壓鑄模具維修要注意什么,壓鑄模具維修要注意什么細節(jié)
今天給各位分享壓鑄模具維修要注意什么的知識,其中也會對壓鑄模具維修要注意什么細節(jié)進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!
本文目錄:
- 1、模具維修問題的解決方法有哪些
- 2、模具維修安全注意事項 模具日常保養(yǎng)包含哪些方面?
- 3、如何正確的保養(yǎng)鋅合金壓鑄模具
- 4、壓鑄模具應(yīng)該怎樣更好地進行管理和維護維護保養(yǎng)呢?
模具維修問題的解決方法有哪些
模具是用來成型物品的工具,這種工具有各種零件構(gòu)成,不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。那如果模具出現(xiàn)問題應(yīng)該怎么修理呢?以下是我為你整理的模具維修問題的解決方法,希望能幫到你。
模具維修問題的解決方法
1.沖頭使用前應(yīng)注意
①、用干凈抹布清潔沖頭。
②、查看表面是否有刮、凹痕。如有,則用油石去除。
③、及時上油防銹。
④、安裝沖頭時小心不能有任何傾斜,可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正,只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。
2.沖模的安裝與調(diào)試
安裝與調(diào)校沖模必須特別細心。因為沖模尤其大中型沖模,不僅造價高昂,而且重量大微量移動困難,人身的安全應(yīng)始終放在首位。無限位裝置的沖模在上下模之間應(yīng)加一塊墊木板。在沖床工作臺清理干凈后,將合模狀態(tài)的待試模具置于臺面合適位置。按工藝文件和沖模設(shè)計要求選定的壓機滑塊行程,在模具搬上臺面前調(diào)至下死點并大于模具閉合高度10~15mm的位置,調(diào)節(jié)滑塊連桿,移動模具,確保模柄對準模柄孔并達到合適的裝模高度。一般沖裁模先固定下模(不擰緊)后再固定上模(擰緊),壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模),確保相同螺拴具有一致而理想的預(yù)加夾緊力。 可以有效防止手動擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性別、手感誤差造成的預(yù)緊力過大或過小、相同螺紋預(yù)緊力不等,從而引起沖壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生。
試模前對模具進行全面潤滑并準備正常生產(chǎn)用料,在空行程啟動沖模3~5次確認模具運作正常后再試沖。調(diào)整和控制凸模進入凹模深度、檢查并驗證沖模導(dǎo)向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機構(gòu)與裝置的性能及運作靈活性,而后進行適當調(diào)節(jié),使之達到最佳技術(shù)狀態(tài)。對大中小型沖模分別試沖3、5、10件進行停產(chǎn)初檢,合格后再試沖10、15、30件進行復(fù)檢。經(jīng)劃線檢測 、沖切面與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求,才能交付生產(chǎn)。
3.沖壓毛刺
①、模具間隙過大或不均勻,重新調(diào)整模具間隙。
②、模具材質(zhì)及熱處理不當,產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利,應(yīng)合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金,熱處理方式合理。
③、沖壓磨損,研磨沖頭或鑲件。
④、凸模進入凹模太深,調(diào)整凸模進入凹模深度。
⑤、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不精密或操作不當,檢修模具內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套及沖床導(dǎo)向精度,規(guī)范沖床操作。
4.跳廢料
模具間隙較大、凸模較短、材質(zhì)的影響(硬性、脆性),沖壓速度太高、沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用,沖壓振動產(chǎn)生料屑發(fā)散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。
①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大,越容易造成廢料反彈,對于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口。
②、對于比較規(guī)則的廢料,可增大廢料的復(fù)雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來防止跳廢料,在凹模刃口側(cè)增加劃痕。
③、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,對于小直徑孔間隙減少10%,直徑大于50.00毫米,間隙放大。
④、增加入模深度。每個工位模具沖壓時,入模量的要求是一定的,入模量小,易造成廢料反彈。
⑤、被加工材料的表面是否有油污。
⑥、調(diào)整沖壓速度、沖壓油濃度。
⑦、采用真空吸附。
⑧、對沖頭、鑲件、材料進行退磁處理。
5.壓傷、刮傷
①、料帶或模具有油污、廢屑,導(dǎo)致壓傷,需擦拭油污并安裝自動風槍清除廢屑。
②、模具表面不光滑,應(yīng)提高模具表面光潔度。
③、零件表面硬度不夠,表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。
④、材料應(yīng)變而失穩(wěn),減少潤滑,增加壓應(yīng)力,調(diào)節(jié)彈簧力。
⑤、對跳廢料的模具進行維修。
⑥、作業(yè)時產(chǎn)品刮到模具定位或其它地方造成刮傷,需修改或降低模具定位,教育作業(yè)人員作業(yè)時輕拿輕放。
模具維修需要注意八大事項
1、全在清理模具各處金屬肖和積垢,顯現(xiàn)模具本色。
2、參照與模具一起送修的最后一個壓鑄產(chǎn)品,仔細檢查模具存在的問題。有無拉傷、粘模、壓蹋、掉肉,有無小型芯彎曲或折斷,有無活動型芯插入定位不準,有無斷推桿或推桿長度發(fā)生變化,有無鑲塊定位不準,有無緊固螺栓松動等。根據(jù)損壞情況,確定修理或更換。
3、對導(dǎo)致鑄件輕微拉傷的型腔塌陷、裂紋、掉塊等,可以局部焊補修理,焊補修理應(yīng)嚴格按焊補工藝操作,否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發(fā)生以上故障更加嚴重或模具損壞。
4、較大成型零件成型表面嚴重塌陷、裂紋、掉塊等,可以局部焊補修理,焊補修理應(yīng)嚴格按焊補工藝操作,否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發(fā)生以上故障更加嚴重或模具損壞。
5、對滑動部位如抽芯機構(gòu)、導(dǎo)向裝置等,應(yīng)進行徹底清理,仔細檢查、維修。用高溫潤滑脂重新潤滑后裝配。
6、如果有液壓抽芯,液壓部分與模具同時維修。液壓部分維修特別注意清潔,防止污染,否則將會污染整個壓鑄機液壓系統(tǒng)。
7、當模具在生產(chǎn)工程中出現(xiàn)故障或受到損傷時,應(yīng)按具體情況確定修理方案。必要時按上述方法全面維修。
8、完成維修保養(yǎng)的模具,將成型表面、分型面、安裝面做防銹處理,合攏、定模,按模具在機器上的安裝方向,放在墊板上。模具附件與模具放在一起。
模具維修安全注意事項 模具日常保養(yǎng)包含哪些方面?
1、模具維修注意事項: 1)拆卸模具時,避免碰傷和淋水,移動要平穩(wěn)。 2)噴熱模,再噴少量脫模劑 3)要對模具進行全面檢查并且進行防銹處理:小心抹干型腔,型芯,頂出機構(gòu)和行位等部位的水分與雜物,并噴灑模具防銹劑和涂抹黃油。
2、模具日常保養(yǎng)一般包含以下方面: 1)定期除銹(外觀,PL面,模腔,型芯等) 。 2)定期重新加潤滑劑(頂出機構(gòu),行位等) 。3)定期更換易磨損件(拉桿,螺栓等)
如何正確的保養(yǎng)鋅合金壓鑄模具
鋅合金壓鑄模具保養(yǎng)和維修注意事項:
(3)對于易損件,比如頂桿、型芯等,應(yīng)仔細檢查有沒有彎曲、裂痕等,如果有,及時更換,好多情況是等模具再生產(chǎn)時,沒有完成多少模次型芯就斷了,大多原因由此沒有認真檢查、有問題沒有提前發(fā)現(xiàn)而成,造成人力和時間的很大浪費。
(4)拋光鋅合金壓鑄模具需要補充一點,哪兒有粘鋁,哪兒有積碳,就拋光哪兒,盡量減少因為拋光而對模具所造成的磨損。
(5)應(yīng)對模具所有運動的部位和結(jié)合部位、螺釘?shù)茸鰸櫥头冷P處理。
(6)壓鑄模具管理人員隨時監(jiān)督保養(yǎng)狀況,注意其它的管理細節(jié),做好保養(yǎng)維修記錄,以備查詢。
(7)模具的保管應(yīng)做到臺帳、圖紙、檔案等的一致性,模具不能拆開存放,避免零件的丟失,長期不使用的鋅合金壓鑄模具定期做防銹處理。新模具在規(guī)定的時期內(nèi)盡量做去應(yīng)力處理,以延長其使用壽命。
在模具保養(yǎng)和維修過程中,有些說的挺簡單,都明白,但真正做下去很難,需要我們盡職盡責地落實下去,把工作做到位。
壓鑄模具應(yīng)該怎樣更好地進行管理和維護維護保養(yǎng)呢?
(1)模修人員在維護,維修,保養(yǎng)的過程中必須要掌握一個原則,絕對不允許私自更改模具的尺寸,在這樣一個前提下去開展工作~如果一旦改變原有尺寸,就有產(chǎn)生批量質(zhì)量事故的發(fā)生,損失將是很慘重的。
(2)根據(jù)本公司《模修維護保養(yǎng)管理規(guī)定》切實做好維護保養(yǎng)工作。在保養(yǎng)過程中,模修工對使用的工具缺乏使用意識,比如在對模具拋光的過程中用比較粗的油石,有的甚至把拋光機裝上百葉輪對模芯進行拋光,不但造成模芯表面到處都是深度劃痕,而且傷到模芯表面氮化層,使壓鑄下次生產(chǎn)時根本就無法使用,不是粘模,就是拉傷。有很多情況就是這樣,上次模具生產(chǎn)的好好的,等這次再生產(chǎn)就怎么也干不出活了,除了其它外界因素外,這是個很重要的原因。
(3)對于易損件比如頂桿,型芯等應(yīng)仔細檢查,有沒有彎曲,裂痕等,如果有及時更換,好多情況是等模具再生產(chǎn)時沒有完成多少模次型芯就斷了,大多原因由此沒有認真檢查,有問題沒有提前發(fā)現(xiàn)而成,造成人力和時間的很大浪費。
(4)拋光模具需要補充一點,哪兒有粘鋁,哪兒有積碳就拋光哪兒,盡量減少因為拋光而造成的對模具所造成的磨損。
(5)應(yīng)對模具所有運動的部位,和結(jié)合部位,螺釘?shù)茸鰸櫥头冷P處理。
(6)模具管理人員隨時監(jiān)督保養(yǎng)狀況,注意其它的管理細節(jié)。做好保養(yǎng)維修記錄以備查詢。
模具的保管應(yīng)做到臺帳,圖紙,檔案,等的一致性,模具不能拆開存放,避免零件的丟失,長期不使用的模具定期做防銹處理。新模具在規(guī)定的時期內(nèi)盡量做去應(yīng)力處理,以延長其使用壽命。
在模具保養(yǎng)和維修過程中,有些說的挺簡單,都明白,但真正做下去很難,需要我們盡職盡責的去落實下去,把工作做到位。
壓鑄模具維修要注意什么的介紹就聊到這里吧,感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容,更多關(guān)于壓鑄模具維修要注意什么細節(jié)、壓鑄模具維修要注意什么的信息別忘了在本站進行查找喔。