今天給各位分享壓鑄模具燒焦怎么清理的知識，其中也會對壓鑄燒模原因及改善對策進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、注塑時產(chǎn)品燒焦是什么原因，怎樣改善？
• 2、模具有問題導(dǎo)致產(chǎn)品燒焦怎么處理
• 3、注塑時產(chǎn)品燒焦是什么原因？怎樣改善？

注塑時產(chǎn)品燒焦是什么原因，怎樣改善？

根據(jù)由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。

1、機械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品中，或者由于料簡內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應(yīng)清理噴嘴、螺桿及料筒。

2、模具的原因，主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與第一種情況區(qū)別。這時應(yīng)注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。

3、在成型條件方面，背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉(zhuǎn)速過高時，也會產(chǎn)生過熱，一般在40～90r/min范圍內(nèi)為好。在沒設(shè)排氣槽或排氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。

擴展資料：

注塑成形特點是：能在很短時間內(nèi)一次加工出形狀復(fù)雜、尺寸精確和可帶各種鑲嵌件的模制品; 成型制品可不經(jīng)修飾或少加修飾即成最終產(chǎn)品，加工損耗少；生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過程易實現(xiàn)自動化與程控化。

注塑在注塑機上進行，可完成材料塑化、閉模、注塑、保壓、冷卻、開模、卸件等一系列操作過程，并周期自動運轉(zhuǎn)。注塑機分柱塞式與反復(fù)螺桿式兩類，小型注塑機多為柱塞式，中、大型多為反復(fù)螺桿式，螺桿兼有塑化與施壓注料雙重作用。

此方法主要用于熱塑性塑料成型，近年來已成功用于熱固性塑料與橡膠加工，并發(fā)展了排氣、雙色、流動、夾芯、發(fā)泡、反應(yīng)注塑及注射壓縮等新注塑技術(shù)，可滿足發(fā)展新品種和提高產(chǎn)品質(zhì)量的需要。

模具有問題導(dǎo)致產(chǎn)品燒焦怎么處理

產(chǎn)品燒焦主要是排氣不良所造成的可以通過幾個方面解決：

1增加模具排氣道，降低模溫。

2模具調(diào)模時不要調(diào)得太緊，在保證沒毛邊的情況下盡量調(diào)松一點。

3降低射出速度。

4檢查是不是由于料管溫度過高所引起的燒焦。

造成注塑制品變色焦化出現(xiàn)黑點的主要原因是塑料或添加的紫外線吸收劑、防靜電劑等在料筒內(nèi)過熱分解，或在料筒內(nèi)停留時間過長而分解、焦化，再隨同熔料注入型腔形成。分析如下：

1.機臺方面：

（1）由于加熱控制系統(tǒng)失控，導(dǎo)致料筒過熱造成分解變黑。

（2）由于螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而囤積，經(jīng)受長時間固定加熱造成分解。應(yīng)檢查過膠頭套件是否磨損或里面是否有金屬異物。

（3）某些塑料如ABS在料筒內(nèi)受到高熱而交聯(lián)焦化，在幾乎維持原來顆粒形狀情形下，難以熔融，被螺桿壓破碎后夾帶進入制件。

2．模具方面：

（1）模具排氣不順，易燒焦，或澆注系統(tǒng)的尺寸過小，剪切過于厲害造成焦化。

（2）模內(nèi)有不適當?shù)挠皖悵櫥瑒?、脫模劑?/p>

3．塑料方面：

塑料揮發(fā)物過多，濕度過大，雜質(zhì)過多，再生料過多，受污染。

4．加工方面：

（1）壓力過大，速度過高，背壓過大，轉(zhuǎn)速過快都會使料溫分解。

（2）應(yīng)定期清潔料筒，清除比塑料耐性還差的添加劑。

注塑時產(chǎn)品燒焦是什么原因？怎樣改善？

產(chǎn)品燒焦主要是排氣不良所造成的可以通過幾個方面解決：

1增加模具排氣道，降低模溫

2模具調(diào)模時不要調(diào)得太緊，在保證沒毛邊的情況下盡量調(diào)松一點

3降低射出速度

4檢查是不是由于料管溫度過高所引起的燒焦

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