本篇文章給大家談?wù)勪X合金壓鑄模具縮水率計(jì)算，以及鋁合金壓鑄模具縮水率計(jì)算公式表對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、什么是鑄造收縮率，鑄造收縮率計(jì)算公式是什么
• 2、模具與縮水率如何計(jì)算
• 3、壓鑄模具的收縮率是多少？怎么算的？？？

什么是鑄造收縮率，鑄造收縮率計(jì)算公式是什么

鑄造收縮率分為線收縮率和體收縮率兩種。

線收縮率是鑄件凝固后冷卻到常溫縮小的長度和冷卻后的長度的百分比。計(jì)算公式是 線收縮率E=（ L（模具）-L(鑄件））/L（鑄件）*100%

體收縮率是澆注鑄件的金屬液的體積減去鑄件凝固后的體積的差除以凝固后的體積的百分比。計(jì)算公式是 體收縮率D=(V1-V2)/V2* !00%

模具與縮水率如何計(jì)算

一、模具的相關(guān)計(jì)算（時(shí)間計(jì)算）：注射時(shí)間中的充模時(shí)間直接反比于充模速率，生產(chǎn)中充模時(shí)間一般約為3-5秒。注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對(duì)型腔內(nèi)塑料的壓力時(shí)間，在整個(gè)注射時(shí)間內(nèi)所占的比例較大，一般約為20-120秒（特厚制件可高達(dá)5~10分鐘）。

二、縮水率的計(jì)算：D=M+MS+MS2收縮率系指塑膠制品冷卻固化經(jīng)脫模成形后，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTMD955方法測得。在塑膠模具設(shè)計(jì)時(shí)，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導(dǎo)致成品不良。

成型收縮率是指塑件自模具中取出冷卻到室溫后，室溫尺寸的縮小值對(duì)其原未冷卻尺寸的百分率。由于收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關(guān)，所以成型后塑件的收縮率應(yīng)稱為成型收縮率。高分子中常用此概念。

擴(kuò)展資料：

模具收縮量，在制造吸塑成型模具時(shí)需要考慮到下列的收縮因素：

1、成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗(yàn)來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。

2、中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。

3、模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時(shí)的收縮。

參考資料來源：百度百科-注塑成型

參考資料來源：百度百科-模具（各種模子和工具）

參考資料來源：百度百科-成型收縮率

壓鑄模具的收縮率是多少？怎么算的？？？

不同合金鋼材料收縮率不同，可根據(jù)模具材料供應(yīng)商提供的資料參考，鋁、鎂、鋅系合金的收縮率可百度一下，收縮率主要是在模具設(shè)計(jì)時(shí)考慮，現(xiàn)在只需在軟件上把縮水部分提前放大（比如收縮率為0.006，可對(duì)圖檔*1.006接著再分模）即可

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