本篇文章給大家談?wù)勅绾窝a(bǔ)壓鑄模具，以及壓鑄模維修對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、壓鑄模能不能激光焊修補(bǔ)
• 2、模具龜裂怎么維修？
• 3、如何正確的保養(yǎng)鋅合金壓鑄模具
• 4、壓鑄模具中的龜裂有好的解決方法嗎

壓鑄模能不能激光焊修補(bǔ)

能補(bǔ)，但不建議補(bǔ)，畢竟是與模具不同材質(zhì)，可能會(huì)對(duì)模具壽命產(chǎn)生不良影響，慎重選擇

模具龜裂怎么維修？

模具龜裂是無法避免的，也沒什么好辦法維修。很細(xì)小的裂紋可以通過手工電磨去除龜裂后退火，太大的龜裂紋可以將挖U型槽焊補(bǔ)，但絕大部分都是不大不小的或者大小參差不齊的，雖然可以通過有效的保養(yǎng)使其出現(xiàn)時(shí)間延后一點(diǎn)和發(fā)展速度降低一點(diǎn)，但也僅此而以。龜裂是模具失效的主要缺陷，這少現(xiàn)階段還沒聽說有好的辦法去解決。

如何正確的保養(yǎng)鋅合金壓鑄模具

鋅合金壓鑄模具保養(yǎng)和維修注意事項(xiàng)：

（3）對(duì)于易損件，比如頂桿、型芯等，應(yīng)仔細(xì)檢查有沒有彎曲、裂痕等，如果有，及時(shí)更換，好多情況是等模具再生產(chǎn)時(shí)，沒有完成多少模次型芯就斷了，大多原因由此沒有認(rèn)真檢查、有問題沒有提前發(fā)現(xiàn)而成，造成人力和時(shí)間的很大浪費(fèi)。

（4）拋光鋅合金壓鑄模具需要補(bǔ)充一點(diǎn)，哪兒有粘鋁，哪兒有積碳，就拋光哪兒，盡量減少因?yàn)閽伖舛鴮?duì)模具所造成的磨損。

（5）應(yīng)對(duì)模具所有運(yùn)動(dòng)的部位和結(jié)合部位、螺釘?shù)茸鰸櫥头冷P處理。

（6）壓鑄模具管理人員隨時(shí)監(jiān)督保養(yǎng)狀況，注意其它的管理細(xì)節(jié)，做好保養(yǎng)維修記錄，以備查詢。

（7）模具的保管應(yīng)做到臺(tái)帳、圖紙、檔案等的一致性，模具不能拆開存放，避免零件的丟失，長期不使用的鋅合金壓鑄模具定期做防銹處理。新模具在規(guī)定的時(shí)期內(nèi)盡量做去應(yīng)力處理，以延長其使用壽命。

在模具保養(yǎng)和維修過程中，有些說的挺簡單，都明白，但真正做下去很難，需要我們盡職盡責(zé)地落實(shí)下去，把工作做到位。

壓鑄模具中的龜裂有好的解決方法嗎

鋁合金壓鑄模具引起龜裂的主要原因：

1. 模具在壓鑄生產(chǎn)的過程中，鋁料溫度偏高。

2. 模具在壓鑄生產(chǎn)過程中脫模劑噴灑不合理。

3. 模具熱處理不理想，硬度應(yīng)不小于HRC-37.

4. 模具選材不適造成（或模具鋼材質(zhì)量不好），推薦使用8407或精煉H13或更高級(jí)材料。

5. 模具設(shè)計(jì)之冷卻系統(tǒng)或運(yùn)水操作不好。

早期龜裂一般情況下是因?yàn)槊麇懘蚱疱憸囟冗^高（行稱過燒）過燒是一種不可補(bǔ)救的缺陷，因此應(yīng)嚴(yán)格控制毛坯制造過程中的起鍛溫度，淬火工藝上也是如此，并應(yīng)嚴(yán)控加熱時(shí)間預(yù)防脫碳。

選材好之后就是熱處理了，在生產(chǎn)了一定的數(shù)量后注意去應(yīng)力，還有就是設(shè)計(jì)合理，盡量避免應(yīng)力集中，注意R角的大小控制。

在大約一萬次模次的時(shí)候，模具要注意回火去應(yīng)力，內(nèi)力集中加工殘余硬力未去除壓鑄過程熱應(yīng)力未得到很好，去除總之龜裂就是應(yīng)力集中的表現(xiàn)，可以采用多次回火去除應(yīng)力從而可以增加模具壽命。

鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后會(huì)龜裂的原因主要有以下幾點(diǎn)：

1. 模具溫度偏高應(yīng)力過大。

2. 模具模仁材料沒有使用高品質(zhì)的材料。

3. 模具熱處理硬度過高或過低。

4. 未按材料疲勞期定期做保養(yǎng)

預(yù)防壓鑄模龜裂問題，提高模具鋼使用壽命，要做好以下幾點(diǎn)：

1.壓鑄模成形部位（動(dòng)、定仁模、型芯）熱處理要求：硬度要保證在HRC44~48（材料可選用skd61或8418或高品質(zhì)熱作鋼）

2.模具在壓鑄生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行充分預(yù)熱作業(yè)，其作用如下：

2.1 使模具達(dá)到較好的熱平衡，是鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞。

2.2 保持壓鑄合金填充時(shí)的流動(dòng)性，具有良好的成型性和提高鑄件表面質(zhì)量。

2.3 減少前期生產(chǎn)不良，提高壓鑄生產(chǎn)率。

2.4 降低模具熱交變應(yīng)力，提高模具使用壽命。

如何補(bǔ)壓鑄模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于壓鑄模維修、如何補(bǔ)壓鑄模具的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。