本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具螺絲斷了怎么回事，以及壓鑄模具龜裂原因分析和解決辦法對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、我們廠是做注塑件的，最近我們的模具頂針和頂桿螺絲斷的比較多是怎么回事？急！



• 2、什么原因能導(dǎo)致壓盤螺絲全斷
• 3、壓鑄模具有螺絲柱位的鑲針經(jīng)常斷，什么原因

我們廠是做注塑件的，最近我們的模具頂針和頂桿螺絲斷的比較多是怎么回事？急！

1、如果固定的那幾套模具出問題就是模具本身問題；

2、普遍性的出問題就可能是模具日常保養(yǎng)和工藝調(diào)試不當(dāng)

其中日常保養(yǎng)主要是定期涂抹潤(rùn)滑油或頂針油。模具的頂針都是3-5的間隙，一般的潤(rùn)滑油涂抹后最多可以支持3~5天，隨著灰塵、模具摩擦形成的金屬粉末累積進(jìn)入頂針、滑塊、斜頂隧道縫隙內(nèi)造成配合面縫隙越來越小、光潔度越來越低，最后完全燒蝕卡死直至斷裂。因此需擦拭頂針及模面的污垢重新涂抹干凈的潤(rùn)滑劑。保養(yǎng)時(shí)注意斜頂和頂針盡量涂抹耐高溫的潤(rùn)滑膏，形成一道薄膜即可，切勿用刷子用力涂抹，否則極易造成油污污染注塑件。

在中國(guó)，大多數(shù)的中小型注塑企業(yè)完全沒有正確認(rèn)識(shí)到對(duì)模具的日常維護(hù)保養(yǎng)和預(yù)見性維護(hù)保養(yǎng)的重要性。我在重慶一家中型民營(yíng)注塑企業(yè)擔(dān)任IE的時(shí)候曾經(jīng)做過這樣一個(gè)統(tǒng)計(jì)。模具在認(rèn)真執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)后，模具總維修次數(shù)由之前的每年160次降低到50余次，且多數(shù)為非頂出系統(tǒng)故障。我們就用最原始的方法粗略計(jì)算維修費(fèi)用就降低近2/3。比起平時(shí)的日常維護(hù)及預(yù)見性維護(hù)保養(yǎng)所投入的人、物、財(cái)力來講是不是有了非常大的改觀。吸納德國(guó)人的經(jīng)驗(yàn)，以5S為基礎(chǔ)推行TPM活動(dòng)。動(dòng)員操作工、工藝員、換模工等根據(jù)其工作涉及面及職業(yè)素養(yǎng)分配保養(yǎng)或點(diǎn)檢類容即可很好的達(dá)到目的。

再次為追求更短的周期，將頂出和頂進(jìn)的速度設(shè)置得太快超過模具承受能力。

什么原因能導(dǎo)致壓盤螺絲全斷

螺絲斷裂有幾種常見原因：

1. 螺絲松動(dòng)之后，設(shè)備持續(xù)運(yùn)作所產(chǎn)生的剪切力造成螺絲斷裂。

2. 螺絲鍍鋅之后，驅(qū)氫的時(shí)間不夠，造成氫離子藏在金屬隙縫中，在螺絲鎖緊的過程或者鎖緊后經(jīng)過一定時(shí)間，因?yàn)闅潆x子而產(chǎn)生螺絲斷裂，專有名詞叫做：”氫脆”。

3. 螺絲熱處理過程，溫度控制不當(dāng)，造成螺絲硬度不合格，導(dǎo)致鎖緊螺絲時(shí)或鎖后一段時(shí)間，螺絲斷裂。

壓鑄模具有螺絲柱位的鑲針經(jīng)常斷，什么原因

原因：

1.檢查拔模斜度是否足夠。

2.后收縮率計(jì)算是否正確。

3.產(chǎn)品壓鑄是否過飽。

4.鑲針出模是否受較大拉力。

5.模具合模對(duì)位是否準(zhǔn)確。

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