今天給各位分享壓鑄模具車間安全標(biāo)準(zhǔn)化的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)壓鑄車間管理進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄：

• 1、壓鑄車間管理規(guī)定
• 2、模具國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
• 3、機(jī)械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要具備哪些材料？
• 4、模具生產(chǎn)車間員工管理?xiàng)l例.....

壓鑄車間管理規(guī)定

每一個(gè)工作車間都需要有自己的生產(chǎn)管理制度，那么應(yīng)如何制定壓鑄車間的相關(guān)管理規(guī)定呢?下面我給大家介紹關(guān)于壓鑄車間管理規(guī)定的相關(guān)資料，希望對(duì)您有所幫助。

壓鑄車間管理規(guī)定如下

一： 安全管理規(guī)范:

壓鑄生產(chǎn)是高溫、高壓特殊工種,安全生產(chǎn)為首位，每位員工在操作生產(chǎn)過(guò)和中都應(yīng)保持高度的工業(yè)安全意識(shí)，做好整理整頓及嚴(yán)守操作規(guī)范，從而實(shí)現(xiàn)“高高興興上班，平平安安回家”這一工業(yè)安全的最終目標(biāo)，安全管理規(guī)范共計(jì)十八條，分述如下：

1.上班前應(yīng)穿長(zhǎng)袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)罩。

2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。

3.務(wù)必熟練防火操作及事故的處理方法。

4.滅火器之?dāng)[放場(chǎng)所，使用方法務(wù)必熟練。

5.如遇坩鍋破漏，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，切斷電，油，氣源，特別是要檢查燃燒機(jī)是否?；?，并用金屬物件和干土作為阻擋物，阻止鋅液的流出。

6.應(yīng)注意燃燒機(jī)是否漏油，并立即報(bào)告領(lǐng)班處理，謹(jǐn)防火災(zāi)。

7.發(fā)現(xiàn)漏油，漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查采取措施，并加以徹底解決后，方可重新生產(chǎn)。

8.如遇因漏料，漏油，漏氣等意外狀況引起的火災(zāi)，應(yīng)及時(shí)切斷電，油，氣源，同時(shí)用干粉滅火器進(jìn)行滅火，防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大，嚴(yán)禁用水進(jìn)行滅火。

9.生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意坩鍋內(nèi)不可侵入水分，下雨時(shí)應(yīng)防漏，更嚴(yán)禁在坩鍋上燒開(kāi)水，熱食物動(dòng)作，以防坩鍋內(nèi)溶化的鋅料遇水爆炸。

10.料頭鋅錠應(yīng)確保在干燥狀態(tài)下投入使用，未經(jīng)許可不可帶有油分，水分的料頭料屑倒入坩鍋。

11.從坩鍋中打撈出來(lái)的鋅渣等，必須放于干燥的鑄鐵槽中，不得置于地板上，避免爆炸危險(xiǎn)。

12.如因電氣系統(tǒng)故障應(yīng)關(guān)掉總開(kāi)關(guān)后提出報(bào)告，不得私自拆卸。

13.每套壓鑄機(jī)中間應(yīng)使用擋屏，以防濺料傷人。

14.走過(guò)壓鑄機(jī)旁應(yīng)注意濺料危險(xiǎn)。

15.操作人員，加料人員，應(yīng)分清工作，加料作業(yè)時(shí)應(yīng)進(jìn)行招呼互相配合，同時(shí)勸阻非生產(chǎn)人員進(jìn)入不安全區(qū)域。

16.換模具應(yīng)兩人配合，吊換模具時(shí)應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)安全后方可搬遷吊裝，謹(jǐn)慎作業(yè)，鎖模時(shí)應(yīng)用3個(gè)以上螺絲，并注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好，嚴(yán)禁模具撞擊或傷人。

17.整理整頓模具應(yīng)停機(jī)后方可進(jìn)行。

18.工具， 配件使用后應(yīng)放置于工具箱內(nèi)，以防隨意放置傷人，更嚴(yán)禁置放于機(jī)臺(tái)內(nèi)。

二：質(zhì)量管理規(guī)范:

為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量，低度消耗，每個(gè)操作者都應(yīng)對(duì)自己所做出的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行負(fù)責(zé):

1.因初始生產(chǎn)，停機(jī)等原因造成冷模作業(yè)，操作者都應(yīng)主動(dòng)將表面有缺陷，冷紋多的產(chǎn)品回爐。

2.由于模具，機(jī)臺(tái)設(shè)備的原因造成的零件缺陷，應(yīng)及時(shí)停產(chǎn)呈報(bào)領(lǐng)班，由領(lǐng)班采取措施，加以徹底解決后方可投產(chǎn)。

3.應(yīng)及時(shí)清理滑塊的殘留鋅料，以防止產(chǎn)品尺寸的變化。

4.對(duì)有方向性的產(chǎn)品在生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常注意模具的變化，防止模具零件的松動(dòng)，造成方向性的偏差。

5.已做好的毛坯應(yīng)有序擺放,周轉(zhuǎn)箱堆高不得超過(guò)三層,更不得使毛坯受壓。

6.每班操作者在送檢前應(yīng)自檢.送檢的不良率應(yīng)在3%以內(nèi),超過(guò)3%則檢驗(yàn)員送回重檢。

7.撈渣比例不得超過(guò)所生產(chǎn)產(chǎn)量的10%。

8.生產(chǎn)過(guò)程中絕對(duì)尊重品管部門的權(quán)責(zé),對(duì)其主管、檢驗(yàn)員的意見(jiàn)，首先必須無(wú)條件接受，如有異議，應(yīng)向主管反映。嚴(yán)禁因品質(zhì)與檢驗(yàn)員發(fā)生爭(zhēng)吵、甚至打架或事后報(bào)復(fù)。

三.生產(chǎn)管理規(guī)范:

1.上班前，向領(lǐng)班了解工作任務(wù)和有關(guān)注意事項(xiàng)，協(xié)助領(lǐng)班進(jìn)行領(lǐng)料的動(dòng)作，接班時(shí)應(yīng)迅速有序，不得故意拖延或提前，同時(shí)認(rèn)真做好交接班時(shí)的必要記錄。

2.上班中：

A、工作時(shí)應(yīng)全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無(wú)關(guān)的書(shū)刊，嚴(yán)禁上班時(shí)間在機(jī)臺(tái)旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺(jué)。

B、堅(jiān)守崗位、不隨意串崗、更不準(zhǔn)隨意隨意調(diào)崗或頂崗，有事離開(kāi)工作崗位時(shí)，須經(jīng)領(lǐng)班或主管同意。事情完畢應(yīng)盡快到工作崗位。

C、生產(chǎn)時(shí)如果發(fā)現(xiàn)異?；蚬ぷ魇д`、或遇到其他無(wú)法解決的問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)班或代班干部，不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責(zé)任，領(lǐng)班或代班干部應(yīng)及時(shí)處理，不可推諉或問(wèn)題沒(méi)解決既恢復(fù)生產(chǎn)。

D、工作時(shí)應(yīng)隨時(shí)節(jié)約成本、不可隨便浪費(fèi)、對(duì)機(jī)臺(tái)設(shè)備、生產(chǎn)用工具應(yīng)嚴(yán)加愛(ài)護(hù)。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動(dòng)。

E、所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品應(yīng)自檢，按標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱和所定數(shù)量進(jìn)行裝箱，不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。

F、借用倉(cāng)庫(kù)工具必須履行登記手續(xù)，若有不正當(dāng)損失或遺失，必須賠償或接受處分。

G、操作者在工作中用餐時(shí)應(yīng)輪流進(jìn)餐，不得停機(jī)，用餐時(shí)領(lǐng)班要保證同時(shí)有兩人在現(xiàn)場(chǎng)。

3.下班前，應(yīng)及時(shí)將當(dāng)班所作出的產(chǎn)品、鋅渣、未用料等進(jìn)行整理整頓，清點(diǎn)工具、打掃現(xiàn)場(chǎng)、并和下一班進(jìn)行交接。最后協(xié)助領(lǐng)班將產(chǎn)品等辦理入庫(kù)手續(xù)后方能離開(kāi)。

四.壓鑄機(jī)基本作業(yè)規(guī)范:

為保證機(jī)臺(tái)的正常動(dòng)作、養(yǎng)活不必要的機(jī)臺(tái)故障和停機(jī)，以及事故的發(fā)生，每位員工必須遵循如下作規(guī)范:

1. 作業(yè)人員和其它相關(guān)人員不得擅自調(diào)整機(jī)臺(tái)參數(shù)，如有異常需作調(diào)整時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告領(lǐng)班，由領(lǐng)班決定是否調(diào)整，并執(zhí)行調(diào)整工作。

2. 隨時(shí)觀察液壓油，潤(rùn)滑油的供油狀況，機(jī)臺(tái)冷卻系統(tǒng)，爐溫，射嘴，鵝頸溫度，液壓油溫，液壓系統(tǒng)總壓，射料壓力等指示參數(shù)，機(jī)臺(tái)聲音，異味。若有異常及時(shí)報(bào)告處理壓鑄車間生產(chǎn)管理制度范文壓鑄車間生產(chǎn)管理制度范文。

3. 不準(zhǔn)在機(jī)臺(tái)導(dǎo)柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等，以防損傷。

4. 模具滑塊不能用其他鐵器敲打，只能用銅棒或橡皮錘敲打。

5. 當(dāng)鋅料全部熔解后，需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。

6. 更換模具或處理模具故障后，應(yīng)檢查錘頭是否能轉(zhuǎn)動(dòng)，確定能轉(zhuǎn)動(dòng)后方能繼續(xù)生產(chǎn)。

7. 生產(chǎn)中不準(zhǔn)用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測(cè)棒或使溶液濺出傷人。

8. 生產(chǎn)中，模具合攏后，人員應(yīng)站在合模線平面0.8M以外，以免外射傷人。

9. 鋅錠應(yīng)先烘烤后方可加入熔爐，以防爆炸，每一次一般只允許加入一條鋅錠，嚴(yán)禁一次加入相當(dāng)超過(guò)一條鋅錠的二遍料，二遍料應(yīng)和鋅錠交替加入，以防鋅液溫度下降太多而導(dǎo)致成型品質(zhì)異常。

10. 清除料管上積累的鋅屑時(shí)，應(yīng)先停機(jī)，然后處理。

11. 任何人處理機(jī)臺(tái)的模具故障時(shí)，應(yīng)先停機(jī)，然后處理。

12. 生產(chǎn)中嚴(yán)禁用力扔料頭至鋅液中，應(yīng)跨一步將料頭輕放于熔爐中，以防外濺。

13. 生產(chǎn)中嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)箱所訂的數(shù)量進(jìn)行裝箱動(dòng)作。

14. 嚴(yán)禁到液壓油箱取油或打開(kāi)蓋子做其它動(dòng)作。

五.換模具基本程序:

A.下機(jī)臺(tái)，關(guān)掉模具冷卻水。拆下橡膠管，吊下模具。

B.拆活動(dòng)模時(shí)，必須用手扶住，平衡起吊后下放。

C.拆固定模時(shí)，注意不能碰到動(dòng)模，防止模面瞌人。

D. 活動(dòng)模和固定模拆下后,必須基本合攏,防止意外瞌傷。

E.安裝定模時(shí)，必須要與澆口配合時(shí)，不允許有鋅塊在澆口上，要清理干凈以防模具與料口配合傷人。

F.安裝冷卻水管時(shí)，要注意冷卻水進(jìn)出是否一一對(duì)應(yīng)，心須試看有無(wú)漏水。同時(shí)檢查模具冷卻水進(jìn)出是否正常。

G.手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)式關(guān)模，將動(dòng)模壓到位，注意壓模時(shí)，不得壓壞射嘴。

H.調(diào)模使模具松緊適度。

I.手動(dòng)輕輕頂出，注意頂針頂出狀況調(diào)整適度。

J.開(kāi)機(jī)低速鎖模。

K.調(diào)整機(jī)臺(tái)參數(shù)。

六.交接班及日常檢查:

良好的開(kāi)端便是成功的一半，因此認(rèn)真做好交接班動(dòng)作，既利人又利己，更有助于發(fā)現(xiàn)潛在的問(wèn)題，以便及時(shí)處理，保證生產(chǎn)長(zhǎng)期正常進(jìn)行:

1. 機(jī)臺(tái)檢查:

液壓系統(tǒng)：

A檢查液壓元件(電磁閥，油管)等有無(wú)漏油。

B.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負(fù)5度，最高不得超過(guò)55度。

C.檢查各油泵有無(wú)噪音。

D.檢查液壓油油量是否充足。

電氣系統(tǒng)：

E.檢查各部位電氣線是否松動(dòng)，脫落或脫皮，主要指探測(cè)棒信號(hào)線。

F.各機(jī)臺(tái)行程開(kāi)關(guān)是否正常。

G.鎖模系統(tǒng)的動(dòng)作是否正常，連貫，平穩(wěn)。

H.是否有異常摩擦和松動(dòng)的聲音。

I.系統(tǒng)前端有無(wú)松動(dòng)。

J.后模板在模具鎖緊時(shí)是否會(huì)扭動(dòng)。

K.檢查開(kāi)關(guān)模動(dòng)作是否連貫平穩(wěn)。

潤(rùn)滑系統(tǒng)：

L.潤(rùn)滑油箱內(nèi)是否清潔，油量是否在正確范圍內(nèi)。

M.鎖模系統(tǒng)各處肘節(jié)是否有油，各處連桿是否有油，對(duì)各黃油嘴進(jìn)行加油。

冷卻系統(tǒng)：

N.各冷卻水管有無(wú)漏水，有無(wú)通暢。

O.各冷卻水管有無(wú)全部打開(kāi)。

2.模具檢查:

P.觀察模具是否粘有毛邊及生產(chǎn)時(shí)外射太大，倘若如此須立即處理OK后方能繼續(xù)生產(chǎn)。

Q.取一產(chǎn)品用以檢查模具是否嗑傷，壓凹及各頂針長(zhǎng)度,位置是否正常。

R.關(guān)模時(shí)，合模導(dǎo)柱，滑塊及斜導(dǎo)柱是否有異常聲音。

3.環(huán)境衛(wèi)生及其它輔助設(shè)備檢查:

S.必須保證機(jī)臺(tái)周邊工作環(huán)境的整潔有序，各物料定位擺置地面不得留存油污，鋅屑或鋅塊。

T.電風(fēng)扇，噴槍的工作是否正常，有無(wú)缺相，漏水，漏氣等故障。若有，須立即處理。

V.燃燒爐周邊是否正常(火力，煙霧)

w.其它常用配件如鐵夾，鐵勺，鐵槽，銅片等是否完好。

交班要求：

X.機(jī)臺(tái)環(huán)境必須干凈整潔，并應(yīng)得到接班人員同意為準(zhǔn)，雙方若有異議，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)班處理，不準(zhǔn)在機(jī)臺(tái)上吵鬧，更不準(zhǔn)停機(jī)停產(chǎn)。

Y.接班人員未準(zhǔn)時(shí)到位時(shí)，交接人員不得擅自前往交涉，而應(yīng)報(bào)備干部請(qǐng)求指示。

Z.本班產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定存放到指定區(qū)域，并擺放整齊，每箱產(chǎn)品均應(yīng)有工作記錄。

AA.下班前應(yīng)將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認(rèn)本班的產(chǎn)品數(shù)量及品質(zhì)狀況。

BB.盡量不遺留給下一班處理，有問(wèn)題應(yīng)自理好，若本班無(wú)法自理好，則報(bào)告領(lǐng)班并得允許后方可下班。

七.周日停機(jī)保養(yǎng)及開(kāi)機(jī)注意事項(xiàng):

1.停機(jī)前應(yīng)將錘頭卸下，將頭上的鋅液擦干凈，使鋼令能自由轉(zhuǎn)動(dòng)為止，同時(shí)檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好，焊接有無(wú)脫焊的現(xiàn)象，留在坩鍋中的鋅液，一般只允許留1/3。長(zhǎng)期停機(jī)應(yīng)全部取出，并檢查坩鍋底部有無(wú)其它殘金屬物，如有應(yīng)及時(shí)取出。

2.卸下模具，如需繼續(xù)用此模具，則需將模具合攏并留間隙10MM。

3.切繼電源、油源、氣源，卸掉機(jī)臺(tái)壓力及空壓機(jī)的壓力，保留冷卻水循環(huán)達(dá)2小時(shí)方能關(guān)閉冷卻系統(tǒng)電源。

4.清掃機(jī)臺(tái)，對(duì)各潤(rùn)滑部位進(jìn)行重新加油，使各行程開(kāi)關(guān)處于自由狀態(tài)，檢查、保養(yǎng)與壓鑄生產(chǎn)有關(guān)的一切輔助設(shè)備，如照明、電風(fēng)扇、推車、吊架等。

5.清掃工作環(huán)境并將物品擺放整齊，所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫(kù)手續(xù)。

6.開(kāi)機(jī)前水泵、空壓機(jī)應(yīng)檢查潤(rùn)滑油是否足夠，并加好潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油應(yīng)為68#，檢查機(jī)臺(tái)液壓系統(tǒng)油箱液面，開(kāi)機(jī)試走幾次循環(huán)以排掉液壓系統(tǒng)中的空氣。

7.每次開(kāi)機(jī)升溫時(shí)嚴(yán)禁一次性升到400度，升到200度時(shí)應(yīng)停10-15分鐘，再加到400度以上，這樣才能防止坩鍋冷熱不均產(chǎn)生爆裂，同時(shí)能起到延長(zhǎng)燃燒器的壽命。

8.模具使用須防止驟冷驟熱，如需熱燒烤時(shí)必須均勻轉(zhuǎn)動(dòng)火槍，擴(kuò)大燒烤面積，避免集中一點(diǎn)，造成型腔破裂及模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損。

9.機(jī)臺(tái)的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時(shí)必須將鋅渣及其它污物清除干凈，裝配時(shí)必須先涂上高溫油。

10.空壓機(jī)停機(jī)后再次動(dòng)作前必須排空氣罐內(nèi)的冷凝水，每3個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。

八.壓鑄機(jī)保養(yǎng)基本內(nèi)容:

由于壓鑄生產(chǎn)環(huán)境相對(duì)較差，機(jī)臺(tái)鋅屑粉塵多，且連續(xù)動(dòng)作時(shí)間長(zhǎng)，故障率相對(duì)較高。所以設(shè)備的維修保養(yǎng)是非常重要的工作之一，為了保持全面，徹底的做好機(jī)臺(tái)維護(hù)保養(yǎng)工作，特將壓鑄機(jī)保養(yǎng)內(nèi)容會(huì)述如下：

1. 壓鑄機(jī)大保養(yǎng)每半年進(jìn)行一次，或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)開(kāi)機(jī)必須做到。

2. 機(jī)臺(tái)全面擦拭干凈整理機(jī)臺(tái)周圍物品，以便保養(yǎng)。

3. 對(duì)機(jī)臺(tái)的各轉(zhuǎn)動(dòng)、活動(dòng)部位進(jìn)行檢查，記錄，對(duì)需要處理的部位進(jìn)行徹底的整頓。

4. 機(jī)臺(tái)各處液壓系統(tǒng)的檢查，有無(wú)漏油現(xiàn)象并做處理。

5. 檢查機(jī)臺(tái)各個(gè)部位的螺絲是否有效，有無(wú)異常并做處理、更換。

6. 機(jī)臺(tái)的機(jī)座水平檢查，并調(diào)整地腳螺絲壓鑄車間生產(chǎn)管理制度范文生產(chǎn)管理師。

7. 機(jī)臺(tái)各連桿、軸銷進(jìn)行檢查并做出確定。

8.對(duì)各個(gè)部位的潤(rùn)滑油情況檢查，并對(duì)所有潤(rùn)滑油孔、管進(jìn)行清洗。

9.液壓油箱的液壓油過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗、液壓油過(guò)濾或是否更換新液壓油，液壓油為46#抗磨液壓油，水泵及空壓機(jī)用潤(rùn)滑油為68#，每年應(yīng)更換一次液壓油，以防止液壓油變質(zhì)稠化和積垢沉淀。

10.每三個(gè)月檢查蓄能器氮?dú)鈮毫χ甘?，發(fā)現(xiàn)不足及時(shí)添加，每三個(gè)月清洗冷卻塔過(guò)濾網(wǎng)及吸水頭，并更換水池內(nèi)的冷卻水一次。

11.檢查機(jī)臺(tái)各處線路是否完好，各護(hù)套護(hù)管及保護(hù)蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好，對(duì)控制箱要進(jìn)行徹底擦拭。

12.機(jī)臺(tái)檢查各極限開(kāi)關(guān)，行程開(kāi)關(guān)、指示燈、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)及相關(guān)配件，并修復(fù)或更換。

13.機(jī)臺(tái)安全的檢查、確認(rèn)。

14.燃燒機(jī)應(yīng)三個(gè)月清洗一次，以提高其熱效率。

15.每一年檢查一次燃燒室內(nèi)的密封情況以及時(shí)整修。

16.最后開(kāi)機(jī)試運(yùn)行并觀察、調(diào)整?？偨Y(jié)保養(yǎng)內(nèi)容。研究故障根源，尋找防止對(duì)策，并作出保養(yǎng)記錄。

九：物料管制及使用規(guī)范:

壓鑄生產(chǎn)常用的物料種類繁多，從主要的生產(chǎn)原材料，鋅錠到輔助材料：皀化油、潤(rùn)滑油、柴油、液化氣、工業(yè)用鹽等，作為壓鑄生產(chǎn)操作人員必須對(duì)這些物料有基本的了解，以利生產(chǎn)正常進(jìn)行。

1. 鋅錠的使用管制：

1.鋅錠在正常生產(chǎn)使用中必須每次加入一條，再加入相當(dāng)于一條鋅錠重量的二遍料，不可多加或每次都加二遍料，以防止?fàn)t溫激劇下降導(dǎo)致成型產(chǎn)品表面質(zhì)量下降。

2.加料過(guò)程中嚴(yán)禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進(jìn)入料壺，堵塞流道，甚至損壞料壺及錘頭，特別是鐵幾乎不溶于鋅，高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動(dòng)性及產(chǎn)品的電鍍層附著，還會(huì)在坩鍋內(nèi)形成鐵質(zhì)沉積物，若沉積過(guò)多會(huì)使?fàn)t溫升高，降低熱效率。

3.鋅渣是生產(chǎn)中溶化的鋅錠及二遍料產(chǎn)生的不滲解物，必須經(jīng)常撥到坩鍋后部并撈出，使鋅渣不會(huì)板結(jié)于料壺、錘頭周圍，以防止其進(jìn)入料壺，損傷錘頭或卡住錘頭，使料壺和錘頭同時(shí)報(bào)廢

2. 皀化油的使用：

皀化油加入適量的清水是用來(lái)使產(chǎn)品與模具易于分離，但在使用中也不能使用太多，這樣會(huì)造成模具溫度太低導(dǎo)致產(chǎn)品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴(yán)禁用皀化油洗手等作私人用途。

3.柴油、煤氣的使用管制：

柴油是用來(lái)作為燃燒機(jī)之燃料及模具清洗或機(jī)臺(tái)零部件清洗，柴油為易燃物，故柴油的存放應(yīng)遠(yuǎn)離火源，如清洗燃燒機(jī)等在地面上產(chǎn)生油污，應(yīng)及時(shí)用木屑掃擦干，使用過(guò)的柴油應(yīng)及時(shí)自理不可隨意放置而引起燃燒，煤氣也是用來(lái)作為燃燒之燃料，也是易爆品，用后應(yīng)再三檢查煤氣罐總閘是否關(guān)緊。

4.工業(yè)用鹽：

模具國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

法律分析：沖模標(biāo)準(zhǔn)：模架（GB/T2851－2861）；

鋼板模架（JB/T7181－7188）；

零件及技術(shù)條件（JB/T7642－7652）；

圓凸模與圓凹模（JB/T5825－5830）；

塑料注射模標(biāo)準(zhǔn)：零件（GB4169－4170）；

中、小型模架及技術(shù)條件（GB/T12556.1－2）；

大型模架及技術(shù)條件（GB/T12555.1－15）；

壓鑄模標(biāo)準(zhǔn)：壓鑄模零件及技術(shù)條件（GB4678－4679）；

鍛模標(biāo)準(zhǔn)：通用鍛制模塊尺寸系列及計(jì)量方法（JB/T5900）。

法律依據(jù)：《中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化法標(biāo)準(zhǔn)的制定與實(shí)施條例》 第二條 對(duì)下列需要統(tǒng)一的技術(shù)要求，應(yīng)當(dāng)制定標(biāo)準(zhǔn)：

(一)工業(yè)產(chǎn)品的品種、規(guī)格、質(zhì)量、等級(jí)或者安全、衛(wèi)生要求 (二)工業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用的方法或者生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸過(guò)程中的安全、衛(wèi)生要求(三)有關(guān)環(huán)境保護(hù)的各項(xiàng)技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法(四)建設(shè)工程的勘察、設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收的技術(shù)要求和方法(五)有關(guān)工業(yè)生產(chǎn)、工程建設(shè)和環(huán)境保護(hù)的技術(shù)術(shù)語(yǔ)、符號(hào)、代號(hào)、制圖方法、互換配合要求(六)農(nóng)業(yè)(含林業(yè)、牧業(yè)、漁業(yè)，下同)產(chǎn)品(含種子、種苗、種畜、種禽，下同)的品種、規(guī)格、質(zhì)量、等級(jí)、檢驗(yàn)、包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸以及生產(chǎn)技術(shù)、管理技術(shù)的要求(七)信息、能源、資源、交通運(yùn)輸?shù)募夹g(shù)要求。

機(jī)械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要具備哪些材料？

5.1負(fù)責(zé)人與職責(zé)

明確安全生產(chǎn)主要負(fù)責(zé)人的董事會(huì)決議

5.1.1 負(fù)責(zé)人

實(shí)施安全標(biāo)準(zhǔn)化的通知 受控文件

主要負(fù)責(zé)人安全承諾 受控文件

企業(yè)安全生產(chǎn)方針、目標(biāo) 受控文件

5.1.2 方針目標(biāo)

企業(yè)安全生產(chǎn)委員會(huì)及安全管理網(wǎng)絡(luò) 受控文件 資格證書(shū)

5.1.3 機(jī)構(gòu)設(shè)置

頒布安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全生產(chǎn)操作規(guī)程和事故應(yīng)急救援預(yù)案的通知 受控文件

5.1.4 職責(zé)

2 目標(biāo)責(zé)任書(shū) 企業(yè)年度安全生產(chǎn)目標(biāo) 受控文件

5.1.2 方針目標(biāo)

企業(yè)主要負(fù)責(zé)人與各單位簽訂的目標(biāo)責(zé)任狀

各部門、車間年度安全工作計(jì)劃

3 會(huì)議紀(jì)要 安全生產(chǎn)會(huì)議制度 5.1.1 負(fù)責(zé)人

安委會(huì)會(huì)議紀(jì)要

4 考核獎(jiǎng)懲 安全生產(chǎn)考核獎(jiǎng)懲制度 5.1.4 職責(zé)

安全生產(chǎn)考核獎(jiǎng)懲匯總表

安全生產(chǎn)考核獎(jiǎng)懲登記表

5 安全費(fèi)用 安全投入保障制度 5.1.5 安全生產(chǎn)投入及工傷保險(xiǎn)

安全生產(chǎn)費(fèi)用財(cái)務(wù)管理暫行辦法

安全費(fèi)用提取、使用、結(jié)余表

安全費(fèi)用使用登記表

6 工傷保險(xiǎn)參?；麅?cè) 工傷社會(huì)保險(xiǎn)繳費(fèi)憑證復(fù)印件

參保職工名冊(cè)

7 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)管理制度 5.2.1 范圍與評(píng)價(jià)方法 5.2 風(fēng)險(xiǎn)管理

工作危害分析記錄表 5.2.2 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

8 風(fēng)險(xiǎn)控制 風(fēng)險(xiǎn)控制管理制度 5.2.3 風(fēng)險(xiǎn)控制

重大風(fēng)險(xiǎn)及控制措施清單

9 隱患治理 隱患排查治理管理制度 5.2.4 隱患治理

隱患治理臺(tái)帳 隱患治理通知

10 重大隱患 重大隱患排查治理管理制度

重大隱患檔案 評(píng)價(jià)報(bào)告

治理方案

驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

重大隱患報(bào)告

11 重大危險(xiǎn)源 重大危險(xiǎn)源管理制度 5.2.5 重大危險(xiǎn)源

GB18218

重大危險(xiǎn)源辨識(shí)表

重大危險(xiǎn)源監(jiān)控情況表 備案通知書(shū)

重大危險(xiǎn)源安全設(shè)施情況表 應(yīng)急救援預(yù)案

重大危險(xiǎn)源設(shè)備、設(shè)施情況表

廠區(qū)總平面布置圖、重大危險(xiǎn)源及周邊平面圖

12 風(fēng)險(xiǎn)變更 變更管理制度 5.2.6 風(fēng)險(xiǎn)信息更新

風(fēng)險(xiǎn)信息及控制變更通知書(shū) 受控文件

13 法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn) 法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其他要求識(shí)別和管理制度 5.3.1 法律法規(guī)5.3.2 符合性評(píng)價(jià) 5.3 法律法規(guī)與管理制度

發(fā)布符合性法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其他要求的通知 受控文件

法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其他要求匯編

修訂符合性法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其他要求的通知 受控文件 5.3.5 修訂

14 規(guī)章制度 發(fā)布安全生產(chǎn)規(guī)章制度的通知 受控文件 5.3.3 安全生產(chǎn)規(guī)章制度

安全生產(chǎn)規(guī)章制度匯編

修訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度的通知 受控文件 5.3.5 修訂

15 操作規(guī)程 發(fā)布安全生產(chǎn)操作規(guī)程的通知 受控文件 5.3.4 操作規(guī)程

安全生產(chǎn)操作規(guī)程匯編

修訂安全生產(chǎn)操作規(guī)程的通知 受控文件 5.3.5 修訂

16 教育培訓(xùn) 安全教育培訓(xùn)制度 5.4.1 培訓(xùn)教育管理；5.4.2 管理人員培教；5.4.3 從業(yè)人員培教；5.4.4 新從業(yè)人員教；5.4.5 其他人員培教；5.4.6 日常安全教育 5.4 培訓(xùn)教育

安全教育培訓(xùn)計(jì)劃

從業(yè)人員安全教育檔案（一人一檔） 上崗證

管理人員培訓(xùn)教育臺(tái)帳 資格證書(shū)

特種作業(yè)人員培訓(xùn)教育臺(tái)帳 操作證

從業(yè)人員年度培訓(xùn)教育臺(tái)帳

轉(zhuǎn)崗、離崗人員培訓(xùn)教育臺(tái)帳

外來(lái)人員安全培訓(xùn)臺(tái)帳 臨時(shí)入廠證

承包商作業(yè)人員安全培訓(xùn)教育臺(tái)帳

日常安全教育培訓(xùn)臺(tái)帳

17 三同時(shí) 建設(shè)項(xiàng)目安全生產(chǎn)三同時(shí)管理制度 許可文件、證件、檢驗(yàn)(測(cè))報(bào)告的復(fù)印件 5.5.1 生產(chǎn)設(shè)施建設(shè) 5.5 生產(chǎn)設(shè)施及工藝安全

國(guó)家安監(jiān)總局8號(hào)令

三同時(shí)匯總表

18 安全設(shè)施 安全設(shè)施管理制度 5.5.2 安全設(shè)施

安全設(shè)施目錄

安全設(shè)施登記臺(tái)帳

安全設(shè)施檢查、保養(yǎng)、檢修記錄

19 監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備 監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備登記臺(tái)帳

監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備檢查、保養(yǎng)、檢修記錄

20 特種設(shè)備 特種設(shè)備管理制度 5.5.3 特種設(shè)備

特種設(shè)備安全監(jiān)察條理

特種設(shè)備注冊(cè)登記臺(tái)帳

特種設(shè)備定期檢驗(yàn)臺(tái)帳

特種設(shè)備作業(yè)人員臺(tái)帳

特種設(shè)備安全檢查臺(tái)帳

特種設(shè)備隱患自查整改一覽表

21 開(kāi)停車方案 開(kāi)停車管理制度 5.5.4 工藝安全

開(kāi)停車方案

22 關(guān)鍵裝置及重點(diǎn)部位檔案 關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位安全管理制度 5.5.5 關(guān)鍵裝置及重點(diǎn)部位

關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位安全活動(dòng)記錄

關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位監(jiān)控情況表

關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位安全設(shè)施情況表

關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位設(shè)備、設(shè)施情況表

23 檢維修 檢維修管理制度 5.5.6 檢維修

年度綜合檢修計(jì)劃

檢維修方案

工藝、設(shè)備設(shè)施交付檢維修手續(xù)單 同《設(shè)備檢修作業(yè)證》

檢維修交付生產(chǎn)手續(xù)

24 拆除和報(bào)廢 生產(chǎn)設(shè)施拆除和報(bào)廢管理制度 5.5.7 拆除和報(bào)廢

拆除計(jì)劃或方案

拆除設(shè)施交接手續(xù) 同《設(shè)備檢修作業(yè)證》

25 作業(yè)許可證 動(dòng)火作業(yè)證 5.6.1 作業(yè)許可 5.6 作業(yè)安全

進(jìn)入限制空間作業(yè)證

破土作業(yè)證

臨時(shí)用電作業(yè)證

高處作業(yè)證

斷路作業(yè)證

吊裝作業(yè)證

設(shè)備檢修作業(yè)證

抽堵盲板作業(yè)證

26 警示標(biāo)志 警示標(biāo)志臺(tái)帳 5.6.2 警示標(biāo)志

27 機(jī)動(dòng)車登記 機(jī)動(dòng)車進(jìn)廠登記臺(tái)帳

28 ?；穬?chǔ)存 ?；钒踩芾碇贫?/p>

危化品儲(chǔ)存臺(tái)帳

29 劇毒品 劇毒品安全管理制度

劇毒化學(xué)品監(jiān)管情況表

劇毒化學(xué)品證件使用登記表

劇毒品庫(kù)出入庫(kù)或開(kāi)啟儲(chǔ)存設(shè)施登記

劇毒品出入庫(kù)登記

劇毒品安全設(shè)施及治安防范設(shè)施自查登記臺(tái)帳

30 承包商和供應(yīng)商 承包商管理制度 5.6.4 承包商與供應(yīng)商

合格承包商安全協(xié)議

合格承包商名錄、檔案

供應(yīng)商管理制度

合格供應(yīng)商名錄、檔案

31 變更 變更管理制度 5.6.5 變更

變更申請(qǐng)表

變更驗(yàn)收表

32 危化品檔案 ?；饭芾碇贫? 5.7.1 危險(xiǎn)化學(xué)品檔案；5.7.2 化學(xué)品分類；5.7.3 化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)和安全標(biāo)簽；5.7.4 化學(xué)事故應(yīng)急咨詢服務(wù)電話；5.7.5 危險(xiǎn)化學(xué)品登記；5.7.6 危害告知 5.7 產(chǎn)品安全與危害告知

涉及?；穮R總表 危化品登記證

危化品檔案

各?；稭SDS

危化品安全標(biāo)簽

33 危害申報(bào) 職業(yè)危害申報(bào)表 5.8.1 職業(yè)危害申報(bào) 5.8 職業(yè)危害

34 職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案 職業(yè)危害防治計(jì)劃和實(shí)施方案 5.8.2 作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害管理

職業(yè)危害因素檢測(cè)管理制度

職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案

35 衛(wèi)生檢查 職業(yè)衛(wèi)生檢查記錄

36 防護(hù)設(shè)施 職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施和個(gè)體防護(hù)用品臺(tái)帳 5.8.3 勞動(dòng)防護(hù)用品

37 事故管理 事故管理制度 5.9.1 事故報(bào)告5.9.2 搶險(xiǎn)與救護(hù)5.9.3 事故調(diào)查和處理 5.9 事故與應(yīng)急

事故管理卡片

38 應(yīng)急救援 應(yīng)急救援管理制度 5.9.4 應(yīng)急指揮與救援系統(tǒng)5.9.5 應(yīng)急救援器材5.9.6 應(yīng)急救援預(yù)案與演練

應(yīng)急救援演練計(jì)劃、方案、總結(jié)

39 安全檢查 安全檢查管理制度 5.10.1 安全檢查5.10.2 安全檢查形式與內(nèi)容 5.10 檢查與自評(píng)

安全檢查年度計(jì)劃

安全檢查表（綜合、專業(yè)、季節(jié)、日常、節(jié)假）

整改通知書(shū) 5.10.3 整改

40 自評(píng)表 自評(píng)表 5.10.4 自評(píng)

模具生產(chǎn)車間員工管理?xiàng)l例.....

1.目的：規(guī)范員工對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理，實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義

2.范圍：公司壓鑄生產(chǎn)車間

3.內(nèi)容

3.1質(zhì)量管理

3.1.1車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。

3.1.2對(duì)關(guān)鍵過(guò)程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)格控制，對(duì)出現(xiàn)的異常情況，應(yīng)及時(shí)向上作出匯報(bào)并查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.1.3認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)做到責(zé)任者查不清不放過(guò)、事故原因不排除不放過(guò)，預(yù)防措施不制定不放過(guò)。

3.1.4車間要對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不轉(zhuǎn)序.

3.1.5嚴(yán)格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標(biāo)識(shí)明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。

3.2工藝管理

3.2.1嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

3.2.2對(duì)新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn) ,經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 ,生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況 .

3.2.3嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對(duì)圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。

3.2.4對(duì)原材料、半成品、零配件、進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

3.2.5嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應(yīng)提出申請(qǐng)，并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)技術(shù)部審批后方可用于生產(chǎn)。

3.2.6合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

3.2.7新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，判定無(wú)異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。

3.2.8在用工裝應(yīng)保持完好。

3.2.9生產(chǎn)部門應(yīng)建立庫(kù)存工裝臺(tái)帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報(bào)廢手續(xù)，做好各項(xiàng)記錄。3.2.10合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

3.3定置管理

3.3.1定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2及時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標(biāo)志變化，應(yīng)立即轉(zhuǎn)序，不拖不積，穩(wěn)拿輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。

3.3.3做到單物相符，檢驗(yàn)單，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。

3.3.4加強(qiáng)不合格品管理，有記錄，標(biāo)識(shí)明顯，處理及時(shí)。

3.3.5安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙

3.3.6消防器材定置擺放 ,不得隨意挪作他用 ,保持清潔衛(wèi)生 ,周圍不得有障礙物

3.4設(shè)備管理

3.4.1車間設(shè)備指定專人管理

3.4.2嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

3.4.3做到設(shè)備管理“三步法”，堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤(rùn)滑油路暢通，油線、油氈清潔、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤(rùn)滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無(wú)問(wèn)題方可正式工作。

3.4.4設(shè)備臺(tái)帳卡片、點(diǎn)檢記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫(xiě)及時(shí)、準(zhǔn)確、整潔。 3.4.5實(shí)行重點(diǎn)設(shè)備憑證上崗操作 ,做到證機(jī)相符 .

3.4.6嚴(yán)格設(shè)備事故報(bào)告制度 ,一般事故 3天內(nèi) ,重大事故 24小時(shí)內(nèi)報(bào)生產(chǎn)主管或公司領(lǐng)導(dǎo).

3.4.7堅(jiān)持八字要求 ,即 :整齊、清潔、安全、潤(rùn)滑，做到“三好”“四會(huì)”“五項(xiàng)紀(jì)律”。三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。四會(huì)：即會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除一般故障。五項(xiàng)紀(jì)律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8設(shè)備運(yùn)行中 ,要做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修，不離崗（設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中），對(duì)設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告。

3.4.9操作人員離崗位要停機(jī) ,嚴(yán)禁設(shè)備空車運(yùn)轉(zhuǎn) .

3.4.10保持設(shè)備清潔 ,嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng) ,安全裝置齊全可靠 .

3.5工具管理

3.5.1個(gè)人長(zhǎng)期使用的工具做到完好保養(yǎng)，丟失賠償，使用量具時(shí)輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

3.5.2各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。

3.5.3精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。

3.5.4嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.5.5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

3.6計(jì)量管理

3.6.1使用人員要努力做到計(jì)量完好、準(zhǔn)確、清潔并及時(shí)送檢。 量具必須保持完好無(wú)損，零件、附件無(wú)丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時(shí)送技術(shù)品質(zhì)科以便檢查、修理、鑒定。 禁止使用過(guò)期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴(yán)禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)要涂油，正確放置。 所有在用計(jì)量器具必須按合格證書(shū)填寫(xiě)的有效期或技術(shù)部的通知自覺(jué)及時(shí)送檢。

3.6.2凡自制或新購(gòu)計(jì)量器具均送技術(shù)品質(zhì)科檢測(cè)中心檢查，合格后辦理入庫(kù)、領(lǐng)出手續(xù)。3.6.3嚴(yán)禁用精密度較高的計(jì)量工具測(cè)量粗糙工件，更不準(zhǔn)作為他用，不得使用非法計(jì)量單位的量具。文件、報(bào)表、記錄等不得采用非計(jì)量單位。

3.6.4凡須報(bào)廢的計(jì)量器具，應(yīng)提出申請(qǐng)報(bào)計(jì)量室。

3.6.5對(duì)不按規(guī)定使用計(jì)量器具或造成損壞、丟失者，應(yīng)視情節(jié)進(jìn)行批評(píng)教育或予以罰款。3.7能源管理

3.7.1隨時(shí)檢查耗能設(shè)備運(yùn)行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長(zhǎng)流水現(xiàn)象，嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時(shí)間，杜絕空車運(yùn)行。

3.7.2未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。

3.8勞動(dòng)紀(jì)律 (同辦公室下達(dá)的管理制度)

3.8.1車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細(xì)則，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。

3.8.2車間做到獎(jiǎng)罰分明，帳目齊全，分配公開(kāi)、公正。

3.8.3嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過(guò)硬、技術(shù)質(zhì)量過(guò)硬、管理工作過(guò)硬、勞動(dòng)紀(jì)律過(guò)硬、思想工作過(guò)硬。

3.8.4經(jīng)常不定期開(kāi)展內(nèi)部工藝、紀(jì)律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。

3.8.5積極參加技術(shù)培訓(xùn)，大力開(kāi)展崗位練兵，努力達(dá)到崗位技能要求。

3.8.6認(rèn)真填寫(xiě)各項(xiàng)記錄、管制表、臺(tái)帳、做到及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰、完整、規(guī)范。

3.9文明生產(chǎn)

3.9.1車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計(jì)合理，填寫(xiě)及時(shí)，準(zhǔn)確清晰，原始記錄、臺(tái)帳、生產(chǎn)小票齊全、完整、按規(guī)定填寫(xiě)。

3.9.2應(yīng)準(zhǔn)確填寫(xiě)生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括設(shè)備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全，產(chǎn)品數(shù)量及質(zhì)量情況等。

3.9.3室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔，不準(zhǔn)堆放垃圾，下班提前5~10分鐘進(jìn)行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。

3.9.4車間地面不得有積水、積油、塵垢（生產(chǎn)過(guò)程中允許有浮塵存在，但下班應(yīng)該進(jìn)行清理）。

3.9.5車間內(nèi)管路線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6車間內(nèi)管溝、蓋板完整無(wú)缺，溝內(nèi)無(wú)雜物，及時(shí)清理，嚴(yán)禁堵塞。

3.9.7車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺(tái)、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運(yùn)小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。

3.9.8車間合理照明，嚴(yán)禁長(zhǎng)明燈，長(zhǎng)流水，長(zhǎng)風(fēng)扇。

3.9.9堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)管理文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點(diǎn)擺放好不走，相關(guān)記錄沒(méi)填寫(xiě)好不走，工作場(chǎng)地不打掃干凈不走。

3.9.10邊角料及廢料等分類放到指定地點(diǎn)保管。

3.10安全生產(chǎn)

3.10.1嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。

3.10.2經(jīng)常開(kāi)展安全活動(dòng)，開(kāi)好周例會(huì)，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。

3.10.3貫徹“安全第一、預(yù)防為主”

3.10.4按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。

3.10.5學(xué)徒工及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨(dú)立操作。

3.10.6生產(chǎn)、檢驗(yàn)記錄即使填寫(xiě)，班后認(rèn)真檢查，清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)好門窗，對(duì)重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。

3.10.7非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)備

3.10.8重點(diǎn)設(shè)備（如數(shù)控中心），要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴(yán)禁損壞。

3.10.9消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標(biāo)志明顯。

3.10.10加強(qiáng)事故管理，堅(jiān)持對(duì)重大未遂事故不放過(guò)，要有事故原始記錄及時(shí)處理報(bào)告，記錄要準(zhǔn)確，上報(bào)要及時(shí)。

3.10.11發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時(shí)上報(bào)

3.11勞動(dòng)紀(jì)律：

3.11.1員工必須遵守廠規(guī)廠紀(jì)，違反者按《違反廠規(guī)廠紀(jì)處罰條例》處理。

3.11.2員工上班應(yīng)做到不遲到、早退，嚴(yán)格按照三班制的作息時(shí)間進(jìn)入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時(shí)間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5.00元，早退一次10元。沒(méi)到下班時(shí)間不允許離開(kāi)自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩，聊天，擅離崗著10元/次。

3.11.3上班時(shí)間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗必須向組長(zhǎng)或車間主管領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示，得到批準(zhǔn)后方可離開(kāi)，如擅自離崗被發(fā)現(xiàn)一次罰款10.00元。

3.11.4上班時(shí)不得在工作時(shí)間內(nèi)看報(bào)紙、雜志，用手機(jī)發(fā)短信，打游戲，吃零食，抽煙，如發(fā)現(xiàn)一次罰款10.00元。

3.11.5有事須寫(xiě)請(qǐng)假條，并于24小時(shí)前經(jīng)班組長(zhǎng)簽字后交車間主管批準(zhǔn)后方可，原則上每個(gè)班組請(qǐng)假不得多于2人，需請(qǐng)事假的，車間需根據(jù)生產(chǎn)情況安排簽署意見(jiàn)經(jīng)車間主管批準(zhǔn)方可休假，不假而走按曠工處理。

3.11.6下班或吃飯時(shí)，須將自已機(jī)床及照明等關(guān)閉，不執(zhí)行者一次罰款10.00元。

3.11.7服從指揮，聽(tīng)從安排，下級(jí)服從上級(jí)，個(gè)人服從組織，對(duì)車間、班組的安排如認(rèn)為不合理，可以越級(jí)反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節(jié)嚴(yán)重者建議公司給予行政處罰直至開(kāi)除。

3.12.1保持現(xiàn)場(chǎng)良好的工作秩序，創(chuàng)造亮麗、舒適的工作環(huán)境。

3.12.2積極參與“5S”管理活動(dòng)，保持車間內(nèi)的整齊、整潔。工作臺(tái)必須定位擺放，不得放置與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物料，廢品應(yīng)放置在不合格品箱內(nèi)，合格品與不合格品不得混放。

3.12.3在制品必須按性質(zhì)區(qū)別放置，藍(lán)色的箱子放置良品，紅色的放置不良品，并做到班清班潔。

3.12.4所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)。

3.12.5下班時(shí)每位員工必須按照“數(shù)控機(jī)床保養(yǎng)內(nèi)容”進(jìn)行清掃與保養(yǎng)機(jī)床。

3.12.6愛(ài)護(hù)公司財(cái)產(chǎn)，嚴(yán)禁在機(jī)床設(shè)備上人為刻劃，留下痕跡，一經(jīng)查實(shí)將給予100.00元的處罰。

3.12.7下班打掃衛(wèi)生后，鋁屑車應(yīng)放在指定區(qū)域，并保持現(xiàn)場(chǎng)的整齊整潔，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)放置者，將處以20.00元的罰款。

3.13.生產(chǎn)工藝管理制度

3.13.1生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，所有員工應(yīng)遵守操作規(guī)程嚴(yán)禁違章作業(yè)。

3.13.2嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，每班生產(chǎn)的第一只產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)后方可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中必須經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)批量報(bào)廢，發(fā)現(xiàn)一次罰款50.00元，并根據(jù)損失情況進(jìn)行賠償。

3.13.3員工在未經(jīng)班組長(zhǎng)或主管的允許下，不得擅自更改機(jī)床內(nèi)的任何程序，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將處以50~100元的罰款。

3.13.4機(jī)床設(shè)置的參數(shù)與倍率嚴(yán)禁擅自改動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)擅自更改程序或參數(shù)的，發(fā)現(xiàn)一次處罰20.00元。如因其它人為原因造成機(jī)床損壞的，將根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定從嚴(yán)處罰

3.13.5加工產(chǎn)品時(shí)，扳手等工具不得放在機(jī)床內(nèi)部，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將處罰20.00元，如因此而導(dǎo)致機(jī)床損壞的，將照價(jià)賠償損壞部件。

3.13.6機(jī)床加工產(chǎn)品時(shí)，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，如因人為操作不當(dāng)導(dǎo)致刀具、夾具損壞的，應(yīng)當(dāng)照價(jià)賠償。

3.13.7車間所用螺紋規(guī)由班組長(zhǎng)統(tǒng)一領(lǐng)取，交員工使用，如在使用過(guò)程中造成損壞或丟失的，當(dāng)班員工將照價(jià)賠償。

4、獎(jiǎng)懲制度

4.1獎(jiǎng)勵(lì)制度

下列情況下獎(jiǎng)勵(lì)直接相關(guān)人員（獎(jiǎng)金額報(bào)公司批準(zhǔn)50-200元）

4.1.1制止了不合格品或不合格擴(kuò)大化

4.1.2超額完成生產(chǎn)任務(wù)者

4.1.3在技術(shù)、質(zhì)量、工藝上提出合理化建議并確有成效者

4.1.4對(duì)違反廠規(guī)廠紀(jì)，車間管理規(guī)定積極舉報(bào)經(jīng)查屬實(shí)者

4.1.5有其他突出表現(xiàn)者

4.2懲罰制度

4.2.1影響他人工作者，一次罰10.00元

4.2.2不按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)者，將扣除未完成數(shù)的雙倍定額工資。

4.2.3損壞公司財(cái)物者照價(jià)賠償，故意損壞者加罰100元

4.2.4違反車間管理規(guī)定的相關(guān)制度者

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