今天給各位分享壓鑄模具有龜裂嗎的知識(shí)，其中也會(huì)對壓鑄模具裂紋的原因及處理進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、壓鑄模具開裂怎么處理？



• 2、鋁合金模具產(chǎn)生龜裂的原因有哪些
• 3、壓鑄模具的龜裂紋，和模具材料有關(guān)嗎？
• 4、如何預(yù)防壓鑄模具龜裂的發(fā)生
• 5、壓鑄模具中的龜裂有好的解決方法嗎

壓鑄模具開裂怎么處理？

壓鑄機(jī)的壓鑄模具使用一段時(shí)間過后有的會(huì)發(fā)生開裂的現(xiàn)象，下面筆者所在的公司從事壓鑄行業(yè)十多年，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，下面就來說說壓鑄模具開裂的一些原因。 壓鑄模具損壞的原因：在壓鑄生產(chǎn)中，模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因， 熱、機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，應(yīng)力產(chǎn)生主要是包括3大方面“(1、模具處理過程中 2、在壓鑄生產(chǎn)過程中 3、在模具加工制造過程中) 壓鑄模具的熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡.怎么么辦，可以先檢查壁厚是否太薄，模具中損壞最常見的形式是裂紋、開裂。較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填，檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填.并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)，縮短充填時(shí)間4.改變充填模式，提高模溫提高熔湯溫度，檢查合金成分，加大逃氣道可能有用，加真空裝置可能有用.壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。

鋁合金模具產(chǎn)生龜裂的原因有哪些

答：

一．模具損壞分析在壓鑄生產(chǎn)中，模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，應(yīng)力產(chǎn)生于：一．在模具加工制造過程中1、毛坯鍛造質(zhì)量問題有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時(shí)只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的最后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。2、在車、銑、刨等終加工時(shí)產(chǎn)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過中間退火來消除。3、淬火鋼磨削時(shí)產(chǎn)生磨削應(yīng)力，磨削時(shí)產(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強(qiáng)度，容易導(dǎo)致熱裂、早期裂紋。對H13鋼在精磨后，可采取加熱至510－570℃，以厚度每25mm保溫一小時(shí)進(jìn)行消除應(yīng)力退火。4、電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會(huì)有裂紋，有應(yīng)力。電火花加工時(shí)應(yīng)采用高的頻率，使白亮層減到最小，必須進(jìn)行拋光方法去除，并進(jìn)行回火處理，回火在三級(jí)回火溫度進(jìn)行。二．模具處理過程中熱處理不當(dāng)...

壓鑄模具的龜裂紋，和模具材料有關(guān)嗎？

壓鑄模具的龜裂紋，和模具材料，熱處理工藝，等因素都有關(guān)。讓我模具鋼大王吳德劍，從多方面給你細(xì)說。

壓鑄模具產(chǎn)生龜裂的原因很復(fù)雜。也許跟很多因素都有關(guān)，如：模具鋼材純凈度高低，熱處理工藝是否合理，壓鑄前的模具預(yù)熱是否充分，模具結(jié)構(gòu)合理與否，模具大小，模具散熱效果……等等，都有關(guān)系。

因此，壓鑄模具龜裂的因素，沒辦法完全斷定就是哪個(gè)因素造成的。只是造成因素大，或者是小。

從模具鋼角度，分析壓鑄模具被沖腐蝕產(chǎn)生龜裂的原因有兩個(gè)：

1）模具鋼含有低熔點(diǎn)的雜質(zhì)太多。這些細(xì)微分布于模具型腔的低熔點(diǎn)雜質(zhì)，無法抵抗高溫高壓鋁合金的沖刷，熔化后脫落，在模具表面形成腐蝕麻點(diǎn)或細(xì)微裂紋，稱為龜裂。這些龜裂點(diǎn)慢慢延展擴(kuò)大，就形成壓鑄模具的開裂報(bào)廢。

2）模具鋼抗高溫軟化性能差。模具在高溫下工作，無法抵御急冷急熱的頻繁交替，硬度下降很快。硬度低的模具鋼，自然容易被沖腐蝕，產(chǎn)生龜裂。

改善方法是，選用純凈度高的熱作模具鋼，如：高鉬H13，無硫8407，無硫8418。配合好的熱處理工藝，試模請內(nèi)應(yīng)力消除干凈。壓鑄模具硬度和模具結(jié)構(gòu)，模具大小有很的關(guān)系。壓鑄模具的硬度HRC42-52之間，都有人使用，這要根據(jù)具體情況確定。

如何預(yù)防壓鑄模具龜裂的發(fā)生

預(yù)防壓鑄模具龜裂的發(fā)生，

一、 先分析壓鑄模具提前龜裂的原因：

壓鑄模具鋼腐蝕龜裂的原因是，模具鋼含有低熔點(diǎn)的雜質(zhì)如：銅、鋅、鋁和非金屬物質(zhì)氧、磷、硫、氮等低熔點(diǎn)雜質(zhì)。這些細(xì)微分布于模具型腔的低熔點(diǎn)雜質(zhì)被高溫熔化后脫落，在模具表面形成腐蝕麻點(diǎn)或細(xì)微裂紋，稱為龜裂。這些龜裂點(diǎn)慢慢發(fā)展，就會(huì)形成模具開裂報(bào)廢。

二、 避免壓鑄模具提前龜裂的解決辦法

避免模具提前龜裂的有效辦法是提高模具鋼純凈度，降低或消除低熔點(diǎn)雜質(zhì)。同行為了降低成本，采用廢鋼翻新代替合金煉鋼。這些假冒偽劣、以次充好、以假亂真、粗制濫造的模具鋼雜質(zhì)多；所以，鋁合金壓鑄模具在3000模次左右龜裂，模具2-3萬模次開裂報(bào)廢。

三、預(yù)防壓鑄模具龜裂的發(fā)生的其它辦法是：盡量避免模具尖角、薄壁。壓鑄模具使用前進(jìn)行預(yù)熱。壓鑄模具生產(chǎn)5000模次左右去應(yīng)力處理。

壓鑄模具中的龜裂有好的解決方法嗎

鋁合金壓鑄模具引起龜裂的主要原因：

1.

模具在壓鑄生產(chǎn)的過程中，鋁料溫度偏高。

2.

模具在壓鑄生產(chǎn)過程中脫模劑噴灑不合理。

3.

模具熱處理不理想，硬度應(yīng)不小于HRC-37.

4.

模具選材不適造成（或模具鋼材質(zhì)量不好），推薦使用8407或精煉H13或更高級(jí)材料。

5.

模具設(shè)計(jì)之冷卻系統(tǒng)或運(yùn)水操作不好。

早期龜裂一般情況下是因?yàn)槊麇懘蚱疱憸囟冗^高（行稱過燒）過燒是一種不可補(bǔ)救的缺陷，因此應(yīng)嚴(yán)格控制毛坯制造過程中的起鍛溫度，淬火工藝上也是如此，并應(yīng)嚴(yán)控加熱時(shí)間預(yù)防脫碳。

選材好之后就是熱處理了，在生產(chǎn)了一定的數(shù)量后注意去應(yīng)力，還有就是設(shè)計(jì)合理，盡量避免應(yīng)力集中，注意R角的大小控制。

在大約一萬次模次的時(shí)候，模具要注意回火去應(yīng)力，內(nèi)力集中加工殘余硬力未去除壓鑄過程熱應(yīng)力未得到很好，去除總之龜裂就是應(yīng)力集中的表現(xiàn)，可以采用多次回火去除應(yīng)力從而可以增加模具壽命。

鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后會(huì)龜裂的原因主要有以下幾點(diǎn)：

1.

模具溫度偏高應(yīng)力過大。

2.

模具模仁材料沒有使用高品質(zhì)的材料。

3.

模具熱處理硬度過高或過低。

4.

未按材料疲勞期定期做保養(yǎng)

預(yù)防壓鑄模龜裂問題，提高模具鋼使用壽命，要做好以下幾點(diǎn)：

1.壓鑄模成形部位（動(dòng)、定仁模、型芯）熱處理要求：硬度要保證在HRC44~48（材料可選用skd61或8418或高品質(zhì)熱作鋼）

2.模具在壓鑄生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行充分預(yù)熱作業(yè)，其作用如下：

2.1

使模具達(dá)到較好的熱平衡，是鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞。

2.2

保持壓鑄合金填充時(shí)的流動(dòng)性，具有良好的成型性和提高鑄件表面質(zhì)量。

2.3

減少前期生產(chǎn)不良，提高壓鑄生產(chǎn)率。

2.4

降低模具熱交變應(yīng)力，提高模具使用壽命。

壓鑄模具有龜裂嗎的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于壓鑄模具裂紋的原因及處理、壓鑄模具有龜裂嗎的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。