本篇文章給大家談?wù)劦聡?guó)壓鑄模具維?，F(xiàn)場(chǎng)，以及德國(guó)壓鑄模具維?，F(xiàn)場(chǎng)圖片對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、如何正確的保養(yǎng)鋅合金壓鑄模具
• 2、壓鑄模具現(xiàn)場(chǎng)怎樣應(yīng)對(duì)斷頂針？
• 3、壓鑄模具的產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀
• 4、請(qǐng)問壓鑄模具要怎么保養(yǎng)？

如何正確的保養(yǎng)鋅合金壓鑄模具

鋅合金壓鑄模具保養(yǎng)和維修注意事項(xiàng)：

（3）對(duì)于易損件，比如頂桿、型芯等，應(yīng)仔細(xì)檢查有沒有彎曲、裂痕等，如果有，及時(shí)更換，好多情況是等模具再生產(chǎn)時(shí)，沒有完成多少模次型芯就斷了，大多原因由此沒有認(rèn)真檢查、有問題沒有提前發(fā)現(xiàn)而成，造成人力和時(shí)間的很大浪費(fèi)。

（4）拋光鋅合金壓鑄模具需要補(bǔ)充一點(diǎn)，哪兒有粘鋁，哪兒有積碳，就拋光哪兒，盡量減少因?yàn)閽伖舛鴮?duì)模具所造成的磨損。

（5）應(yīng)對(duì)模具所有運(yùn)動(dòng)的部位和結(jié)合部位、螺釘?shù)茸鰸?rùn)滑和防銹處理。

（6）壓鑄模具管理人員隨時(shí)監(jiān)督保養(yǎng)狀況，注意其它的管理細(xì)節(jié)，做好保養(yǎng)維修記錄，以備查詢。

（7）模具的保管應(yīng)做到臺(tái)帳、圖紙、檔案等的一致性，模具不能拆開存放，避免零件的丟失，長(zhǎng)期不使用的鋅合金壓鑄模具定期做防銹處理。新模具在規(guī)定的時(shí)期內(nèi)盡量做去應(yīng)力處理，以延長(zhǎng)其使用壽命。

在模具保養(yǎng)和維修過程中，有些說的挺簡(jiǎn)單，都明白，但真正做下去很難，需要我們盡職盡責(zé)地落實(shí)下去，把工作做到位。

壓鑄模具現(xiàn)場(chǎng)怎樣應(yīng)對(duì)斷頂針？

頂針容易斷一是因?yàn)轫斸樋撞粓A，或孔徑太大或太小，一般孔徑比頂針大0.025-0.04，同時(shí)頂針孔與頂出板的孔同心要好，如偏得超過1MM頂針就容易卡死折斷。第二，是壓鑄機(jī)的頂出棒不一樣長(zhǎng)或拉桿不一樣長(zhǎng)或其中一兩根松動(dòng)都會(huì)導(dǎo)致頂針頂出或退回不均斜頂或斜拉而折斷。第三，是頂出孔磨損進(jìn)鋁卡死，需焊接修復(fù)孔口再用手工修磨再鉸孔修復(fù)。第四，是因頂針尾部厚度太薄，一般是4MM的，這是塑料模用的，要用鋁壓鑄模用的尾部是加厚的，在受力時(shí)不易折斷。第五，是頂針孔的避讓孔不能太大,一般比頂針大1MM就可以，太大容易導(dǎo)致頂針彎曲，進(jìn)而折斷。第六，是頂針孔太靠近側(cè)面壁厚較薄的部位，容易受擠壓卡死。第七，是主澆口部位頂針因澆口開裂嚴(yán)重頂出力變大，或主澆口的分流錐冷卻不足導(dǎo)致粘鋁嚴(yán)重頂出不易導(dǎo)致頂針斷。模具設(shè)計(jì)加工時(shí)，就該考慮這個(gè)問題，將薄弱的頂針加托，受力大的地方多加頂針等。

斷針說明頂出時(shí)阻力太大，檢查硬件有無(wú)拉傷變形的地方，適當(dāng)改善出模斜度。壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。

壓鑄模具的產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀

國(guó)內(nèi)壓鑄模具現(xiàn)狀：

我國(guó)壓鑄模具行業(yè)發(fā)展迅速，總產(chǎn)量增長(zhǎng)明顯，國(guó)產(chǎn)壓鑄模具總產(chǎn)量?jī)H次于美國(guó)，已經(jīng)躍居世界第二位，成為名符其實(shí)的壓鑄大國(guó)。能有如此成就主要源于我國(guó)憑借著得天獨(dú)厚的廣闊市場(chǎng)以及相對(duì)低廉的資源與勞動(dòng)力優(yōu)勢(shì)，已非常明顯的性價(jià)比在國(guó)際壓鑄件貿(mào)易市場(chǎng)中占據(jù)著較大優(yōu)勢(shì)，很據(jù)形勢(shì)來(lái)看，未來(lái)我國(guó)壓鑄行業(yè)發(fā)展前景十分廣闊。

雖然我國(guó)的壓鑄模具在“十一五”期間有了重大的突破。但是其國(guó)際知名度排位仍然靠后，產(chǎn)量也日益攀升但是大多數(shù)壓鑄模具僅供于國(guó)內(nèi)的需求。由于技術(shù)的制約使得質(zhì)量難以突破，同時(shí)國(guó)內(nèi)的一些大型需求企業(yè)也頻頻向國(guó)外的壓鑄模具企業(yè)伸出橄欖枝，嚴(yán)重的貿(mào)易逆差使得國(guó)內(nèi)壓鑄企業(yè)舉步維艱。

國(guó)際壓鑄模具現(xiàn)狀

在國(guó)際壓鑄模具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的情境下，日本壓鑄模具業(yè)也在努力降低生產(chǎn)成本。在市場(chǎng)規(guī)模上，不論產(chǎn)值或國(guó)內(nèi)需求以日本衰退最為明顯。日本模具廠商在技術(shù)上較重視拋光與研磨加工制程，德國(guó)模具廠商則由提高機(jī)械加工與放電加工的精度與效率著手，以降低手工加工的時(shí)間。日本壓鑄模具業(yè)正逐漸將技術(shù)含量不高的模具轉(zhuǎn)向人力成本低的地區(qū)生產(chǎn)，只在本國(guó)生產(chǎn)技術(shù)含量較高的產(chǎn)品，日本這種加快向國(guó)外轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)，這使日本本國(guó)壓鑄模具使用量減少。

影響我國(guó)壓鑄模具業(yè)發(fā)展的因素分析

制約我國(guó)壓鑄模具行業(yè)發(fā)展的主要原因有：第一，國(guó)內(nèi)壓鑄模具在原材料的使用上面仍有許多不足之處；第二，技術(shù)的落后，是我國(guó)壓鑄模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展受到了非常大的阻礙；第三，我國(guó)壓鑄模具業(yè)的配套體系也不完善。

請(qǐng)問壓鑄模具要怎么保養(yǎng)？

壓鑄模具保養(yǎng)的5個(gè)節(jié)點(diǎn)：

1，每次拆卸壓鑄模具時(shí)檢查模具表面，導(dǎo)柱，導(dǎo)套，頂桿，滑塊，抽桿，型腔，流道，固定件。

2，壓鑄模具累計(jì)運(yùn)行5000次后需要完成第一次去應(yīng)力處理。

3，壓鑄模具累計(jì)運(yùn)行15000次后需要完成第二次去應(yīng)力處理。

4，壓鑄模具累計(jì)運(yùn)行50000次后需要完成第三次去應(yīng)力處理。

5.第三次去應(yīng)力處理后，每3000次都要進(jìn)行一次去應(yīng)力處理。

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