本篇文章給大家談談鋁合金壓鑄模具腐蝕，以及鋁合金壓鑄件表面處理方法對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、鋁合金壓鑄模具在生產一段時間后會龜裂原因是什么？有什么預防措施？



• 2、如何選用壓鑄模具用鋼
• 3、h13使用當中出現(xiàn)龜裂紋是什么原因,

鋁合金壓鑄模具在生產一段時間后會龜裂原因是什么？有什么預防措施？

鋁合金壓鑄模具在生產一段時間后會龜裂原因是很復雜的，解決的方法也是有很多種。讓我模具鋼大王吳德劍，從多方面給你細說。

壓鑄模具產生龜裂的原因，也許跟很多因素都有關，如：模具鋼材純凈度高低，熱處理工藝是否合理，壓鑄前的模具預熱是否充分，模具結構合理與否，模具大小，模具散熱效果……等等，都有關系。

因此，壓鑄模具龜裂的因素，沒辦法完全斷定就是哪個因素造成的。只是造成因素大，或者是小。但是，一萬模就腐蝕，壓模數(shù)量有點少，這和模具鋼純凈度有直接的關系。

從模具鋼角度，分析壓鑄模具被沖腐蝕產生龜裂的原因有兩個：

1）模具鋼含有低熔點的雜質太多。這些細微分布于模具型腔的低熔點雜質，無法抵抗高溫高壓鋁合金的沖刷，熔化后脫落，在模具表面形成腐蝕麻點或細微裂紋，稱為龜裂。這些龜裂點慢慢延展擴大，就形成壓鑄模具的開裂報廢。

2）模具鋼抗高溫軟化性能差。模具在高溫下工作，無法抵御急冷急熱的頻繁交替，硬度下降很快。硬度低的模具鋼，自然容易被沖腐蝕，產生龜裂。

改善方法是，選用純凈度高的熱作模具鋼，如：高鉬H13，無硫8407，無硫8418。配合好的熱處理工藝，試模請內應力消除干凈。壓鑄模具硬度和模具結構，模具大小有很的關系。壓鑄模具的硬度HRC42-52之間，都有人使用，這要根據(jù)具體情況確定。

如何選用壓鑄模具用鋼

壓鑄模是在高壓下將熔融金屬壓鑄成型的模具。由于磨具與高溫熔融金屬直接接觸，工作條件非常惡劣，它反復與熾熱金屬接觸，其受熱程度比熱鍛模要高，鑄模表面會產生熱疲勞龜裂紋。

一般來說對壓鑄模用鋼的要求有以下幾點：

①壓鑄模用鋼在高溫下應具有高的強度和一定的韌性，足夠的硬度和耐磨性；

②具有優(yōu)良的耐熱疲勞性，避免模具出現(xiàn)早期龜裂；

③應有良好的導熱性和耐腐蝕性，抗氧化性。

根據(jù)壓鑄模具的用途不同，要求它具有不同的硬度。表面硬度越高，耐磨性就越好，而且不會使液體金屬黏附在模膛上。韌軟的心部和高硬度的表面，使壓鑄模具有良好的工作性能。

生產中用于壓鑄鋁合金的國產鋼號有3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、4Cr5MoSiV，硬度值42～50HRC;

壓鑄銅合金的國產鋼號有3Cr2W8V、3Cr3Mo3V、3Cr3Mo3Co3V，硬度值42～48HRC;

壓鑄鋅合金的國產鋼號有40CrMo、3Cr2W8V、CrWMn、4Cr5MoSiV，硬度值42～48HRC；

比較好一點的常用壓鑄模具鋼材有：H13840784181.23441.1343等。這幾款模具鋼一定要找可靠、有誠信的材料商才行。

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h13使用當中出現(xiàn)龜裂紋是什么原因,

H13模具鋼出現(xiàn)龜裂是因為模具鋼雜質過多，以鋁合金壓鑄模具為例，分析模具龜裂原因和解決方法。

鋁合金壓鑄模具龜裂原因和解決辦法

一、

分析鋁合金壓鑄模具提前龜裂的原因：

鋁合金壓鑄模具鋼腐蝕龜裂的原因是，模具鋼含有低熔點的雜質如：銅、鋅、鋁和非金屬物質氧、磷、硫、氮等低熔點雜質。這些細微分布于模具型腔的低熔點雜質被高溫鋁合金熔化后脫落，在模具表面形成腐蝕麻點或細微裂紋，稱為龜裂。這些龜裂點慢慢發(fā)展，就會形成模具開裂報廢。

二、

避免鋁合金壓鑄模具提前龜裂的解決辦法

避免模具提前龜裂的有效辦法是提高模具鋼純凈度，降低或消除低熔點雜質。同行為了降低成本，采用廢鋼翻新代替合金煉鋼。這些假冒偽劣、以次充好、以假亂真、粗制濫造的模具鋼雜質多；所以，鋁合金壓鑄模具在3000模次左右龜裂，模具2-3萬模次開裂報廢。我們采用奧地利INTECO氣氛保護電渣爐煉鋼，材質純凈度，鋼中硫含量小于0.0005%（接近無硫級別）。我們的高鉬H13模具鋼生產鋁合金閉門器壓鑄模具可以保證2萬模次以內不會產生龜裂；模具壽命5萬模次左右。還有模具壽命更長的無硫8407模具鋼和無硫8418模具鋼。

鋁合金壓鑄模具腐蝕的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于鋁合金壓鑄件表面處理方法、鋁合金壓鑄模具腐蝕的信息別忘了在本站進行查找喔。