今天給各位分享怎樣鉆壓鑄模具孔的知識，其中也會對壓鑄模具怎樣裝模進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、模具中鉆床怎樣鉆孔？分為什么步驟？？好像有攻牙，還有什么？？？
• 2、鋁合金壓鑄模具制造的工藝流程
• 3、模具鉆頂針孔 技巧
• 4、模具鉆孔有幾種方法？
• 5、做模具鉆孔怎么鉆,鉆頭才不容易斷
• 6、在模具零件上加工孔的方法有哪些？

模具中鉆床怎樣鉆孔？分為什么步驟？？好像有攻牙，還有什么？？？

給模具模板上鉆孔，首先要劃線，打樣沖，然后鉆孔。對于位置精度要求高的孔，最好讓數(shù)控銑床或者加工中心點(diǎn)孔，然后鉗工再鉆孔。鉆孔時(shí)，對于一般公差比較大的過孔，可以直接用圖紙所標(biāo)示直徑的鉆孔一次鉆出來；對于有孔徑精度要求的孔，比如銷釘孔，則先要用小一些的鉆頭鉆底孔。然后再換大一些的鉆孔擴(kuò)孔，留0.1mm左右的鉸孔加工余量，最后再用鉸刀把孔絞到圖紙的尺寸。對于螺紋孔，則最好用鉆床攻絲，這樣攻出來的螺紋孔的垂直度要比手工攻出來的要好得多，有利于模具最后的裝配。對于盲孔，可以先用鉆床攻絲到一定的深度，不要攻到底，防止斷絲錐，然后人工用二錐把孔攻到底就行了。對于能配打的孔，最好配打，不要單獨(dú)劃線打孔。

鋁合金壓鑄模具制造的工藝流程

壓鑄模具制作工藝流程

壓鑄模具制作工藝流程:

審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗(yàn)—裝配—飛?！嚹！a(chǎn)

A：模架加工：1打編號，2 A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工

B：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模

C：模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工

模架加工細(xì)節(jié)

1， 打編號要統(tǒng)一，模芯也要打上編號，應(yīng)與模架上編號一致并且方向一致，裝配時(shí)對準(zhǔn)即可不易出錯。

2， A/B板加工（即動定?？蚣庸ぃ?，a：A/B板加工應(yīng)保證?？虻钠叫卸群痛怪倍葹?.02mm，b ：銑床加工：螺絲孔，運(yùn)水孔，頂針孔，機(jī)咀孔，倒角c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。

3， 面板加工：銑床加工鏜機(jī)咀孔或加工料嘴孔。

4， 頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結(jié)，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。

5， 底板加工 ：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。

（注：有些模具需強(qiáng)拉強(qiáng)頂?shù)囊幼鰪?qiáng)拉強(qiáng)頂機(jī)構(gòu)，如在頂針板上加鉆螺絲孔）

模芯加工細(xì)節(jié)

1） 粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm

3） 銑床加工：先將銑床機(jī)頭校正，保證在0.02mm之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機(jī)咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運(yùn)水孔，銑R角。

4） 鉗工加工：攻牙，打字碼

5） CNC粗加工

6） 發(fā)外熱處理HRC48-52

7） 精磨；大水磨加工至比?？蜇?fù)0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)

8） CNC精加工

9） 電火花加工

10） 省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。

11） 加工進(jìn)澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點(diǎn)，薄一點(diǎn)。

滑塊加工工藝

1， 首先銑床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3銑床粗加工掛臺，4掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配，5銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致，留余量飛模，6鉆運(yùn)水和斜導(dǎo)住孔，斜導(dǎo)柱孔比導(dǎo)柱大1毫米，并倒角，斜導(dǎo)柱孔斜度應(yīng)比滑塊斜面斜度小2度。斜導(dǎo)柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工，根據(jù)不同的情況而定。

模具鉆頂針孔 技巧

哇~~宋經(jīng)理的回答真詳細(xì)啊~~~~抄其他資料抄得真詳細(xì)啊！懂火花機(jī)？線切割？慢走絲？嗎？一抄一大堆！

同意一樓的。先用小的鉆~~通孔~再用合適的鉆擴(kuò)孔~~~

磨鉆頭--~鉆尖以下，刃口的地方寬 鉆出來的孔松~~反之緊！

也就是目測：如果你要緊一點(diǎn)，在磨鉆頭的時(shí)候，斜度不要磨大了。。。。。

模具鉆孔有幾種方法？

如果模具沒有淬火，可以采用鉗工鉆孔；如果孔的位置精度要求高，可以采用數(shù)控機(jī)床鉆孔；如果淬過火，可以采用電火花穿孔，然后線切割切孔達(dá)圖。

做模具鉆孔怎么鉆,鉆頭才不容易斷

1、鉆頭要磨鋒利

2、鉆的時(shí)候不要死壓住鉆頭向下，用力輕柔一些，要向下鉆一點(diǎn)就退出來排渣

3、鉆的時(shí)候要加冷卻液（清水也可以），倒入孔再開始鉆

4、鉆頭不要太長，隨著孔的深度增加而換長的鉆頭

在模具零件上加工孔的方法有哪些？

它是在模具零件表面上，按圖樣要求，劃出各加工孔的中心位置，再按所劃的線將孔加工出來。采用這種方法時(shí)， 由于在劃線及機(jī)床上找正孔中心時(shí)，都易產(chǎn)生誤差，所以加工出來的孔，其位

置精度較低，一般不小于0.2mm，且效率較低，只適于孔位精度要求不高，單件或小批量時(shí)采用。

（2） 定位套定位加工

定位套形如套圈，經(jīng)淬硬且外圓經(jīng)過精磨。

操作時(shí)，先在工件表面按劃線法劃出各孔中心線，在各孔中心位置加工出比要求孔小3~5mm的螺紋孔，隨后在每孔位置上安放一個(gè)定位套，其中心穿上螺釘將定位套輕輕固定在工件上， 再用量具按定位套外圓檢查各孔位置，邊檢查，邊調(diào)整，直至符合圖樣要求后，把定位套緊固。接著，把帶定位套的工件裝于機(jī)床上，用千分表按定位套的外圓找正被加工的中心位置后，拆出定位套，加工此孔。完畢后再按此法加工其他孔。用此法加工的位置精度可達(dá)0.02mm，但效率很低，可用來加工孔位精度較高的孔系。

（3） 同鏜加工

所謂同鏜，就是將兩個(gè)或三個(gè)孔位置相同的零件用夾鉗夾固定在一起，然后同時(shí)進(jìn)行鏜孔，直至把所有孔加工完畢。這種加工法對于孔距本身公差要求不高，而只是要求兩個(gè)或三個(gè)零件的孔位同軸時(shí)，采用這種同鏜加工最適合，如模具中的導(dǎo)柱孔和導(dǎo)套孔的加工。

（4） 配鉆加工

所謂配鉆，就是在對某一零件鉆孔時(shí)，其孔位可不按圖樣中的尺寸和公差來加工，而是通過另一零件上已鉆好的實(shí)際孔位來配作。這是在模具制作中常用的一種方法，如可先將凹模按圖樣要求把螺孔、銷孔、圓孔等加工出來，并經(jīng)淬硬后作為標(biāo)準(zhǔn)樣件，再通過這些孔來引鉆其他固定板、模板、墊板的相關(guān)孔。

（5） 坐標(biāo)鏜床加工

坐標(biāo)鏜床是利用坐標(biāo)加工法原理工作的高精度機(jī)床。它的坐標(biāo)測量系統(tǒng)帶有誤差補(bǔ)償裝置的精密絲杠，或帶有游標(biāo)的精密直尺以及作準(zhǔn)確讀數(shù)的光學(xué)裝置來控制工作臺移動的坐標(biāo)尺寸。機(jī)床還附有精密的回轉(zhuǎn)工作臺和其他附件。在坐標(biāo)鏜上可進(jìn)行鉆、锪、、鉸、鏜等加工。

坐標(biāo)鏜加工孔的位置精度很高，可達(dá)0.005mm，在模具制造中，應(yīng)用這種機(jī)床加工多孔凹模和凸模固定板等精度要求很高的零件極為有利。在鏜孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的形狀來選用合理的定位基準(zhǔn)。其基準(zhǔn)的定位方法，主要有以劃線、外圓或孔為定位基準(zhǔn)，矩形件或不規(guī)則外形零件應(yīng)以加工孔為定位基準(zhǔn)，或以相互垂直的加工面為定位基準(zhǔn)。

怎樣鉆壓鑄模具孔的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于壓鑄模具怎樣裝模、怎樣鉆壓鑄模具孔的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。