今天給各位分享鋁外殼壓鑄模具的知識，其中也會對鋁外殼壓鑄模具圖片進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、鋁合金外殼在壓鑄中需要注意的問題有哪些
• 2、LED燈具的外殼是壓鑄鋁外殼好還是車鋁外殼好
• 3、開模定做鋁型材需要什么設(shè)備
• 4、【討論】做壓鑄鋁件設(shè)計需要注意哪些問題

鋁合金外殼在壓鑄中需要注意的問題有哪些

鋁合金外殼在壓鑄中需要注意的問題有哪些?下面小編為您講解：

一、考慮脫模的問題。

二、考慮鋁合金壓鑄壁厚的問題，厚度的差距過大會對填充。

三、在結(jié)構(gòu)上盡量避免出現(xiàn)導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)，不得不使用多個抽芯或螺旋抽芯。

鋁合金外殼在壓鑄中需要注意的問題有哪些

四、有些壓鑄件外觀可能會有特殊的要求，如噴油。

五、設(shè)計時考慮到模具問題，如果有多個位置的抽芯位，盡量放兩邊，最好不要放在下位抽芯，這樣時間長了鋁合金壓鑄下抽芯會出現(xiàn)問題。

LED燈具的外殼是壓鑄鋁外殼好還是車鋁外殼好

壓鑄的LED節(jié)能燈鋁外殼一般采用鋅鋁合金,其傳導(dǎo)率約80－90W/M.K,很多1-3W的小功率射燈基本采用這種工藝。其優(yōu)點是生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)速度快,但散熱性要差一些；

LED節(jié)能燈車鋁外殼一般選擇鋁合金6063-T5,其熱傳導(dǎo)率約180—190W/M.K,功率大一些的的LED節(jié)能燈外殼都采用此工藝,車鋁可以做到比較精美,厚薄很容易控制,這樣散熱表面面積就會增加,增強了散熱效果,其優(yōu)點散熱效果要明顯好于壓鑄,但生產(chǎn)速度慢,成本遠遠高于壓鑄。

車鋁，是鋁型材，素材通過車床加工出來的；壓鑄鋁，就是把固態(tài)鋁融化成鋁水，然后通過模具壓鑄（就是成型）。

下面東莞智高為大家詳細介紹一下，壓鑄鋁 和車鋁工藝的特點與區(qū)別

第一種 壓鑄鋁 LED燈杯壓鑄鋁外殼一般采用鋅鋁合金 ，其傳導(dǎo)率約 80－90W/M.K，很的小功率射燈基本都采用這種工藝。

其優(yōu)點是：生產(chǎn)成本低， 生產(chǎn)速度快， 但散熱性要差一些。

第二種 數(shù)控車床加工的鋁外殼 簡稱 車鋁 節(jié)能燈車鋁外殼一般選擇鋁合金 6063-T5， 180—

190W/M.K， 功率大一些的的 LED燈杯外殼都采用此工藝，車鋁可以做到比較精美，厚薄 很容易控制，這樣散熱表面面積就會增加，增強了散熱效果，其優(yōu)點散熱效果 要明顯好于壓鑄鋁LED燈杯，但生產(chǎn)速度慢，成本遠遠高于壓鑄鋁外殼。

總體歸納：

壓鑄就是把合金材料熱融后倒在模具里澆鑄而成；

車鋁是把材料(一般LED行業(yè)是用純鋁材)在車床和銑床上車削加工而成；

同樣產(chǎn)品車鋁的檔次高價格貴,設(shè)計合理的話散熱較好。

開模定做鋁型材需要什么設(shè)備

開模定做鋁型材，如果從頭走到尾全部流程下來的話，估計要寫個十幾頁答案，因為從鋁棒進場再到出成品是一個相當長的過程。筆者就拿做一批鋁外殼型材來舉例一一說明：

一、先從模具說起，定制類的鋁型材都是需要開模具的，這些同做注塑產(chǎn)品是一樣的，都先需要搞定模具。擠壓模具的制作相對于壓鑄模具來說比較簡單，目前涉及到的設(shè)備主要是線割機、火花機、CNC電腦鑼、車床打孔等設(shè)備。

線割機

火花機

二、模具制作好以后，還要送到擠壓車間，等待上擠壓機，上擠壓機之前要先加溫，這里就需要擠壓機來把加溫好的鋁棒通過壓力從模具成型材。擠壓機根據(jù)截面的大小，也分好多種的噸位，以滿足不同的鋁型材需求。

擠壓車間

三、型材擠出來以后，還只是完成工藝的一半，型材接下來還要送進時效爐去加硬。這里需要時效爐，一般的時效爐都在6米長左右。

時效

四、時效加硬好以后，還要進行精切割和做一些深加工，就是現(xiàn)在的CNC工藝，再送到氧化廠進行氧化做表面處理。有些產(chǎn)品要求高的還要噴砂和鐳雕效果。

氧化

CNC

絲印

好啦，基本的工藝就介紹到這里了，希望能夠幫到大家。

【討論】做壓鑄鋁件設(shè)計需要注意哪些問題

1.壓鑄件的設(shè)計與塑膠件的設(shè)計比較相似.塑膠件的一些設(shè)計常規(guī)也適用于壓鑄件。 2.對于鋁合金,模具所受溫度和壓力比塑膠的大很多，對設(shè)計的正確性要求特嚴。即使很好的模具材料,一旦有焊接,模具就幾乎無壽命可言。鋅合金跟塑膠差不多,模具壽命較好。 3.不能有凹的尖角,避免模具崩角. 4.壓鑄件的精度雖然比較高,但比塑膠差,而且拔模力比塑膠大,通常結(jié)構(gòu)不能太復(fù)雜,必要時應(yīng)將復(fù)雜的零件分解成兩件或多件。 5.鋁合金的螺孔通常模具只做錐坑,采用后加工。對于要求嚴的配合部位通常 留 0.3mm的后加工量。 6.鋁合金壓鑄易產(chǎn)生氣孔,在外觀上需加以考慮。 請版主PP鼓勵.

鋁外殼壓鑄模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于鋁外殼壓鑄模具圖片、鋁外殼壓鑄模具的信息別忘了在本站進行查找喔。