怎樣提高壓鑄模具壽命,壓鑄模具保養(yǎng)周期是多長
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本文目錄:
- 1、請問壓鑄模具要怎么保養(yǎng)?
- 2、提高模具壽命的方法有哪些?
- 3、怎樣提高壓鑄模具壽命
請問壓鑄模具要怎么保養(yǎng)?
壓鑄模具保養(yǎng)的5個節(jié)點:
1,每次拆卸壓鑄模具時檢查模具表面,導柱,導套,頂桿,滑塊,抽桿,型腔,流道,固定件。
2,壓鑄模具累計運行5000次后需要完成第一次去應力處理。
3,壓鑄模具累計運行15000次后需要完成第二次去應力處理。
4,壓鑄模具累計運行50000次后需要完成第三次去應力處理。
5.第三次去應力處理后,每3000次都要進行一次去應力處理。
提高模具壽命的方法有哪些?
在實際中提高模具的使用壽命的方法:
1、保持模具零件的位置穩(wěn)定
在模具工作時,要求模具上所有的部件保持穩(wěn)定的設(shè)計位置,模具加工間隙包括沖裁、彎曲、成形等凸凹模間隙的均勻配合,是控制相對位置的重要方面。
2、沖壓中的材料控制
在整個沖壓過程中,如何保證被沖壓材料的位置和支承,應考慮材料的應力和應變,以及材料的約束問題。
3、模具工作時的振動控制
為了延長模具的壽命,有意將凸模有效部分加長時,應采取措施防止因凸模振動而產(chǎn)生的歪斜或歪扭。
4、對制件的廢料控制
廢料上升是由于間隙過大,沖裁時作用于材料上的拉力使得沖壓件比??仔?,而又由于凸模底面與廢料密貼所產(chǎn)生的真空吸著現(xiàn)象所引起的,廢料會減少模具壽命。
5、模具負荷的控制
要求模具的負荷中心與沖床的壓力中心在前后左右方向都基本一致。
總之,如果在模具的設(shè)計上充分考慮以上5個方面,就能夠大大提高模具的使用壽命,降低模具的維修成本,減少企業(yè)的經(jīng)濟負擔。
怎樣提高壓鑄模具壽命
提高壓鑄模具壽命途徑很多,應該主要從四個方面入手:
一是模具材料,
二是模具設(shè)計,
三是模具制造,
四是模具使用和維護。
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