本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具的熱處理，以及壓鑄模具的熱處理工藝對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、鋁壓鑄模做好要做什么處理?
• 2、壓鑄模具熱處理是在試模前還是試模后?
• 3、大的壓鑄模具不做真空熱處理行么
• 4、模具的表面強化熱處理有哪些
• 5、壓鑄模具鋼材熱處理變形了是怎么回事

鋁壓鑄模做好要做什么處理?

你說的處理是熱處理還是模具的外觀處理。。。一般壓鑄模在制作過程中做一次熱處理。做好后就不需要其它處理了，產(chǎn)品有要求的做好后可以下做氮化處理，壓鑄模生產(chǎn)5000模左右時做下回火3萬模左右再做下，每兩萬模左右做下回火

壓鑄模具熱處理是在試模前還是試模后?

一般的情況下，壓鑄模應(yīng)該在試模后再進行熱處理，這樣可以對模具在制做時出現(xiàn)的問題進行修整。但是對一些簡單形狀的模具，只要有把握，則可以直接淬火后再進行試模。另外，對一些淬火容易變形的型芯、型腔，在試模后就不能進行淬火，而是進行氮化處理，其原因是氮化的溫度比較低，不會造成模具的變形。通過氮化處理，可以增加模具表面的硬度和耐磨性。同樣可以達到淬火才能得到的目的。

大的壓鑄模具不做真空熱處理行么

壓鑄模具的模芯材料采用的基本上都是熱作模具鋼，已往沒有真空爐時都采用的是井式爐加熱，然后放入到淬火油里面進行淬火處理，但這樣的熱處理方法模具表面會被氧化，還有就是采用油淬的淬透性不好，模具的變形很大，硬度也不均勻。后來引進了真空熱處理爐，模具在真空狀態(tài)下加熱，不存在氧氣也就不會氧化模具，淬火采用氮氣，模具的淬透性好了，變形也小了。所以如果有條件還是建議采用真空熱處理，尤其是大模具，這樣更有保障。

模具的表面強化熱處理有哪些

模具表面強化處理工藝主要有氣體氮化法、離子氮化法、電火 花表面強化法、滲硼、TD法、CVD法、PVD法、激光表面強化 法、離子注入法、等離子噴涂法等。

（1）氣體軟氮化：使氮在氮化溫度分解后產(chǎn)生活性氮原子，被 金屬表面吸收滲入鋼中并且不斷自表面向內(nèi)擴散，形成氮化層。模 具經(jīng)氮化處理后，表面硬度可達950?1200HV，使模具具有很高 的紅硬度和高的疲勞強度，并提高模具表面的光潔度和抗咬合

能力

。

（2）離子氮化：將待處理的模具放在真空容器中，充以一定壓 力的含氮氣體（如氮或氮氫混合氣），然后以被處理模具作陰極， 以真空容器的罩壁作陽極，在陰陽極之間加400?600V的直流電 壓，陰陽極間便產(chǎn)生輝光放電，容器里的氣體被電離，在空間產(chǎn)生 大量的電子與離子。在電場的作用下，正離子沖向陰極，以很高的 速度轟擊模具表面，將模具加熱。正離子沖入模具表面，獲得電子，變成氮原子被模具表面吸收，并向內(nèi)擴散形成氮化層。應(yīng)用離 子氮化法可提高模具的耐磨性和疲勞強度。

（3）電火花表面強化：這是一種直接利用電能的高能量密度對 模具表面進行強化處理的工藝。它是通過火花放電的作用，把作為 電極的導(dǎo)電材料滲進金屬工件表層，從而形成合金化的表面強化 層，使工件表面的物理、化學(xué)性能和力學(xué)性能得到改善。例如采用 WC、TiC等硬質(zhì)合金電極材料強化高速鋼或合金工具鋼表面，可 形成顯微硬度1100HV以上的耐磨、耐蝕和具有紅硬性的強化層， 使模具的使用壽命明顯提高。電火花表面強化的優(yōu)點是設(shè)備簡單、 操作方便，處理后的模具耐磨性提高顯著；缺點是強化表面較粗 糙，強化層厚度較薄，強化處理的效率低。

（4）滲硼：由于滲硼層具有良好的紅硬性、耐磨性，通過滲硼 能顯著提高模具表面硬度（達到1300?2000HV)和耐磨性，可廣 泛用于模具表面強化，尤其適用于處理在磨粒磨損條件下的模具。 但滲硼層往往存著較大的脆性，這也限制了它的應(yīng)用。

（5）TD熱處理：在空氣爐或鹽槽中放入一個耐熱鋼制的坩堝， 將硼砂放入坩堝加熱熔化至800?1200℃，然后加入相應(yīng)的碳化物 形成粉末（如欽、鋇、鈮、鉻），再將鋼或硬質(zhì)合金工件放入坩堝 中浸漬保溫1?2h，加入元素將擴散至工件表面并與鋼中的碳發(fā)生 反應(yīng)形成碳化物層，所得到的碳化物層具有很高的硬度和耐磨性。

（6）CVD法（化學(xué)氣相沉積)：將模具放在氫氣（或其它保護 氣體）中加熱至900?1200℃后，以其為載氣，把低溫汽化揮發(fā)的 金屬化合物氣體如四氯化鈦和甲烷（或其它碳氫化合物）蒸氣帶入 爐中，使TiCl4中的鈦和碳氫化合物中的碳（以及鋼表面的碳分） 在模具表面進行化學(xué)反應(yīng)，從而生成一層所需金屬化合物涂層（如 碳化欽）。

（7）PVD法：在真空室中使強化用的金屬原子蒸發(fā)，或通過荷 能粒子的轟擊，在一個電流偏壓的作用下，將其吸引并沉積到工件 表面形成強化層。利用PVD法可在工件表面沉積碳化鈦、氮化 鈦、氧化鋁等多種化合物。

（8）激光表面強化：當(dāng)具有一定功率的激光束以一定的掃描速 度照射到經(jīng)過黑化處理的模具工作表面時，將使模具工作表面在很 短時間內(nèi)由于吸收激光的能量而急劇升溫。當(dāng)激光束移開時，模具 工作表面由基材自身傳導(dǎo)而迅速冷卻，從而形成具有一定性能的表 面強化層，其硬度可提高15%?20%，此外還具有耐磨性高、節(jié) 能效果顯著以及可改善工作條件等優(yōu)點。

（9）離子注入：利用小型低能離子加速器，將需要注入元素的 原子，在加熱器的離子源中電離成離子，然后通過離子加熱器的高 電壓電場將其加熱，成為高速離子流，再經(jīng)過磁分析器提煉后，將 離子束強行打入置于靶室中的模具工作表面，從而改變模具表面的 顯微硬度和表面粗糙度，降低表面摩擦系數(shù)，最終提高工件的使用 壽命。

壓鑄模具鋼材熱處理變形了是怎么回事

在機械加工過程中的殘余應(yīng)力和淬火后的應(yīng)力疊加，增大了模具熱處理后的變形。

預(yù)防措施

(1)粗加工后、半精加工前應(yīng)進行一次去應(yīng)力退火，即(630-680)℃（3-4)h爐冷至500℃以下出爐空冷，也可采用400℃（2-3)h去應(yīng)力處理。

(2)降低淬火溫度，減少淬火后的殘余應(yīng)力。

(3)采用淬油170℃出油空冷(分級淬火)。

(4)采用等溫淬火工藝可減少淬火殘余應(yīng)力。

采用以上措施可使模具淬火后殘余應(yīng)力減少，模具變形較小。

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