今天給各位分享注塑模具和壓鑄模的區(qū)別的知識，其中也會對注塑件和壓鑄件進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、注塑模具與壓塑模具有什么不同



• 2、塑膠注塑模具與壓鑄模具有哪些區(qū)別
• 3、注塑模與壓鑄模結(jié)構的區(qū)別有哪些？
• 4、壓鑄模與注塑模區(qū)別是什么？注塑模會不會像壓鑄模出現(xiàn)水紋，錯模、扣模等現(xiàn)象？
• 5、壓鑄模具與塑料模具的結(jié)構有什么區(qū)別

注塑模具與壓塑模具有什么不同

一、性質(zhì)不同

1、注塑模具：生產(chǎn)塑料制品的工具，也是使塑料制品結(jié)構完整、尺寸精確的工具。

2、壓塑模具：塑料材料直接加入開放式模腔，將模具閉合，塑料在加熱和加壓的作用下流動充滿模腔，然后通過化學交聯(lián)或物理冷卻使產(chǎn)品硬化定型。

二、應用不同

1、壓塑模具：應用主要用于熱固性塑料（見熱固性樹脂），如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲醛等塑料，以及玻璃纖維不飽和聚酯和環(huán)氧樹脂增強塑料制品的制造。熱塑性塑料（見熱塑性樹脂）也通過這種工藝制成，如聚氯乙烯記錄。

2、注塑模具：生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝設備。隨著塑料工業(yè)的快速發(fā)展和塑料產(chǎn)品在航空、航天、電子、機械、船舶、汽車等領域的推廣應用，對模具產(chǎn)品的要求越來越高，傳統(tǒng)的模具設計方法也越來越少。

與傳統(tǒng)的模具設計相比，計算機輔助工程（CAE）技術在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和勞動強度等方面具有巨大的優(yōu)勢。

擴展資料：

注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產(chǎn)注塑件的關鍵。在模具內(nèi)部，來自塑料（如熱塑性塑料）的熱量通過熱輻射傳遞給模具的材料和鋼，通過對流傳遞給導熱流體。此外，熱量通過熱輻射傳遞到大氣和模架上。被加熱的液體吸收的熱量被恒溫器帶走。

模具的熱平衡可以描述為：P=Pm-Ps。在模型中，p是模具溫度機攜帶的熱量；Pm是塑料引入的熱量；Ps是模具向大氣排放的熱量。

參考資料來源：百度百科-壓塑模具

參考資料來源：百度百科-注塑模具

參考資料來源：百度百科-壓塑

塑膠注塑模具與壓鑄模具有哪些區(qū)別

塑膠注塑模具模具設計中需要根據(jù)不同材料的縮水率放縮水，而壓鑄模具基本上是沒有縮水的，模具型腔尺寸多大，產(chǎn)品尺寸就有多大；兩種模具最大的區(qū)別就屬進膠了，壓鑄模具的澆口與注塑模具不同，需要做分流錐分解料流的高壓力。壓鑄模具的料道和進料口一般都比塑料的大很多，所以很難修改，尤其是鋁合金壓鑄模，是采用活塞式壓射充填模具型腔，料柄很大，而塑料模具是注塑機螺旋壓射，是小孔。壓鑄模注射速度快,通常都是一段注射壓力，壓鑄模具的注射壓力大，因此模板要求相對要厚一些,防止變形。塑膠模具通常分幾段注射，保壓。壓鑄模具為兩板模(我暫時沒見過3板壓鑄模)一次開模,塑膠模不同的產(chǎn)品結(jié)構不一樣3板模常見，開模次數(shù)及順序與模具結(jié)構相配合。我司壓鑄模具通常不采用方頂針，司筒,斜銷(高溫及溶液流動性好)易卡死導致模具生產(chǎn)不穩(wěn)定. 第一澆道不一樣壓鑄模流道比較寬，進料GATE面積要根據(jù)產(chǎn)品大小重量來計算，一般GATE盡量寬厚度不要超過產(chǎn)品肉厚（75%就可以了），壓鑄模進料方式只有一種不象塑膠?？梢杂命c進膠，潛膠口（或潛頂針），牛角尖進料，大水口直接進料。

壓鑄模具模仁不需要淬火,因為壓鑄時模腔內(nèi)溫度超過700度.所以每成型一次相當于淬火一次，模腔會越來越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上，壓鑄模具一般型腔內(nèi)要滲氮處理，防止合金粘模腔， 因壓鑄模具腐蝕比較大，也有一些客戶要求模具外表面發(fā)藍處理。同時，壓鑄模具的分型面配合要求更高一些,因為合金流動性比塑膠好很多.高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險；與注塑模具相比,壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些，壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹，如果間隙過小會造成模具卡死。無論是那種模具，在注射的時候密封的型腔中氣體被壓縮排不出去，會導致走料不滿或者產(chǎn)品燒焦等現(xiàn)象，注塑模具一般靠頂針,分型面等就可以排氣,壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭)。

壓鑄件產(chǎn)品強度比塑膠件好，但跟塑膠件一樣如壁厚要均勻，BOSS柱肉厚1.2MM以上就不需要加加強筋但是底部一定要加R角，轉(zhuǎn)角處也要加R角。其他就是壓鑄模要經(jīng)常維修保養(yǎng)，模次一定后要去應力回火。溢邊值是指塑膠產(chǎn)品在多大的間隙下會溢出來（也就是跑毛邊）的一個數(shù)值。ABS的溢邊值為0.04mm；PC的溢邊值為0.06mm；PA的溢邊值為0.015mm；POM的溢邊值為0.04mm， PBT+15%GR的溢邊值為0.03mm ；PBT+30%GR的溢邊值為0.02mm；PMMO的溢邊值為0.065mm；PVC的溢邊值為0.07mm；AS的溢邊值為0mm ，壓鑄模具0.05~0.06 左右就會有毛邊，壓鑄模具的分型面配合要求更高一些,因為合金流動性比塑膠好很多.高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險。

另外，塑膠注塑模具和壓鑄模具在所用的制作鋼材是不同的；塑料模具制造一般都使用45#鋼、718H,S136等鋼材，而壓鑄成型溫度高（670度左右），對模具材料跟冷卻要求更高，一般主要使用3Cr2W8V、8407，DAC55,SKD61這類耐熱鋼。

注塑模與壓鑄模結(jié)構的區(qū)別有哪些？

注塑模與壓鑄模的基本結(jié)構與原理都是相同的，不過在一些具體的結(jié)構方面有所不同罷了。最主要的區(qū)別在于進料口的不同，注塑模的進料口一般都是細的錐孔結(jié)構，到了模具里面又分為側(cè)邊進料口、針孔進料口；而壓鑄模的進料口一般都是一個40mm左右的進料口。壓鑄模之所以才有這種進料口，主要還是金屬熔液的冷卻速度很快，大的進料口可以使液態(tài)的金屬熔液能夠迅速的注入模具的型腔里。

壓鑄模與注塑模區(qū)別是什么？注塑模會不會像壓鑄模出現(xiàn)水紋，錯模、扣模等現(xiàn)象？

壓鑄模和注塑模的主要區(qū)別，在于壓鑄模的工作環(huán)境和工條件比注塑模惡劣很多！

壓鑄模要在300~700度高溫、50~150Mpa、合金速度30~60m/s的工藝條件下形成鑄件；

塑料模工藝條件就溫和很多了。

所以壓鑄模講究結(jié)實簡單，塑料?？梢允褂帽容^復雜的結(jié)構！

塑料模容易出現(xiàn)產(chǎn)品變形、毛糙等缺陷，水紋、錯模、扣模等問題也會出現(xiàn)！

壓鑄模具與塑料模具的結(jié)構有什么區(qū)別

壓鑄模和塑料模的結(jié)構其實是一樣的。

壓鑄模具與塑料模具的區(qū)別：

1、壓鑄模具的注射壓力大。因此模板要求相對要厚一些。防止變形

2、壓鑄模具的澆口與注塑模具不同。需要做分流錐分解料流的高壓力

3、壓鑄模具模仁不需要淬火。因為壓鑄時模腔內(nèi)溫度超過700度。所以每成型一次，相當于淬火一次。模腔會越來越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上。

4、壓鑄模具一般型腔內(nèi)要滲氮處理。防止合金粘模腔。

5、一般壓鑄模具腐蝕比較大。外表面一般發(fā)藍處理。

6、與注塑模具相比。壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些。因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹。如果間隙過小會造成模具卡死。

7、壓鑄模具的分型面配合要求更高一些。因為合金流動性比塑膠好很多，高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險。

8、注塑模具一般靠頂針。分型面等就可以排氣。壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭)。

9、成型不一致。壓鑄模注射速度快。一段注射壓力。塑膠模具通常分幾段注射。保壓。

10、壓鑄模具為兩板模(我暫時沒見過3板壓鑄模)一次開模。塑膠模不同的產(chǎn)品結(jié)構不一樣，3板模常見。開模次數(shù)及順序與模具結(jié)構相配合。司壓鑄模具通常不采用方頂針。司筒。

11、斜銷(高溫及溶液流動性好)易卡死導致模具生產(chǎn)不穩(wěn)定，另外，塑料模具和壓鑄模具在所用的制作鋼材是不同的；塑料模具一般都使用45#鋼、T8、T10等鋼材，而壓鑄模具則主要使用3Cr2W8V這類耐熱鋼。

擴展資料

一、種類：

模具種類很多

根據(jù)加工對象和加工工藝可分為：

1、加工金屬的模具。

2、加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等)、橡膠模和粉末冶金模等。

根據(jù)結(jié)構特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產(chǎn)。

二、分類：

按所成型的材料的不同

1、五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。

2、五金模具分為：包括沖壓模（如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等。

3、非金屬模具分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型

模具等等。

三、構成：

1、模具除其本身外，還需要模座、模架、模芯導致制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型。

模具企業(yè)需要做大做精，要根據(jù)市場需求，及技術、資金、設備等條件，確定產(chǎn)品定位和市場定位，這些做法尤其值得小型模具企業(yè)學習和借鑒。

2、集中力量逐步形成自己的技術優(yōu)勢和產(chǎn)品優(yōu)勢。所以，我國模具企業(yè)必須積極努力借鑒國外這些先進企業(yè)的經(jīng)驗，以便其未來更好的發(fā)展。

參考資料來源：百度百科-模具

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