本篇文章給大家談談壓鑄模具涂抹黃油，以及壓鑄模具腐蝕原因?qū)闹R點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、鋅合金熱壓鑄機模具為什么會生銹？



• 2、壓鑄模具為什么要打油呢
• 3、注塑模具維護需要注意哪些事項
• 4、請問壓鑄模具要怎么保養(yǎng)？
• 5、鋁合金壓鑄模具出現(xiàn)粘模如何處理

鋅合金熱壓鑄機模具為什么會生銹？

模具之所以會生銹，其原因是模具在使用完后沒有進行規(guī)范的保養(yǎng)造成的。所以，模具在使用后應及時的進行保養(yǎng)，涂抹防銹油，免得模具再次生銹。

壓鑄模具為什么要打油呢

模具上很多配件都是相對滑動的，比如導柱導套，頂出板，頂針，滑塊等結構件，而且模具在生產(chǎn)的過程中都是高溫狀態(tài)，很容易插燒，研傷之類的問題，所以都需要在模具相對滑動的部件打一些潤滑油，防止上述問題的發(fā)生，這樣也能夠很好的保證生產(chǎn)任務，使效益最大化，防止模故的頻繁發(fā)生導致的上下模，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

注塑模具維護需要注意哪些事項

注塑模具維護分機上保養(yǎng)，小保養(yǎng)，大保養(yǎng)。

1)機上保養(yǎng)一般12小時一次，先用高壓氣槍吹模面，再用布擦干凈模面，運動部件加黃油。

2)小保養(yǎng)是下模后鉗工吹干冷卻水，擦干凈模面，拆

請問壓鑄模具要怎么保養(yǎng)？

壓鑄模具保養(yǎng)的5個節(jié)點：

1，每次拆卸壓鑄模具時檢查模具表面，導柱，導套，頂桿，滑塊，抽桿，型腔，流道，固定件。

2，壓鑄模具累計運行5000次后需要完成第一次去應力處理。

3，壓鑄模具累計運行15000次后需要完成第二次去應力處理。

4，壓鑄模具累計運行50000次后需要完成第三次去應力處理。

5.第三次去應力處理后，每3000次都要進行一次去應力處理。

鋁合金壓鑄模具出現(xiàn)粘模如何處理

在壓鑄生產(chǎn)中，鑄件發(fā)生粘模，可以用勺子舀鋁合金，澆在粘模的鑄件上（一般澆和鑄件差不多重量就可以了），利用熱漲冷縮原理，使鑄件受熱膨脹，然后粘動模的鑄件，嘗試用頂桿頂出，粘定模的鑄件用鑿子撬出。

如果上述方法不管用，就只有把模具卸下來，用鑿子一點點把粘模鑄件清理下來。

1、然后，檢討生產(chǎn)中，模具過熱地方，如長型芯等部位，有沒有良好的噴涂；

2、檢查鑄件的拔模斜度是否做到最大，增加拔模斜度可以減少粘模；

3、檢查模具是否粗糙，或有倒拔模的地方，維修打光這些地方；

4、如果鑄件老是粘定模，可以故意把動模不重要的地方打粗糙點，增加動模包緊力，使鑄件不再粘定模。

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