本篇文章給大家談談壓鑄模具熱流道選型，以及壓鑄流道設計參數(shù)對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、請教壓鑄模具的主流道怎么設計?
• 2、請問一下鋅、鋁合金壓鑄模具可以做熱流道嗎？
• 3、壓鑄工藝及壓鑄模設計要點
• 4、壓鑄模具流道設計比例

請教壓鑄模具的主流道怎么設計?

主流道并不是跟非主流相反的主流，而是跟分流道想對應的。

可以理解成從注塑機噴嘴開始到分流道止的熔融塑料的流動通道。

計算壓鑄模具流道的方法：

1、對于大產(chǎn)品，在計算后，最好做一下填充分析，這樣能夠保證成功率；

2、你可以按照書本上的公式和計算方法來計算，結(jié)果也許更有說服力；

3、也可以根據(jù)經(jīng)驗。我們做模具，對于一般的零件，是根據(jù)質(zhì)量來計算澆口和流道德面積，一般：澆口面積a=0.18M 主流道面積A=3a,再根據(jù)產(chǎn)品的不同和一模幾穴來具體安排流道（適用于1Kg一下產(chǎn)品）

總之，在實際應用中，知識都是靈活運用的！

可以避免模具和機器不配合的問題.計算出來的流道總重量 可以用來計算成本,或比較不同流道方案的損耗. 生產(chǎn)成本計算 ...可作為廠內(nèi)上下各部門的溝通工具, 提供專業(yè)化文件, 中文接口,容易使用, 工程人員很快得出初步設計方案, 減少不必要的。

寧波市北侖仕康機械有限公司位于模具之鄉(xiāng)——中國浙江寧波北侖，距寧波28km，毗鄰北侖港和杭甬高速公路，交通十分便利。公司專業(yè)設計制造各類鋅鋁壓鑄模具和壓鑄精加工及成型塑料件生產(chǎn)，產(chǎn)品遍及汽車、摩托車、汽油機、暖氣片、電動工具、通訊、醫(yī)療器械、電子等行業(yè)的模具的開發(fā)研制。

　公司擁有現(xiàn)代化的生產(chǎn)、檢測設備及雄厚的技術力量，包括計算機輔助設計系統(tǒng)，CNC加工中心，精密數(shù)控銑床，精密磨床，數(shù)控線切割機，三座標測量儀、合模機以及壓鑄、注塑等機械設備。

非主流是另類到讓大眾無法接受的意思，打扮方面很多人不知道什么才算非主流，網(wǎng)絡素材也很多都錯誤命名、指鹿為馬，有很多美女帥哥的網(wǎng)絡素材其實一點都不非主流，但卻被發(fā)布的人用詞不當?shù)卣f成非主流，原因是很多發(fā)布者誤解了非主流的意思，以為是時尚、潮流。殺馬特那種才是非主流的代表和鼻祖，在國內(nèi)說打扮方面時可以劃等號。

請采納或追問

請問一下鋅、鋁合金壓鑄模具可以做熱流道嗎？

這個熱流道，在鋅鋁合金上是實現(xiàn)不了的，一個是他們的熔點都比較高，不像塑膠冷卻的那么快。再就是，現(xiàn)有的壓鑄機臺上實現(xiàn)不了熱流道的結(jié)構(gòu)

壓鑄工藝及壓鑄模設計要點

金屬液在通過澆口時，其填充方式可分為層流式填充、噴射流填充、霧化流填充三種方式。當澆口速度較低時，填充方式顯層流的狀態(tài)；當速度增加，金屬液不再是連續(xù)流出，而是呈粗顆粒狀噴出；當速度更高時，水則會呈霧狀的細微顆粒噴出。采用層流填充或霧狀流填充均可產(chǎn)生令人滿意的鑄件，粗顆粒流填充因在填充過程中熱量損失多而填充不好。一般而言，澆口愈薄，澆口速度愈高才能達到霧化流的狀態(tài)

金屬液進入型腔的流動狀態(tài)是由流道和內(nèi)澆口的形式?jīng)Q定的。目前使用較多的流道形式有扇形流道和錐形流道兩種。澆注系統(tǒng)由直澆道，橫澆道和內(nèi)澆道等三部份組成。扇形流道較適合于內(nèi)澆口長度較短的產(chǎn)品，錐形流道適合于內(nèi)澆口長度較長的產(chǎn)品。不管是扇形流道還是錐形流道，從流道開始到內(nèi)澆口其截面積應該逐漸縮小，才能保證控制合金液的流態(tài)，并防止氣體卷入澆注系統(tǒng)；橫澆道應具有一定的長度，可對金屬液起到穩(wěn)流和導向作用

設計澆口與流道一般要遵守如下原則： 1）.充填最困難的地方優(yōu)先考慮 2). 各澆口大小應按其主要充填部份的鑄件體積依比例分配 3). 澆口位置應避免設在液流容易受阻的地方或直接沖擊型芯 4).流道截面積與澆口截面積必須維持平衡 5).流道轉(zhuǎn)彎處或尾部應設突出部位或緩沖包,以起到緩沖及吸收雜質(zhì)的作用 6).避免流道急轉(zhuǎn)彎及截面積突然改變,以免造成亂流卷入空氣 7).流道轉(zhuǎn)彎時,截面積應該適度減小,才不會卷入空氣

為了提高壓鑄件質(zhì)量，在金屬液充填型腔的過程中應盡量排除型腔中的氣體，排除混有氣體和被涂料殘余物污染的前流冷的金屬液，這就需要設置溢流、排氣系統(tǒng)，包括溢流槽和排氣槽。 溢流槽有如下作用： a、起排出雜物，排出氣體作用； b、保持模具溫度平衡作用； c、改善流動方向（引流）作用； d、起頂出平臺的作用； e、接納第一份冷的金屬流（集渣）作用。

鋅合金溢流槽排渣口深度一般取0.2-0.3mm，溢流槽后部的排氣道深度一般取0.05-0.12mm。 v為了充分排出型腔內(nèi)的氣體，排氣槽的截面積一般為內(nèi)澆口截面積的20%-50%。

壓鑄模具流道設計比例

3比1。壓鑄模具設計是一項復雜、細致的勞動，流道設計比例可以設置為3比1，并且從分析總體方案開始到完成全部技術設計，往往要經(jīng)過計算、繪圖、修改等過程逐步完善。

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