本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具電鍍，以及電鍍工藝性最好的壓鑄合金對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、請(qǐng)教SKD61熱處理問題？



• 2、什么是CGL表面處理技術(shù)
• 3、模具需要進(jìn)行什么電鍍，表面處理嗎
• 4、鋅合金壓鑄工藝特點(diǎn) 鋅合金壓鑄簡介
• 5、鎢表面如何電鍍鎳？
• 6、鋅合金產(chǎn)品的表面處理有哪些

請(qǐng)教SKD61熱處理問題？

SKD61的主要用途

SKD61主要

用于壓鑄模具、熱/溫鍛造、熱沖壓模具、擠壓工具、壓力機(jī)模具、剪切刀片、量具、拉絲模具和各種切割模具。

所有這些都是利用 SKD61 功能的方法。

SKD61的化學(xué)成分

SKD61的化學(xué)成分如下。

SKD61化學(xué)成分的一個(gè)特點(diǎn)是含有大量的鉬（Mo）和釩（V）。

SKD61是一種用途廣泛的模具鋼，兼具強(qiáng)度和硬度，不僅不易斷裂，而且不易變形。

可以說，SKD61的易用性就是靠這些成分支撐的。

SKD61作為材料的特性（優(yōu)缺點(diǎn)）

SKD61 是一種用于各種情況的材料，包括模具。介紹SKD61作為材料的特性。

優(yōu)點(diǎn)

SKD61含鉬量大，因此具有高溫抗拉強(qiáng)度優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)。

混合釩提供韌性、良好的耐熱性和抗裂性。

此外，由于具有高硬度和優(yōu)異的耐磨性，因此具有通用性高的優(yōu)點(diǎn)，可用于廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。

我們不能忽視的是，它是一種與模具鋼一樣容易獲得的材料。

記過

SKD61的缺點(diǎn)是淬火溫度高，加工困難。它們?cè)跓崽幚磉^程中也容易發(fā)生變形和尺寸變化。

5.SKD61硬度

SKD61的特點(diǎn)是硬度高，但究竟有多硬呢？在這里，我們將解釋SKD61的硬度。

退火溫度和硬度

首先說一下SKD61的退火溫度和硬度。退火溫度為820-870℃，退火硬度（HBW）為229以下。

調(diào)質(zhì)熱處理溫度和硬度

調(diào)質(zhì)熱處理溫度為淬火1020℃，回火550℃。兩者都是風(fēng)冷的。

熱處理后的硬度約為HRC53～56，但要視產(chǎn)品的大小而定。此外，高溫回流對(duì)于保證硬度必不可少。

SKD61是一種通過淬火和回火提高硬度的金屬，但另一方面，它在熱處理時(shí)容易發(fā)生尺寸變化和變形。

SKD61加工方法

磨削主要用于SKD61的加工。

磨削是使用高速旋轉(zhuǎn)的拋光油石，邊刮削硬質(zhì)金屬邊加工的方法。

與切削的區(qū)別在于切削，可以用刀具去除大量的金屬。

但是，SKD61非常硬，切削性不是很好，所以必須小心。

SKD61可通過研磨（拋光的一種）代替切削加工，以高精度加工成符合目的的形狀。

SKD61加工

在這里，我們將介紹兩種適用于SKD61的加工方法。

熱處理

模具鋼是加工后通過熱處理可以提高硬度的鋼材。

前面提到，SKD61的熱處理包括退火和調(diào)質(zhì)，這些熱處理后的硬度約為HRC53-56。

推薦真空熱處理作為SKD61的熱處理方法。

在真空熱處理中，加熱和冷卻過程在真空中進(jìn)行，因此鋼材不與空氣中的氧氣接觸。

可以防止熱處理過程中的氧化和鋼中碳因氧而流失的“脫碳層”。

電鍍

電鍍是將鋼材置于預(yù)先溶解覆蓋表面的金屬的溶液中進(jìn)行電解，使溶解的金屬附著在鋼材表面的處理方法。

對(duì)于容易生銹的SKD61，我們建議對(duì)其進(jìn)行電鍍以防止其生銹。

考慮到應(yīng)用，最好采用工業(yè)用硬鉻電鍍、化學(xué)鍍鎳等。

但SKD61含碳量高，容易在鋼材表面形成氧化膜，因此需要進(jìn)行徹底的預(yù)處理。

SKD61和SKD11的區(qū)別

SKD11是一種很可能被判斷為與SKD61非常相似的鋼材。SKD11是冷加工模具用模具鋼。

應(yīng)用包括金屬切削工具、壓力計(jì)和滾絲模具。SKD61 和 SKD11 之間的主要區(qū)別在于硬度和強(qiáng)度。

至于硬度，SKD11更好。這是因?yàn)镾KD11含有較多的碳和鉻。

SKD61熱處理后硬度HRC53-56，SKD11熱處理后硬度HRC58-62。

另一方面，含有大量鉬和釩的SKD61在韌性和熱拉伸強(qiáng)度方面更勝一籌。

SKD61 即使在高達(dá) 300C 的溫度下也能保持其強(qiáng)度。SKD11的強(qiáng)度隨著溫度升高而急劇下降。

什么是CGL表面處理技術(shù)

激光表面處理是使用激光束進(jìn)行加熱，使工件表面迅速熔化一定深度的薄層，同時(shí)采用真空蒸鍍、電鍍、離子注入等方法把合金元素涂覆于工件表面，在激光照射下使其與基體金屬充分融合，冷凝后在模具表面獲得厚度為10～1000m具有特殊性能的合金層，冷卻速度相當(dāng)于激冷淬火。如在H13鋼表面采用激光快速熔融工藝進(jìn)行處理，熔區(qū)具有較高的硬度和良好的熱穩(wěn)定性，抗塑性變形能力高，對(duì)疲勞裂紋的萌生和擴(kuò)展有明顯的抑制作用。最近，薩哈和達(dá)霍特若采用在H13基材上進(jìn)行激光熔覆VC層的方法，研究表明，獲得的模具表面實(shí)質(zhì)是連續(xù)、致密無孔的VC鋼復(fù)合覆層，它不僅有很強(qiáng)的在600℃下的氧化抗力，而且有很強(qiáng)的抗熔融金屬還原的能力〔19〕。23電火花沉積金屬陶瓷工藝在表面改性技術(shù)的不斷發(fā)展中，出現(xiàn)了一種電火花沉積工藝。該工藝在電場(chǎng)作用下，在母材表面產(chǎn)生瞬間高溫、高壓區(qū)，同時(shí)滲入離子態(tài)的金屬陶瓷材料，形成表面的冶金結(jié)合，而母材表面也同時(shí)發(fā)生瞬間相變，形成馬氏體和微細(xì)奧氏體組織〔20〕。這種工藝不同于焊接，也不同于噴鍍或者元素滲入，應(yīng)該是介于兩者之間的一種工藝。它很好地利用了金屬陶瓷材料的高耐磨、耐高溫、耐腐蝕的特性，而且工藝簡單，成本較低廉。是壓鑄模具表面處理的一條新路。

模具需要進(jìn)行什么電鍍，表面處理嗎

先說說你是什么模具，是鈑金，壓鑄還是塑料。模具一般不要電鍍，極少有模具去電鍍的。除非你的材料需要極強(qiáng)的耐腐蝕性。如果電鍍，應(yīng)該是鍍鉻。

另外模具的表面處理很多，有些時(shí)候有的人把熱處理也說成是表面處理。一般有滲碳滲氮的，為的是增加表面硬度。也有因?yàn)楫a(chǎn)品的要求，將模具做表面蝕刻紋路的，這也算一種表面處理。

鋅合金壓鑄工藝特點(diǎn) 鋅合金壓鑄簡介

鋅合金壓鑄工藝是制造模具的一種特殊的工藝方法，在現(xiàn)在國內(nèi)的市場(chǎng)上的模具制造大多是采用的這種制造技術(shù)，特別是在沿海地區(qū)的珠江三角洲以及浙江的溫州哪些地區(qū)。使用這種工藝所制造出來的產(chǎn)品的各個(gè)方面的性能都是要強(qiáng)于采用傳統(tǒng)的工藝制造技術(shù)所制造出來的產(chǎn)品。

鋅合金壓鑄工藝它相比較于傳統(tǒng)的制造工藝來說，它具有非常多的、更具有優(yōu)勢(shì)的性能以及特點(diǎn)。對(duì)于這種鋅合金壓鑄工藝它的具體的優(yōu)點(diǎn)以及性能有哪些?在下面小編就將為用戶做詳細(xì)的介紹。

　　鋅合金壓鑄工藝的具有制造技術(shù)

鋅合金壓鑄它其實(shí)就是在高壓的作用之下，把液態(tài)或是半固態(tài)的金屬材料在非?？斓乃俣戎聦⑦@些物體填充到壓鑄模具型腔里面，而且還要在壓力相對(duì)較大的情況下是其成型，冷卻凝固之后便可以得到成型的產(chǎn)品。在制作過程當(dāng)中，需要使用的壓力是非常的大。而且相比較于傳統(tǒng)的加工方法只需要壓鑄機(jī)以外，鋅合金壓鑄工藝它還需要模具以及相當(dāng)成熟的壓鑄工藝這三種相結(jié)合在一起才能夠制造處做好的產(chǎn)品。

鋅合金壓鑄工藝的特點(diǎn)

1、鋅合金壓鑄工藝所制造出來的產(chǎn)品的比重要相對(duì)大得多，而且它還有更加好的質(zhì)感以及更加有重量感，這種工藝它的強(qiáng)度要比塑膠注塑的強(qiáng)度要大得多。

2、鋅合金壓鑄工藝它的鑄造性能是超級(jí)的好，此外，這種工藝方法它能夠制造處傳統(tǒng)工藝所不能制造出來的比較復(fù)雜的以及壁面非常薄的產(chǎn)品，而且這種產(chǎn)品的表面十分的光滑不粗糙。

3、采用鋅合金壓鑄工藝所制造出來的模具它還可以進(jìn)行再次表面加工，可以在表面進(jìn)行電鍍、噴漆等加工。

4、采用鋅合金壓鑄工藝制造模具，它的生產(chǎn)效率是非常的高，而且模具的使用壽命要長的多，最高能夠使用達(dá)把萬次的壓鑄。

5、鋅合金壓鑄工藝具有非常良好的產(chǎn)品制造效果，采用這種技術(shù)所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都具有非常很好的常溫機(jī)械性能，也就是在長時(shí)間的使用下也不會(huì)出現(xiàn)高溫的情況，此外，它還具有非常良好的耐磨性，不會(huì)輕易的就磨損。

6、采用鋅合金壓鑄工藝所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的熔點(diǎn)是相對(duì)來說比較低的，在385攝氏度左右就可以將產(chǎn)品融化掉，所以這種產(chǎn)品能夠更好的生產(chǎn)成型。

7、最主要的一點(diǎn)就是，采用鋅合金壓鑄工藝所生產(chǎn)出來的模具的價(jià)格要比傳統(tǒng)工藝所生產(chǎn)出來的模具的價(jià)格要低得多，這就大大的節(jié)約了很大的一筆生產(chǎn)成本。這是每一位用戶最為看重的一點(diǎn)。

鋅合金壓鑄工藝在現(xiàn)在的市場(chǎng)上市大多住模具制造廠所使用的一種模具生產(chǎn)技術(shù)，采用這種拘束所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品無論是在質(zhì)量方面還是在價(jià)格方面都是遠(yuǎn)遠(yuǎn)要比其他的產(chǎn)品的要好得多。也是現(xiàn)在用戶所偏愛的產(chǎn)品。

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鎢表面如何電鍍鎳？

業(yè)內(nèi)人士都知道，模具的質(zhì)量與制件質(zhì)量緊密相關(guān)。許多模具(如壓鑄模)的表面必須進(jìn)行電鍍，以提高其耐蝕性、耐磨性、抗氧化性及硬度等性能。據(jù)慧聰表面處理網(wǎng)小編了解，傳統(tǒng)的鍍鉻技術(shù)盡管工藝成熟，質(zhì)量比較穩(wěn)定，但因?yàn)榱鶅r(jià)鉻是一種有毒的物質(zhì)，嚴(yán)重污染環(huán)境。因此，消除污染，保護(hù)環(huán)境，清潔生產(chǎn)，走可持續(xù)發(fā)展的道路。

電鍍鎳鎢合金是提高模具質(zhì)量、延長模具壽命、清潔生產(chǎn)的良好選擇。鎳、鎢金屬硬度高、耐磨性好，與熔融態(tài)基體粘附溫度高。鎳鎢合金鍍層結(jié)晶細(xì)致光亮、耐磨性好，與基體結(jié)合力強(qiáng)、硬度高，高溫下維氏硬度達(dá)到1000以上。該技術(shù)近年來受到各方的關(guān)注，將逐步取代模具電鍍鉻，但是，據(jù)慧聰網(wǎng)小編了解，該技術(shù)目前普遍存在鍍層粗糙、不均、麻點(diǎn)等缺陷，嚴(yán)重制約其應(yīng)用發(fā)展。下面就讓小編為您解析模具電鍍鎳鎢合金工藝配方及工藝流程。

鍍液配方及工藝流程

鍍液主要由鎢酸鈉、硫酸鎳和檸檬酸鈉組成，其含量分別為40～45gL、20～30gL、40～50gL。

工藝流程：

噴砂→檢查→除油→清洗→電鍍→檢驗(yàn)

鍍層質(zhì)量缺陷及其原因分析

常見鎳鎢鍍層質(zhì)量缺陷是麻點(diǎn)較多，側(cè)面及球面的鍍層粗糙有白色顆粒，中央鍍層與側(cè)面、角部和R處嚴(yán)重不均，甚至角部、R處出現(xiàn)微細(xì)裂紋等。

高

鋅合金產(chǎn)品的表面處理有哪些

鋅鋁壓鑄件是──種以鋅為主要成分的壓鑄零件。這種零件表面有──層很致密的表層，里面則是疏散多孔結(jié)構(gòu)，又是活潑的兩性金屬。所以，只有采用適當(dāng)?shù)那疤幚矸椒ê碗婂児に?，才能確保鋅合金上的電鍍層有良好的附著力，達(dá)到合格品的要求。

電鍍常用的鋅合金材料為，其主要成分為：鋁3.5%～4.5%，銅0.75%～1.25%，鎂0.03%～0.08%，余量為鋅，雜質(zhì)總和≤0.2%。

而925牌號(hào)的鋅合金含銅量高，也易于電鍍。通常，鋅合金的密度為6.4～6.5g/cm3，若密度6.4g/cm3，電鍍后易發(fā)生起泡和麻點(diǎn)?？傊?，選材時(shí)務(wù)必嚴(yán)格把關(guān)。另外，壓鑄時(shí)模具必須設(shè)計(jì)合理，避免給電鍍帶來難以克服的缺陷（如麻點(diǎn)）。

擴(kuò)展資料

1、壓鑄件表面是一層致密的表層，約0.05~0.1mm。在表層的下面則是疏松多孔的結(jié)構(gòu)。為此，在磨光和拋光時(shí)，不要把表層全部拋去而露出疏松的底層。否則電鍍非常困難，而且會(huì)降低產(chǎn)品抗蝕性能。

2、壓鑄件在壓鑄過程中是由熔融態(tài)成為固態(tài)的。因?yàn)槔鋮s時(shí)的凝固點(diǎn)不同，在壓鑄件表面上往往會(huì)產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，使表面的某些部分產(chǎn)生富鋁相或富鋅相。

為此在預(yù)處理時(shí)，不要采用強(qiáng)堿和強(qiáng)酸去油和浸蝕。因?yàn)閺?qiáng)堿能使富鋁先溶解，而強(qiáng)酸又能使富鋅相先溶解，從而在壓鑄件表面上形成針孔和微氣孔，并且會(huì)殘留下強(qiáng)堿液和強(qiáng)酸液，以致當(dāng)鍍上鍍層后，容易引起脫皮和產(chǎn)生氣泡。

3、鋅合金壓鑄件的形狀一般比較復(fù)雜，電鍍應(yīng)該采用分散能力和覆蓋能力較好的溶液。為了防止在凹入或掩蔽處發(fā)生鋅對(duì)電位正的金屬的置換，從而使結(jié)合力不好，預(yù)鍍層更應(yīng)選擇分散能力和覆蓋能力好的鍍液。

4、所采用的鍍層最好為光亮鍍層，盡量避免拋光工序或者減輕拋光工作量。一方面因形狀復(fù)雜,不易拋光,另方面也可保證鍍層厚度,確保質(zhì)量。

5、第一層鍍層如果采用銅層，其厚度應(yīng)稍厚一些，因?yàn)楫?dāng)銅鍍到鋅合金表面上時(shí)，銅層愈薄擴(kuò)散作用發(fā)生的愈快，因此銅的厚度至少要達(dá)到7m或者再厚一些。

6、多層鍍鉻層是鋅合金的陰極保護(hù)鍍層，所以鍍層必須有一定的厚度，保證鍍層無孔隙。否則由于鋅合金的電極電位較負(fù)，在潮濕的空氣中容易產(chǎn)生堿式碳酸鋅的白色粉狀腐蝕產(chǎn)物，故必須根據(jù)產(chǎn)品的使用條件，選擇合適的鍍層厚度。

7、如果壓鑄工藝不合適，或壓鑄模具設(shè)計(jì)得不合理，使壓鑄表面產(chǎn)生冷紋、縮孔、疏松或針孔等，那么，即使電鍍工藝采取了措施，也往往不能獲得滿意的鍍層。

參考資料來源：百度百科-鋅合金

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