本篇文章給大家談?wù)労辖饓鸿T模具排氣開多深，以及壓鑄模內(nèi)澆口和排氣比值對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、鑄造用的金屬模具怎么怎么排氣
• 2、鋁合金壓鑄模具排氣道的厚度一般是多少mm
• 3、模具排氣
• 4、壓鑄中排氣塊的面積計(jì)算，

鑄造用的金屬模具怎么怎么排氣

壓鑄模具的排氣，可以在模具動(dòng)定模的貼合面上磨出深度不超過(guò)0.110mm的淺槽。一般是在凹模的表面磨槽，根據(jù)模具的大小，可以磨出多個(gè)排氣槽。排氣槽的走向要躲開銷釘孔、螺絲孔、導(dǎo)柱孔。

鋁合金壓鑄模具排氣道的厚度一般是多少mm

一般來(lái)講這樣來(lái)設(shè)計(jì)：

排氣槽的厚度一般給0.5mm,0.3mm,0.1mm分三級(jí)，開太厚會(huì)導(dǎo)致鋁料直接飛出

排氣槽不能直接開一條直線，應(yīng)該開Z字形，避免鋁料直接飛出

渣包入口和排氣槽出口盡可能錯(cuò)開分布，不然名鋁料入渣包后易直接封死排氣槽出口

模具排氣

一般塑料模具和壓鑄模具都要開排氣槽，排氣槽一般開在凹模上，用工具磨的小沙輪在凹模的表面從凹模型腔的口部向模具的邊沿磨一條深度不超過(guò)0.1mm，寬度一般不超過(guò)的10mm淺槽，太淺了排氣不好，太深了容易跑料，寬度視模具的大小而定，型腔小的可以磨得窄一點(diǎn)，3～5mm，型腔大的可以寬一些，10～12mm。排氣槽的選擇路線要避開頂桿孔位，導(dǎo)柱和螺絲孔位，排氣槽的位置一般在進(jìn)料的澆道的對(duì)面，這樣便于排氣，壓鑄模具的排氣槽上還要開有集渣包。

壓鑄中排氣塊的面積計(jì)算，

面積計(jì)算為長(zhǎng)寬=面積。

壓鑄模按排氣方式分為：1、自然排氣，2、強(qiáng)化排氣——排氣塊，3、真空壓鑄。

排氣槽一般布置在溢流槽的后端。排氣槽的總截面積一般為內(nèi)澆口總截面積的20%~50%。一般來(lái)講，鋅合金的排氣槽深度在0.05~0.10mm；鋁合金、鎂合金的排氣槽深度在0.10~0.15mm；銅合金的排氣槽深度在0.15~0.20mm；排氣槽的寬度在8~25mm不等。

壓鑄模具在壓鑄產(chǎn)品時(shí)，模具型腔內(nèi)的氣體是高溫高速的被排出，后面緊跟著的是更高溫度的熔融狀態(tài)的金屬液體，所以要人為的故意加排氣拐角來(lái)避免直射，還有就是可以調(diào)整排氣終端，使其對(duì)著不容易傷人的地方。

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