本篇文章給大家談?wù)勌K州壓鑄模具企業(yè)現(xiàn)狀，以及蘇州壓鑄模具企業(yè)現(xiàn)狀怎么樣對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、壓鑄行業(yè)的前景



• 2、鑄造模具應(yīng)用狀況 結(jié)構(gòu)形式和發(fā)展趨勢
• 3、我國壓鑄行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀如何？
• 4、蘇州地區(qū)有沒有專業(yè)的鋁合金壓鑄模具的工廠？
• 5、壓鑄模具的產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀
• 6、請教、請問現(xiàn)在的壓鑄模具前景如何？學(xué)徒難學(xué)么

壓鑄行業(yè)的前景

與國外比仍存在差距 未來呈專業(yè)化發(fā)展

雖然以我國壓鑄行業(yè)現(xiàn)在的發(fā)展?fàn)顩r來看，已經(jīng)處于較好水平，但與國外發(fā)到國家相比，還存在一定差距，我國的壓鑄企業(yè)整體技術(shù)水平與國外先進企業(yè)之間仍存在一定差距，主要表現(xiàn)在：

在裝備能力上，我國的小型壓鑄機和中小型磨具以國產(chǎn)設(shè)備為主，大型壓鑄機則以進口為主;在研發(fā)能力上，一些大型壓鑄企業(yè)建立了壓鑄工程技術(shù)研發(fā)中心，配備相關(guān)軟硬件、測試儀器，進行新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品開發(fā)。但是，大部分中小壓鑄企業(yè)的機械化、自動化程度偏低，因此工藝規(guī)范性差，質(zhì)量穩(wěn)定性差。研發(fā)投入較少，開發(fā)新產(chǎn)品能力弱，產(chǎn)品檔次低，附加值和效益較低。

總體而言，我國壓鑄行業(yè)雖然產(chǎn)量較大，但與發(fā)達國家及地區(qū)相比總體技術(shù)水平偏低，大型壓鑄設(shè)備少、自動化程度低、研發(fā)能力弱，只有少數(shù)大型壓鑄企業(yè)能夠達到或接近國際先進水平，所以，專業(yè)技術(shù)水平有待提升。

自壓鑄行業(yè)在我國出現(xiàn)到如今形成大規(guī)模，行業(yè)不斷完善，未來也會向更好的方向進化和發(fā)展，發(fā)展方向主要會體現(xiàn)在四個方面：為了與其它下游產(chǎn)業(yè)更加契合，產(chǎn)品會逐漸集中化和區(qū)域化;為滿足更高技術(shù)的要求，產(chǎn)品也會更加高端化;為更好地滿足客戶需求，企業(yè)會參與客戶研發(fā)體系，進行有針對性的開發(fā);為適應(yīng)行業(yè)的快速發(fā)展需求，會努力實現(xiàn)模塊化生產(chǎn)。

——以上數(shù)據(jù)來源參考前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《中國壓鑄行業(yè)市場前瞻與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告》。

鑄造模具應(yīng)用狀況 結(jié)構(gòu)形式和發(fā)展趨勢

“十五”期間中國鑄造市

場呈現(xiàn)良好趨勢,2005年全國

鑄件總量達到1800萬噸左右,

球墨鑄件在總產(chǎn)量中的比重

提高到20%-25%,即320萬-

400萬噸;隨著轎車產(chǎn)量的增

加,有色鑄造件產(chǎn)量接近200

萬噸;今后國際市場需求也將

保持高速增長態(tài)勢,全球?qū)χ?/p>

國鑄件的年需求量約為4000

萬噸左右,其中球墨鑄鐵和有

色合金鑄件需求量增長迅速,

鑄造模具產(chǎn)值將超過百億元

人民幣。

一、國內(nèi)外鑄造模具企業(yè)

比較

全國鑄造模具生產(chǎn)企業(yè),

大體可以分成以下幾類:第一

類為鑄造模具專業(yè)廠(包括合

資和獨資企業(yè)),這些企業(yè)設(shè)

備先進,技術(shù)優(yōu)良,是鑄造模

具行業(yè)的主力;第二類是鑄造

專業(yè)廠的模具車間;第三類是

近年來發(fā)展迅速的私營和民

營模具廠,這類企業(yè)規(guī)模不

大,數(shù)量眾多,各有分工,協(xié)同

作戰(zhàn),分布在江浙、廣東一帶,

其中有些廠已經(jīng)具備了一定

的實力;第四類是兼做鑄造模

具的其他一些模具廠?？傊?

鑄造模具生產(chǎn)企業(yè)呈多元化,

并向高水平發(fā)展,這也是中國

經(jīng)濟發(fā)展帶來的必然趨勢。

國外發(fā)達國家的模具廠

大體分為獨立的模具廠和隸

屬于一些大的集團公司的模

具廠,一般規(guī)模都不大,但專

業(yè)化程度高,技術(shù)水平高,生

產(chǎn)效率極高。

國外模具企業(yè)一般不超

過100人,多數(shù)在50人以下。在

人員結(jié)構(gòu)上,設(shè)計、質(zhì)量控制、

營銷人員超過30%,管理人員

在5%以下。年人均產(chǎn)值超過

100萬元人民幣,最高能達到

200多萬元人民幣。國內(nèi)模具

企業(yè)中一些私營、合資企業(yè)人

員結(jié)構(gòu)和國外差不多,但一些

國企的人員結(jié)構(gòu)還不盡合理,

在年人均產(chǎn)值上差距還很大,

多數(shù)在10~20萬元人民幣,少

數(shù)能達到40萬元人民幣。

國外模具企業(yè)對人員素

質(zhì)要求較高,技術(shù)人員一專多

能,一般能獨立完成從工藝到

工裝的設(shè)計;操作人員具備多

種操作技能;營銷人員對模具

的了解和掌握很深。國內(nèi)模具

企業(yè)分工較細,缺乏綜合素質(zhì)

較高的人員。

國外模具企業(yè)CAD/

CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用比較

廣泛,逆向工程、快速原型制

造鑄造模具使用也比較多。國

內(nèi)模具企業(yè)中一些骨干廠家

在這方面和國外差距已經(jīng)不

大,有些已經(jīng)達到國外水平,

但一些中小型模具企業(yè)與國

外的差距還是很大。不過在模

具材料方面,隨著國外技術(shù)的

引進和中國自身研發(fā)能力的

提高,差距在逐漸縮小。

在模具的價格和制造周

期上,國外模具價格一般是國

內(nèi)模具的5～10倍,制造周期是

2～3倍(一般把模具的調(diào)試時

間也算在制造周期之內(nèi)),在

這兩方面應(yīng)該說國內(nèi)模具企

業(yè)還是具有一定競爭優(yōu)勢的。

二、鑄造模具的設(shè)計與制造技術(shù)

中國雖然是鑄造大國,但

遠非鑄造強國,中國鑄造工藝

水平、鑄件質(zhì)量、技術(shù)經(jīng)濟指

標(biāo)等較之先進國家還有很大

差距。鑄造工藝方法以砂型鑄

造為主,其中手工、半機械化

造型仍占很大比例,但近年來

中國壓鑄工業(yè)發(fā)展迅速,每年

保持7%～10%的增長速度。中

國的汽車工業(yè)也正在成長過

程中,為了減輕汽車重量,轎

車的鋁、鎂輕金屬用量將進一

步增長,這就對壓鑄件提出了

更高的質(zhì)量要求。中國鑄造工

藝裝備同先進國家相比還有

一定差距。20世紀(jì)90年代以

前,鑄造模具的設(shè)計使用計算

機的很少,制造也主要以普通

萬能設(shè)備為主。進入90年代,

巨大的市場需求,特別是汽

車、摩托車業(yè)的快速發(fā)展,極

大地推進了中國鑄造模具業(yè)

的發(fā)展。同時隨著合資和獨資

企業(yè)的介入,國外先進的模具

設(shè)備和制造技術(shù)的引進,促使

國產(chǎn)鑄造模具設(shè)計和制造技

術(shù)水平逐步提高,一些企業(yè)已

經(jīng)具備設(shè)計和制造大型精密

模具的能力,如一汽鑄造有限

公司鑄造模具廠設(shè)計制造的

一套3400t壓鑄機用的壓鑄模

具,總重達33.5t,是目前國產(chǎn)

壓鑄模中最大的模具。

20世紀(jì)90年代以來,鑄造

模具業(yè)在設(shè)計和制造方面的

主要變化有:

(1)模具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)

水平提高,高新技術(shù)在模具的

設(shè)計和制造中的應(yīng)用,已成為

快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保

證。CAD/CAM/CAE的應(yīng)用,

顯示了用信息技術(shù)帶動和提

升模具工業(yè)的優(yōu)越性,CAD/CAM/CAE已成為模具企業(yè)普遍應(yīng)用的

技術(shù)。CAD/CAM一體化技術(shù)已在鑄造

模具業(yè)中廣泛使用,目前二維設(shè)計使用

的軟件主要是AutoCAD,三維設(shè)計使用

的軟件比較多,主要有Pro/E、UG、Cima-

tron等。

目前一汽鑄造模具廠的3D設(shè)計已

達到95%以上,在三維設(shè)計后使用三維

虛擬裝配檢測技術(shù)對裝配干涉進行檢

查,保證了模具設(shè)計質(zhì)量,確保了設(shè)計和

工藝的合理性。三維數(shù)據(jù)經(jīng)過CAM軟件

編輯,NC代碼直接傳輸?shù)綌?shù)控設(shè)備上進

行模具加工。數(shù)控機床的普遍應(yīng)用,保證

了模具零件的加工精度和質(zhì)量,大大提

高了模具的準(zhǔn)確率和生產(chǎn)效率。CAE技

術(shù)也在逐步運用到實際設(shè)計、生產(chǎn)中,運

用CAE技術(shù)模擬金屬的充填過程、分析

冷卻過程、預(yù)測成形過程中可能發(fā)生的

缺陷以及產(chǎn)品開發(fā)前期的凝固模擬,大

大優(yōu)化了工藝設(shè)計,縮短了試驗時間。一

汽鑄造有限公司鑄造模具廠在一些大型

復(fù)雜模具,如發(fā)動機缸體、缸蓋、變速箱

殼體模具的設(shè)計中已經(jīng)開始應(yīng)用CAE技

術(shù)對流場、溫度場進行模擬分析,工藝成

品率得到極大提高。

(2)銑削加工是型腔模具加工的重要

手段。高速加工(High Speed Machining,

簡稱HSM)是以高切削速度、高進給速

度和高加工質(zhì)量為主要特徵的加工技

術(shù),具有工件溫升低、切削力小、加工平

穩(wěn)、加工質(zhì)量好、加工效率高(為普通銑

削加工的5～10倍)及可加工硬材料(可達

60HRC)等諸多優(yōu)點,因而在模具加工

中日益受到重視。高速加工技術(shù)引入模具工業(yè),提高了模具精度,大大縮短了模

具制造時間。研究表明,對于一般復(fù)雜程

度的模具,HSM加工時間可減少30%以

上。

目前,模具企業(yè)為了縮短制模周期、

提高市場競爭力,采用高速切削加工技

術(shù)越來越多。HSM一般主要用于大、中

型模具加工,如汽車覆蓋件模具、壓鑄

模、大型塑料模具等曲面加工,其曲面加

工精度可達0.01mm。在生產(chǎn)中采用數(shù)控

高速銑削技術(shù),可大大縮短制模時間。經(jīng)

高速銑削精加工后的模具型面,僅需略

加拋光便可使用,節(jié)省了大量修磨、拋光

時間。

增加數(shù)控高速銑床,是模具企業(yè)設(shè)

備投資的重點之一。

(3)電火花加工在鑄造模具制造中是

不可缺少的工藝方法。電火花加工對于

淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的

方案。日本沙迪克公司的直線電動機伺

服驅(qū)動的數(shù)控電火花成型機床具有驅(qū)動

反應(yīng)快、傳動及定位精度高、熱變形小等

優(yōu)點。瑞士夏米爾公司的電火花成型機

具有的P-E3自適應(yīng)控制系統(tǒng)、PCE能量

控制系統(tǒng)及自動編程專家系統(tǒng),在鑄造

模具制造中有其不可替代的作用。

(4)精密、復(fù)雜、大型模具的發(fā)展,對

檢測設(shè)備的要求越來越高?，F(xiàn)在精密模

具的精度已達2～3m,鑄造模具的精度

要求也達到10～20m。目前國內(nèi)廠家使

用較多的檢測設(shè)備有意大利、美國、德國

等具有數(shù)字化掃描功能的三坐標(biāo)測量

機。如一汽鑄造有限公司鑄造模具設(shè)備

廠擁有德國生產(chǎn)的1600mm1200mm坐標(biāo)測量機,具有數(shù)字化掃描功能,可以

實現(xiàn)從測量實物到建立數(shù)學(xué)模型,輸出

NC代碼,最終實現(xiàn)模具制造的全過程,

成功地實現(xiàn)逆向工程技術(shù)在模具制造中

的開發(fā)和應(yīng)用。這方面的設(shè)備還包括:英

國雷尼紹公司的高速掃描儀(CYCLON

SERIES2),該掃描儀可實現(xiàn)激光測頭和

接觸式測頭優(yōu)勢互補,激光掃描精度為

0.05mm,接觸式測頭掃描精度達

0.02mm。

利用逆向工程制作模具,具有制作

周期短、精度高、一致性好及價格低等許

多優(yōu)點。

(5)快速原型制造鑄造模具已進入實

用階段,LOM、SLS等方法應(yīng)用的可靠性

和技術(shù)指標(biāo)已經(jīng)達到國外同類產(chǎn)品水

平。

(6)模具毛坯快速制造技術(shù)。主要有

干砂實型鑄造、負壓實型鑄造、樹脂砂實

型鑄造等技術(shù)。

(7)用戶要求模具交付期越來越短、

模具價格越來越低。為了保證按期交貨,

有效地管理和控制成本已成為模具企業(yè)

生存和發(fā)展的主要因素。采用先進的管

理信息系統(tǒng),實現(xiàn)集成化管理,對于模具

企業(yè),特別是規(guī)模較大的模具企業(yè),已是

一項極待解決的任務(wù)。如一汽鑄造模具

廠基本上實現(xiàn)了計算機網(wǎng)絡(luò)管理,從生

產(chǎn)計劃、工藝制定,到質(zhì)檢、庫存、統(tǒng)計、

核算等,普遍使了計算機管理系統(tǒng),廠內(nèi)

各部門可通過計算機網(wǎng)絡(luò)共享信息。

利用信息技術(shù)等高新技術(shù)改造模具

企業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)已成為必然。

三、鑄造模具用材料

鑄造模具用材料可分別選用木材、

可加工塑料、鋁合金、鑄鐵、鋼材等。

木模目前仍廣泛應(yīng)用于手工造型或

單件小批量生產(chǎn)中,但隨著環(huán)境保護要

求和木材加工性能差的限制,取而代之

的將是實型鑄造。實型鑄造以泡沫塑料

板材為材料,裁減粘貼成模樣,然后澆注

而成鑄件,該方法較之用木模,周期短、

費用低。

塑料模的應(yīng)用呈上升趨勢,尤其是

可加工塑料的應(yīng)用日益廣泛。

鋁合金模由于重量輕尺寸精度較高,

因此應(yīng)用較廣泛。但近來應(yīng)用有減少趨

勢,部分已被塑料模和鑄鐵模所取代。

我國壓鑄行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀如何？

自我國加入世貿(mào)組織，市場全面放開以后，國內(nèi)壓鑄機制造行業(yè)受到?jīng)_擊，形成國內(nèi)壓鑄機市場更加激烈競爭的局面。

壓鑄(全稱：壓力鑄造)，是指將熔融合金在高壓、高速條件下填充模具型腔，并在高壓下冷卻成型的鑄造方法，是鑄造工藝中應(yīng)用最廣、發(fā)展速度最快的金屬熱加工成形工藝方法之一。壓鑄作為一種先進的有色合金精密零部件成形技術(shù)，適應(yīng)了現(xiàn)代制造業(yè)中產(chǎn)品復(fù)雜化、精密化、輕量化、節(jié)能化、綠色化的要求，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬。目前壓鑄行業(yè)所使用的基材主要是鋁合金、鋅合金、銅合金、鎂合金等合金材料，其中鋁合金占的比例最高。隨著壓鑄設(shè)備和工藝技術(shù)水平不斷提高，壓鑄產(chǎn)品的應(yīng)用范圍在現(xiàn)有基礎(chǔ)上仍將不斷擴大。

近年來，隨著我國汽車、摩托車、家用電器、電子通訊等行業(yè)，特別是汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，帶動了我國壓鑄行業(yè)以前所未有的速度向前發(fā)展。

前瞻產(chǎn)業(yè)研究院《2014-2018年 中國壓鑄行業(yè)市場前瞻與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告前瞻》指出：隨著現(xiàn)代工業(yè)特別是汽車、家電等工業(yè)的快速發(fā)展，壓鑄模具在模具行業(yè)中的比例將逐步提高，我國壓鑄行業(yè)市場的發(fā)展前景十分可觀。

蘇州地區(qū)有沒有專業(yè)的鋁合金壓鑄模具的工廠？

蘇州金澄精密鑄造有限公司具有年產(chǎn)壓鑄件10000噸的生產(chǎn)能力

為上汽金杯供應(yīng)多款汽車零部件

與2010年4月份通過上海汽車集團的各項審核。并已經(jīng)為上汽集團提供批量的生產(chǎn)

自2008年至2011年已連續(xù)三年獲深圳國人通信有限公司優(yōu)秀供應(yīng)商，已成為國人通信重要的供應(yīng)商

壓鑄模具的產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀

國內(nèi)壓鑄模具現(xiàn)狀：

我國壓鑄模具行業(yè)發(fā)展迅速，總產(chǎn)量增長明顯，國產(chǎn)壓鑄模具總產(chǎn)量僅次于美國，已經(jīng)躍居世界第二位，成為名符其實的壓鑄大國。能有如此成就主要源于我國憑借著得天獨厚的廣闊市場以及相對低廉的資源與勞動力優(yōu)勢，已非常明顯的性價比在國際壓鑄件貿(mào)易市場中占據(jù)著較大優(yōu)勢，很據(jù)形勢來看，未來我國壓鑄行業(yè)發(fā)展前景十分廣闊。

雖然我國的壓鑄模具在“十一五”期間有了重大的突破。但是其國際知名度排位仍然靠后，產(chǎn)量也日益攀升但是大多數(shù)壓鑄模具僅供于國內(nèi)的需求。由于技術(shù)的制約使得質(zhì)量難以突破，同時國內(nèi)的一些大型需求企業(yè)也頻頻向國外的壓鑄模具企業(yè)伸出橄欖枝，嚴(yán)重的貿(mào)易逆差使得國內(nèi)壓鑄企業(yè)舉步維艱。

國際壓鑄模具現(xiàn)狀

在國際壓鑄模具市場競爭日趨激烈的情境下，日本壓鑄模具業(yè)也在努力降低生產(chǎn)成本。在市場規(guī)模上，不論產(chǎn)值或國內(nèi)需求以日本衰退最為明顯。日本模具廠商在技術(shù)上較重視拋光與研磨加工制程，德國模具廠商則由提高機械加工與放電加工的精度與效率著手，以降低手工加工的時間。日本壓鑄模具業(yè)正逐漸將技術(shù)含量不高的模具轉(zhuǎn)向人力成本低的地區(qū)生產(chǎn)，只在本國生產(chǎn)技術(shù)含量較高的產(chǎn)品，日本這種加快向國外轉(zhuǎn)移的趨勢，這使日本本國壓鑄模具使用量減少。

影響我國壓鑄模具業(yè)發(fā)展的因素分析

制約我國壓鑄模具行業(yè)發(fā)展的主要原因有：第一，國內(nèi)壓鑄模具在原材料的使用上面仍有許多不足之處；第二，技術(shù)的落后，是我國壓鑄模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展受到了非常大的阻礙；第三，我國壓鑄模具業(yè)的配套體系也不完善。

請教、請問現(xiàn)在的壓鑄模具前景如何？學(xué)徒難學(xué)么

壓鑄模具前景不錯，但是要注意幾點：

1、首先你要對壓鑄行業(yè)有一定的了解，比如有哪些材料可以壓鑄、各種材料有什么特性等等；

2、壓鑄機的了解，所謂的壓鑄質(zhì)量可以這樣形容：70%的模具，剩下的就是靠壓鑄工藝參數(shù)了，所以必須了解其中的關(guān)門訣竅，當(dāng)然了，壓鑄模具上是有經(jīng)驗公式的，比如澆口橫截面等等；

3、不要怕吃苦，壓鑄模具很難一次開成功的，修模次數(shù)將隨著你的經(jīng)驗而降低。

壓鑄模具前景我就不再描述了，各行各業(yè)都有起有伏，只要你專一行，不怕沒飯吃，呵呵

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