本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具表面氧化目的，以及壓鑄模具表面涂層怎么處理對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、普通的壓鑄產(chǎn)品是否可以做氧化處理？



• 2、鋁合金為什么需要表面氧化處理
• 3、鋁合金壓鑄工藝之陽極氧化處理！
• 4、工藝流程題中氧化的目的
• 5、壓鑄模使用過程中產(chǎn)生的氧化層的作用是什么？

普通的壓鑄產(chǎn)品是否可以做氧化處理？

普通的壓鑄產(chǎn)品是可以做氧化處理的。

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內(nèi)腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據(jù)壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。

鑄造設(shè)備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產(chǎn)品。制造壓鑄的零部件相對來說比較容易，這一般只需要四個主要步驟，單項成本增量很低。

壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。同其他鑄造技術(shù)相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。

擴展資料：

壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。

1、金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。

2、金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿型腔。

壓鑄是一種精密的鑄造方法，經(jīng)由壓鑄而鑄成的壓鑄件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多數(shù)的情況下，壓鑄件不需再車削加工即可裝配應(yīng)用，有螺紋的零件亦可直接鑄出。

從一般的照相機件、打字機件、電子計算器件及裝飾品等小零件，以及汽車、機車、飛機等交通工具的復(fù)雜零件大多是利用壓鑄法制造的。

參考資料：百度百科-壓鑄

鋁合金為什么需要表面氧化處理

鋁合金表面氧化處理的目的與作用：

表面光潔化；

裝飾效果（著色、光亮化、改善外觀質(zhì)量）；

化學(xué)功能（提高抗腐蝕性、耐磨性、耐光性、強度等）；

物理功能（提高表面硬度與耐磨性、賦予電絕緣性、耐電壓性、提高靜電容量、提高熱吸收能力、賦予潤滑性能、使具有磁性等）。

鋁合金壓鑄工藝之陽極氧化處理！

鋁合金壓鑄工藝在市面上，已經(jīng)是非常成熟的加工工藝?yán)?，那么究竟鋁合金壓鑄工藝是如何將鋁水變成成品的呢！帶著這些問題，我我慢慢為大家講述鋁合金壓鑄工藝與陽極氧化處理，我我將二者工藝從頭到尾詳細解說給大家。首先我們一起來看下鋁合金壓鑄工藝流程圖：

其實鋁合金壓鑄工藝是一件非常復(fù)雜的工藝體系，遠遠超出我們直觀的查看工藝流程圖要復(fù)雜的多，好了接下來，就和大家講解一下壓鑄工藝的原理，其實壓鑄工藝是將壓鑄機、壓鑄模及鋁合金等三大要素，完美的組合的一個加工過程，而在我們壓鑄時，金屬會按填充型腔的過程，將壓力、速度、溫度、時間等因素得到統(tǒng)一的控制流程。市面上一般鋁合金壓鑄廠都是利于高壓金屬液高速壓入某種精密金屬模具中，使金屬液在壓力的作用下，冷卻凝固，最終形成壓鑄件，最為常見的的鋁合金壓鑄工藝一般分為兩種，其冷、熱室壓鑄工藝的兩種基本方式，好啦，這就是鋁合金壓鑄工藝的原理啦。

接下來我們在來說下 陽極氧化處理工藝 ，相信大家都知道，當(dāng)鋁合金壓鑄件成型以后，為了提高鋁工件使用時間，提高耐磨及抗壓等系數(shù)，一般接下來都會做一道陽極氧化加工處理工序，陽極氧化處理工藝，市面上一般氧化加工廠都采用硫酸電解液，利于電解作用，使鋁合金壓鑄件表面形成 陽極氧化膜 的過程稱為鋁硫酸陽極氧化。

工藝流程題中氧化的目的

進行表面預(yù)處理。

無論采用何種方法加工的鋁材及制品，表面上都會不同程度地存在著污垢和缺陷，如灰塵、金屬氧化物（天然的或高溫下形成的氧化鋁薄膜）、殘留油污、瀝青標(biāo)志、人工搬運手?。ㄖ饕煞质侵舅岷秃幕衔铮?、焊接熔劑以及腐蝕鹽類、金屬毛刺、輕微的劃擦傷等。因此在氧化處理之前，用化學(xué)和物理的方法對制品表面進行必要的清洗，使其裸露純凈的金屬基體，以利氧化著色順利進行，從而獲得與基體結(jié)合牢固、色澤和厚度都滿足要求且具有最佳耐蝕、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。

壓鑄模使用過程中產(chǎn)生的氧化層的作用是什么？

一般在壓鑄模試模時，有時也會在模具表面形成致密的黑色氧化物層，此氧化物層主要由富含C、Si 、S 構(gòu)成。 此類氧化層具有耐高溫、抗氧化、致密、耐磨損、耐蝕、與基體結(jié)合強度好等優(yōu)點。氧化層的微觀結(jié)構(gòu)是粗糙且凹凸不平的，因此它還能存儲一些冷卻劑，在鑄件壓鑄成形以后方便脫模，起到了潤滑的作用，使模具表面不易產(chǎn)生氧化腐蝕溝槽，從而減少誘發(fā)熱疲勞裂紋的因素。 個人認(rèn)為此類氧化層的作用和一些熱作模使用之前采用氧化處理產(chǎn)生的作用相當(dāng)，都有利于提高模具壽命。至于具體原因，可能是黑色氧化層包圍在模具上起到了隔離熾熱熔融金屬或高溫液體的熱沖刷作用，保護了模具材料基體的完整性，從而提高了模具的使用壽命。

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