今天給各位分享壓鑄模具參數(shù)的知識，其中也會對壓鑄模具術(shù)語進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、壓鑄模具設(shè)計的步驟
• 2、各位在設(shè)計壓鑄模流道時是如何計算截面積的。
• 3、壓鑄模125頓的機臺格林柱間距是多少
• 4、800噸壓鑄機的主要參數(shù)
• 5、如何使用壓鑄模具-使用壓鑄模具注意事項

壓鑄模具設(shè)計的步驟

壓鑄模具的設(shè)計步驟如下：

1、壓鑄件工藝性分析，包括合金、鑄件結(jié)構(gòu)和壓鑄件技術(shù)分析；

2、工藝方案設(shè)計，包括分型面、澆口位置、澆注排溢系統(tǒng)、型腔數(shù)量、抽芯方案和數(shù)量、壓鑄件頂出方案、壓鑄機選用等方面確定和設(shè)置；

3、澆注和排溢系統(tǒng)設(shè)計。包括工藝參數(shù)確定、內(nèi)澆口尺寸的計算、澆注系統(tǒng)形狀尺寸確定和排氣槽渣包的位置尺寸計算；

4、壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計。包括鑲塊、型腔、抽芯、頂出、冷卻水、加熱管道等方面的設(shè)計。

5、壓鑄模具總圖的設(shè)計。

6、壓鑄模具零件的設(shè)計。

各位在設(shè)計壓鑄模流道時是如何計算截面積的。

壓鑄模澆道的設(shè)計是整個壓鑄模成功與否的關(guān)鍵，流道分為直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口等幾個部分。以冷室壓鑄機的鋁合金壓鑄模具為例，直澆道的選擇與生產(chǎn)的鑄造壓力選擇有關(guān)、與壓室的充滿度有關(guān)，充滿度通常選擇在30%~70%之間，而沖頭的直徑則要看鑄件的總的投影面積及現(xiàn)有壓鑄機的鎖模力大小而定，直澆道的厚度經(jīng)驗選1/3~1/2沖頭直徑，當然也有例外的時候，根據(jù)鑄件的不同而形式也不同。橫澆道的截面積設(shè)計原則是根據(jù)從直澆道至內(nèi)澆口逐步縮小的原則，也就是通常所說的增速澆道設(shè)計原則。對于特殊壁厚零件，也有選擇減速澆道設(shè)計原則的，但這是特例。計算經(jīng)驗公式為A1=(3~4)A2；D=(5~8)T；W=A1/D+tg@D；其中A1為橫澆道面積；A2為內(nèi)澆口面積；D為橫澆道厚度；T為內(nèi)澆口厚度；W為內(nèi)澆口寬度；@取10~15；內(nèi)澆口的面積設(shè)計公式有很多，較常用的是A2=Q/vt；其中Q為通過內(nèi)澆口的金屬液的質(zhì)量(g)；為金屬液的密度(g/cm3)；v為內(nèi)澆口處金屬液的速度(m/s)；t為型腔的充填時間(s)；內(nèi)澆口的速度選擇原則為：鋁合金20~60；鋅合金30~50；鎂合金40~90；銅合金20~50；充填時間的選擇是根據(jù)壓鑄件的平均壁厚來選擇，這個要靠經(jīng)驗，一般在0.01~0.3s不等。由于充填速度及充填時間都要根據(jù)鑄件的特性及經(jīng)驗去選擇，往往設(shè)計選擇不準確，這樣的話很多場合就會用到另一個經(jīng)驗公式，即日本的尾關(guān)公式：A2=(3~5)倍√總重量(g)；這里的總重量為通過內(nèi)澆口的金屬液的總質(zhì)量。為了保證模具不會因為內(nèi)澆口因過大而要燒焊處理，一般情況都會采用可修原則，及內(nèi)澆口先小后大。總之澆道的設(shè)計不是一成不變的，需要理論及實際經(jīng)驗相結(jié)合才能設(shè)計好，當然現(xiàn)在有很多模擬軟件，可以在設(shè)計好之后進行模擬充填以判斷澆道設(shè)計的合理性。

壓鑄模125頓的機臺格林柱間距是多少

910*910mm。格林柱之間之間的距離都是不一樣的，壓鑄模125頓的官方參數(shù)顯示，該型號的機臺格林柱間距是910*910mm。壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。

800噸壓鑄機的主要參數(shù)

力勁壓鑄機標準技術(shù)參數(shù)

系列：IMPRESS 型號：DCC800

序號

項目

單位

技術(shù)參數(shù)

1

鎖模力

KN

8000

2

鎖模行程

mm

760

3

模具厚度（最小-最大）

mm

400-950

4

模板尺寸（水平垂直）

mm

14001395

5

哥林柱內(nèi)距

mm

910910

6

哥林柱直徑

mm

180

7

壓射力（增壓）

KN

665

8

射料行程

mm

760

9

錘頭直徑

mm

80、90、100

10

射料量（鋁）

Kg

7.2、9.1、11.2

11

鑄造壓力（增壓）

Mpa

132.8、104.9、85

12

鑄造面積

cm2

600、760、940

13

最大鑄造面積（40Mpa）

cm2

2000

14

壓射位置Kg/ cm2

mm

-250

15

沖頭推出距離

mm

297

16

壓射室法蘭直徑

mm

200

17

壓射室法蘭凸出定板高度

mm

20

18

頂出力

KN

315

19

頂出行程

mm

180

20

系統(tǒng)工作壓力

Mpa

14

21

電機功率

KW

37

22

油箱容積

L

1200

23

機器重量

Kg

39400

24

機器外型尺寸（長寬高）

mm

866020102780

如何使用壓鑄模具-使用壓鑄模具注意事項

如何使用壓鑄模具-使用壓鑄模具注意事項 壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。下面，我為大家分享使用壓鑄模具注意事項，希望對大家有所幫助! 1.預熱時，開始的火力不要太猛，應(yīng)該逐漸加大，且開始要在合模狀態(tài)下加熱;預熱時，拆下或者遮擋模具上不宜烘烤的零件，如滑塊，彈簧等。 2.試模過程中，技術(shù)參數(shù)的改變，盡量不要同時變更幾個參數(shù)，否則無法判定是哪個參數(shù)對它有影響。 3.調(diào)試過程中，壓力要逐步增加，一下增加太多，可能會引起粘模，或者得到的'參數(shù)壓力太高。 4.粘膜出現(xiàn)，鑄件難以取出時，要用木質(zhì)，或鋼棒去清理，嚴禁用鋼材質(zhì)的工具去敲打，否則損壞模。 5.如果粘膜或者其他原因，判定自己無法處理的，要將模具取下，由專業(yè)的模具師傅處理。 6.使用前，即每模壓鑄前，一定要盡量清理干凈模具表面殘留的披鋒，雜物，否則會損壞模具，造成鑄件披鋒，甚至飛料。 7.使用過程中，要定期對各活動部位做潤滑。 8.模具工作一定時間要進行檢修。 9.冷卻水流量要根據(jù)不同位置設(shè)置流量，以調(diào)整整體溫度一致。 10.定時更換易損件，以保證壓鑄件質(zhì)量。 11.模具要定期保養(yǎng)和維護。 ;

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