電子產(chǎn)品 、模具21中山市八達(dá)機(jī)器制造廠模具22東莞東華機(jī)械廠裝備23東莞龍記集團(tuán)模架24東莞東裕國(guó)際有限公司塑膠制品廠（臺(tái)資）電子產(chǎn)品 、模具25東莞東升國(guó)際有限公司塑膠制品廠（臺(tái)資）電子產(chǎn)品 、模具26東莞東特國(guó)際有限公司塑膠制品廠（臺(tái)資）電子產(chǎn)品 、模具27中山耀升五金電器廠28佛山市匯星精密摸具有限公司29佛山通寶股份有限公司30佛山飛馳客車廠31珠江風(fēng)機(jī)廠32佛山市石灣永潤(rùn)模具廠33佛山電器廠有限公司34佛山市開關(guān)廠35南海熱田集團(tuán)朝野電子公司36南海潔而雅電器有限公司37南海市陽(yáng)晟櫥具實(shí)業(yè)有限公司38廣東佛山電風(fēng)扇總廠39比亞喬佛山摩托車企業(yè)有限公司40佛山市南海福迪汽車有限公司

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