今天給各位分享壓鑄模具納米鍍膜技術(shù)參數(shù)的知識，其中也會對壓鑄模溫度最高的位置一般是?進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、壓力鑄造的工藝參數(shù)有哪些?



• 2、力勁800T壓鑄機工藝參數(shù)求一份
• 3、鋁合金壓鑄模具成型部位表面鍍鈦處理有什么好處
• 4、800噸壓鑄機的主要參數(shù)
• 5、模具設(shè)計技術(shù)參數(shù)有哪些
• 6、納米涂層技術(shù)到底是什么？怎樣應(yīng)用在壓鑄模具上

壓力鑄造的工藝參數(shù)有哪些?

壓鑄工藝參數(shù)

1、壓力參數(shù)：①壓射力 用壓射壓力和壓射比壓來表示，是獲得組織致密、輪廓清晰的壓 鑄件的主要因素，在壓鑄機上其大小可以調(diào)節(jié)。 ②壓射壓力 壓射時壓射油缸內(nèi)的油壓，可以從壓力表上直接讀出，是一個 變量，當壓鑄機進入壓射動作時產(chǎn)生壓射壓力，按照壓射動作分段對應(yīng)的 稱為一級壓射壓力（慢壓射壓力） 、二級壓射壓力（快壓射壓力）等；增壓 階段后轉(zhuǎn)變?yōu)樵鰤簤毫?，此時的壓射壓力達到極大值。 ③壓射比壓 壓射時壓室內(nèi)金屬液在單位面積上所受的壓力，簡稱比壓。 可通過改變壓射力或更換不同直徑的壓室及沖頭來進行調(diào)整。 計算公式為： 比壓＝壓射力（沖頭直徑）?4/

2、速度參數(shù)： ①壓射速度 壓射時沖頭移動的速度。按照壓射過程的不同階段，壓射速

度分為慢壓射速度（低速壓射速度）和快壓射速度（高速壓射速度） 。一般 慢壓射速度的選擇根據(jù)“壓室充滿度” （即壓室內(nèi)金屬液的多少，用百分比 表示）來決定，取值范圍如下：壓室沖滿度（%） ≤30 30～60 ＞60 慢壓射速度（m/s） 0.3～0.4 0.2～0.30.1～0.2 快壓射速度，是在一定填充時間條件下確定的。根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特征確定 其填充時間后，可用以下公式進行計算：快壓射速度=坯件重量/合金比重/壓室內(nèi)截面積/填充時間[1+（N-1）+0.1] 式中“坯件重量”含澆冒系統(tǒng)； “N”為型腔穴數(shù)； “填充時間”可查表得到。 按此公式計算出來的快壓射速度，是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的理論速度，實際生產(chǎn) 中選其 1.2 倍；對有較大鑲嵌件的鑄件時可選 1.5～2 倍。 ②內(nèi)澆口速度 金屬液在壓力作用下通過內(nèi)澆道導入型腔時的線速度,稱

為內(nèi)澆口速度。內(nèi)澆口速度對鑄件質(zhì)量有著重要影響，主要是表面光潔度、 強度和塑性等方面。內(nèi)澆口速度的大小可通過查表得到，調(diào)節(jié)的方法有： 調(diào)整壓射速度、改變壓室直徑、調(diào)整比壓、改變內(nèi)澆口截面積。鑄件平均壁厚、填充時間、內(nèi)澆口速度對照表 鑄件平均壁厚（㎜） 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 5 6 7 8 9 10 填充時間（S） 0.010～0.014 0.014～0.020 0.018～0.026 0.022～0.0320.028～0.040 0.034～0.050 0.040～0.060 0.048～0.072 0.056～0.084

0.066～0.100 0.076～0.116 0.088～0.138 0.100～0.160 內(nèi)澆口速度（m/s） 46～55 44～53 42～5040～48 38～46 36～44 34～42 32～40 30～37 28～34 26～32 24～29 22～27

3、時間參數(shù)： ①填充時間 金屬液自開始進入型腔到充滿鑄型的過程所需要的時間。影

響填充時間的因素有：金屬液的過熱度、澆注溫度、模具溫度、涂料性能 與用量、排氣效果等。一般來說，填充時間越短，鑄件表面越光滑，內(nèi)部 空隙率越高；反之，則表面粗糙而內(nèi)部緊密。 ②持壓時間 金屬液充滿型腔之后，在壓力作用下使鑄件完全凝固這段時間，稱為持壓時間。持壓時間應(yīng)根據(jù)鑄件壁厚和金屬液的結(jié)晶溫度范圍來 確定，通常按下表中的數(shù)據(jù)來選?。?生產(chǎn)中常用持壓時間(單位:秒) 壓鑄合金 鋅合金 鋁合金 鎂合金銅合金 鑄件壁厚＜2.5 ㎜ 1～2 1～2 1～2 2～3 2.5 ㎜＜鑄件壁厚＞6 ㎜ 3～7 3～8 3～8 5～8 ③留模時間 從持壓作用結(jié)束到開模頂出鑄件的這段時間叫留模時間。留模時間不宜過長或過短，過長會使鑄件頂出困難，甚至破壞；過短則會造 成頂出變形或熱裂。留模時間是根據(jù)合金的性質(zhì)、鑄件的壁厚及結(jié)構(gòu)特征 來取值的：常用留模時間（單位：秒）壓鑄合金 鋅合金 鋁合金 鎂合金 銅合金 壁厚＜3 ㎜ 5～10 7～12 7～12 8～15 3 ㎜≤壁厚≥4 ㎜ 7～12 10～15 10～15 15～20 壁厚＞5 ㎜ 20～25 25～30 15～25 20～30

4、溫度參數(shù)： ①澆注溫度 指金屬液澆入壓室至填充型腔時的平均溫度。過低的澆注溫

度使合金的流動性降低，成型困難；但若澆注溫度過高，則會造成產(chǎn)品組織晶體粗大，機械性能明顯下降，同時還會加大金屬液的吸氣傾向，使鑄 件產(chǎn)生氣孔缺陷。通常取值范圍如下：各種合金的澆注溫度鑄件結(jié)構(gòu)特征合金種類鋅合金鋁硅合金鋁合金鎂銅合金 鋁銅合金 鋁鎂合金普通黃銅 硅 黃 銅 鑄件壁厚小于 3mm 結(jié)構(gòu)簡單 420～440 610～650 620～650 640～680 640～680 870～920 900～940 結(jié)構(gòu)復雜 430～450 640～700 640～720 660～700 660～700 900～950 930～970 8 鑄件壁厚大于 3mm 結(jié)構(gòu)簡單 410～430 590～630 600～640 620～660 620～660 850～900 880～920 結(jié)構(gòu)復雜

420～440 610～650 620～650 640～680 640～680 870～920 900～940 ②模具溫度

在生產(chǎn)前對模具進行加熱，使之達到工藝要求的范圍內(nèi)的最 低溫度水平，這個溫度叫模具預(yù)熱溫度；在生產(chǎn)過程中，模具應(yīng)保持一定 的溫度，這個溫度工藝上稱為模具工作溫度，也就是常說的模具溫度。模 具溫度的取值一般為澆注溫度的三分之一，控制公差一般為25℃。

5、其他參數(shù)： ①慢、 快壓射行程 壓鑄生產(chǎn)時的壓射過程由慢壓射和快壓射兩部分組成， 與之對應(yīng)的工藝參數(shù)叫慢壓射行程和快壓射行程；其中對產(chǎn)品質(zhì)量起主要 作用的是慢壓射行程和快壓射行程轉(zhuǎn)換點的位置， 以及快壓射行程的大小， 我們除了控制其速度的大小外，還需要對其行程大小進行控制和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換 點的位置。 ②壓室充滿度 合金澆入量占壓室有效容積的百分比。是控制產(chǎn)品氣孔缺 陷的一個重要參數(shù)，合理的壓室充滿度為 40%～60%，特殊條件下放寬到 30%～70%。 ③余料厚度 也就是合金液澆入量的多少；余料厚度過小，料餅過早凝固， 壓射時的最終壓力無法傳遞到型腔內(nèi)部，鑄件不能被壓實；余料厚度過大， 往往會使增壓動作無法實現(xiàn)（受限位開關(guān)控制） ，同樣壓不好鑄件。另外，若余料厚度變化無常，導致壓室充滿度失控，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。

力勁800T壓鑄機工藝參數(shù)求一份

力勁壓鑄機標準技術(shù)參數(shù)

系列：IMPRESS 型號：DCC800

序號、項目、單位、技術(shù)參數(shù)

1.鎖模力KN8000

2.鎖模行程mm760

3.模具厚度（最小-最大）

mm400-950

4.模板尺寸（水平垂直）

mm14001395

5.哥林柱內(nèi)距mm910910

6.哥林柱直徑mm180

7.壓射力（增壓）KN665

8.射料行程mm760

9.錘頭直徑mm80、90、100

10.射料量（鋁）

Kg7.2、9.1、11.2

11.鑄造壓力（增壓）

Mpa132.8、104.9、85

12.鑄造面積cm2600、760、940

13..最大鑄造面積（40Mpa）cm22000

14.壓射位置Kg/ cm2mm-250

15.沖頭推出距離mm297

16.壓射室法蘭直徑mm200

17.壓射室法蘭凸出定板高度mm20

18.頂出力KN315

19.頂出行程mm180

20.系統(tǒng)工作壓力Mpa14

21.電機功率KW37

22.油箱容積L1200

23.機器重量Kg39400

24.機器外型尺寸（長寬高）mm866020102780

鋁合金壓鑄模具成型部位表面鍍鈦處理有什么好處

表面鍍鈦處理也稱為TD處理，是TD處理的一種，可以大幅度提高表面硬度和耐磨性，也可以提高的耐熱性，防止液態(tài)鋁合金對模具的粘連，使用壽命提高8~30倍，最早是日本先研制出來的表面處理技術(shù)，現(xiàn)在在模具行業(yè)得到推廣，已經(jīng)應(yīng)用于冷作模具、熱作模具和塑料模具等，壓鑄模只是熱作模具中的一種。

800噸壓鑄機的主要參數(shù)

力勁壓鑄機標準技術(shù)參數(shù)

系列：IMPRESS 型號：DCC800

序號

項目

單位

技術(shù)參數(shù)

1

鎖模力

KN

8000

2

鎖模行程

mm

760

3

模具厚度（最小-最大）

mm

400-950

4

模板尺寸（水平垂直）

mm

14001395

5

哥林柱內(nèi)距

mm

910910

6

哥林柱直徑

mm

180

7

壓射力（增壓）

KN

665

8

射料行程

mm

760

9

錘頭直徑

mm

80、90、100

10

射料量（鋁）

Kg

7.2、9.1、11.2

11

鑄造壓力（增壓）

Mpa

132.8、104.9、85

12

鑄造面積

cm2

600、760、940

13

最大鑄造面積（40Mpa）

cm2

2000

14

壓射位置Kg/ cm2

mm

-250

15

沖頭推出距離

mm

297

16

壓射室法蘭直徑

mm

200

17

壓射室法蘭凸出定板高度

mm

20

18

頂出力

KN

315

19

頂出行程

mm

180

20

系統(tǒng)工作壓力

Mpa

14

21

電機功率

KW

37

22

油箱容積

L

1200

23

機器重量

Kg

39400

24

機器外型尺寸（長寬高）

mm

866020102780

模具設(shè)計技術(shù)參數(shù)有哪些

模具從產(chǎn)品材質(zhì)上分兩大類，塑膠（含橡膠及電木）和五金。從原理上分就更多了，如注塑（含氣輔成型模、多色、填料、疊層等成型模）、吸塑、吹塑、壓塑、擠塑、沖壓、壓鑄、熱壓、粉末壓鑄、澆鑄（翻砂模、消失模）、等。

雖然模具類型不同模具設(shè)計技術(shù)參數(shù)各有不同，但無論哪種模具都有幾個共用的參數(shù)：

1.產(chǎn)品投影面積；

2.產(chǎn)品體積（壁厚、料厚）；

3.外形幾何尺寸精度和數(shù)量及表面要求、后續(xù)工藝要求（如上色、噴油等）；

4.產(chǎn)品需求數(shù)量；

5.配套成型設(shè)備（如：注塑機型號、沖壓幾型號等) 。

納米涂層技術(shù)到底是什么？怎樣應(yīng)用在壓鑄模具上

真空離子鍍膜（PVD）是廣泛應(yīng)用的工業(yè)超硬薄膜技術(shù)，以其高硬度、低磨損率、低磨擦系數(shù)、強抗腐蝕性、抗黏著性等優(yōu)越的使用性能廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、機床、化工機械、船舶制造、動力設(shè)備、五金工具、醫(yī)療器械、標準件制造等領(lǐng)域。

關(guān)于壓鑄模具納米鍍膜技術(shù)參數(shù)和壓鑄模溫度最高的位置一般是?的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。